一种利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，其中浓稠液体灌装装置属于包装机械中的一小类产品，主要有注塑枪、运输带和升降台等部件组成，主要实现将浓稠液体注塑进产品容器内的过程。

现有的灌装装置在灌装过程中，如果包装容器装满，控制阀控制输料管封闭时，注塑枪体也同时停止进料，由于此时枪体内仍有较多料液，在进行包装容器的更换时，往往很容易产生物料滴落的现象，从而污染包装容器和生产环境，且滴落在外的物料如果长时间未处理，则很容易滋生细菌，从而导致影响灌装产品的质量，且滴落的物料也会造成原材料的浪费。

另外在于一些对温度有要求的料液，在常温下很容易凝结，而现有的注塑装置并没有设置有循环回流装置，通常在控制阀控制输料管封闭，输料管内的物料停止移动，容易造成料液在输料管内凝固，从而堵塞输料管，影响灌装效率，设置造成设备故障，导致设备无法运行，增加经济损失。

为了解决上述问题，发明者提供了一种利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置，具备封闭输料管时，螺旋叶停止转动，则密封块自动封堵注料道，有效防止枪体内料液滴落，从而避免滴落的料液污染包装容器和生产环境，防止灌装料液浪费，且封闭输料管时，可以有效控制料液进入回料管，使料液通过输料管和回料管形成循环流动，有效防止料液在输料管内凝结，从而避免料液堵塞输料管，保证灌装工作的正常进行，提高工作效率，避免因设备故障而造成的经济损失的优点。

技术实现要素：

为实现上述防止料液滴落，避免材料浪费，同时使输料管内料液形成料液循环，防止料液凝结堵塞输料管的目的，发明提供如下技术方案：一种利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置，包括枪体、注料道、螺旋叶、枪头、芯体、转动杆、横杆、重力块、弹簧、连接杆、转板、连接销、固定板、拉杆、密封块、进料器、密封环、输料口、回料口、进料口、调节块。

上述各结构的位置及连接关系：

所述枪体的内部开设有注料道，所述注料道的内部活动连接有螺旋叶，所述枪体的底部固定连接有枪头，所述枪头的内部固定连接有芯体，所述芯体的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有横杆，所述横杆的外部套接连接有重力块，所述重力块的外部固定连接有弹簧，所述重力块的外部铰接连接有连接杆，所述连接杆的远离重力块的一端铰接连接有转板，所述转板的底部活动连接有连接销，所述连接销的底部固定连接有固定板，所述固定板的外部铰接连接有拉杆，所述拉杆的外部固定连接有密封块，所述枪体的外部固定连接有进料器，所述进料器的内部固定连接有密封环，所述密封环的内部开设有输料口、回料口和进料口，所述密封环的内部转动连接有调节块。

优选的，所述螺旋叶和外部动力机构固定连接。

优选的，所述芯体的轴心和枪体、枪头的轴心共线，且芯体和螺旋叶活动连接，芯体的内部开设有密封调节腔。

优选的，所述转动杆和螺旋叶固定连接，且转动杆连通芯体的密封调节腔，转动杆的外部和密封圈活动连接。

优选的，所述横杆至少设置有两个，均和转动杆固定连接，且关于转动杆的轴心对称分布，横杆远离转动杆的一端设置有挡销头。

优选的，所述重力块和弹簧均和横杆数量相同，且弹簧均套接连接在横杆的外部，且和横杆的挡销头固定连接。

优选的，所述密封块和芯体活动连接，密封块贯穿芯体，且活动连接在枪头的内部。

优选的，所述输料口、回料口和进料口关于密封环的圆心对称分布，输料口和输料管固定连接，回料口和回料管固定连接，进料口连通枪体内部的注料道。

优选的，所述调节块和外部动力调节机构固定连接，调节块内部开设有过料道，且过料道两个开口之间的夹角为120°。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置，具备以下有益效果：

1、该利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置，通过横杆，重力块、连接杆、转板、固定板、拉杆和密封块的配合作用，在转动杆带动横杆转动时，重力块在离心力的作用下做远离转动杆的运动，重力块通过连接杆拉动转板，转板通过连接销拉动固定板，固定板拉动密封块，从而使密封块向芯体内侧滑动，使注料道畅通，从而方便灌装作业，且在螺旋叶停止转动时，转动杆停止转动，则横杆停止转动，从而使密封块重新封堵注料道，防止枪体内的料液滴落，从而避免滴落的料液污染包装容器和生产环境，保证灌装产品的质量，避免灌装料液浪费。

2、该利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置，通过调节块和密封环的配合使用，从而可以在封闭输料管对枪体的进料时，使输料管通过输料口、调节块和回料口进入回料管，从而形成物料循环，有效防止料液在输料管内凝结，从而避免料液堵塞输料管，保证灌装工作的正常进行，提高工作效率，避免因设备故障而造成的经济损失。

附图说明

图1为本发明结构整体连接示意图；

图2为本发明结构图1的a部分转动杆、横杆、重力块、连接杆、转板和固定板连接放大示意图；

图3为本发明结构调节块处于灌装注塑状态示意图；

图4为本发明结构调节块处于料液循环状态示意图；

图5为本发明结构输料管完全封闭状态示意图；

图6为本发明结构密封块使注料道密封状态示意图；

图7为本发明结构密封块使注料道连通状态示意图。

图中：1、枪体；2、注料道；3、螺旋叶；4、枪头；5、芯体；6、转动杆；7、横杆；8、重力块；9、弹簧；10、连接杆；11、转板；12、连接销；13、固定板；14、拉杆；15、密封块；16、进料器；17、密封环；18、输料口；19、回料口；20、进料口；21、调节块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种利用离心力原理的防滴落现象的灌装装置，包括枪体1、注料道2、螺旋叶3、枪头4、芯体5、转动杆6、横杆7、重力块8、弹簧9、连接杆10、转板11、连接销12、固定板13、拉杆14、密封块15、进料器16、密封环17、输料口18、回料口19、进料口20、调节块21。

上述各结构的位置及连接关系：

枪体1的内部开设有注料道2，注料道2的内部活动连接有螺旋叶3，螺旋叶3和外部动力机构固定连接，枪体1的底部固定连接有枪头4，枪头4的内部固定连接有芯体5，芯体5的轴心和枪体1、枪头4的轴心共线，且芯体5和螺旋叶3活动连接，芯体5的内部开设有密封调节腔，芯体5的内部活动连接有转动杆6，转动杆6和螺旋叶3固定连接，且转动杆6连通芯体5的密封调节腔，转动杆6的外部和密封圈活动连接，转动杆6的底部固定连接有横杆7，横杆7至少设置有两个，均和转动杆6固定连接，且关于转动杆6的轴心对称分布，横杆7远离转动杆6的一端设置有挡销头，横杆7的外部套接连接有重力块8，重力块8的外部固定连接有弹簧9，重力块8和弹簧9均和横杆7数量相同，且弹簧9均套接连接在横杆7的外部，且和横杆7的挡销头固定连接，重力块8的外部铰接连接有连接杆10，连接杆10的远离重力块8的一端铰接连接有转板11，转板11的底部活动连接有连接销12，连接销12的底部固定连接有固定板13，固定板13的外部铰接连接有拉杆14，拉杆14的外部固定连接有密封块15，密封块15和芯体5活动连接，密封块15贯穿芯体5，且活动连接在枪头4的内部，通过横杆7，重力块8、连接杆10、转板11、固定板13、拉杆14和密封块15的配合作用，在转动杆6带动横杆7转动时，重力块8在离心力的作用下做远离转动杆6的运动，重力块8通过连接杆10拉动转板11，转板11通过连接销12拉动固定板13，固定板13拉动密封块15，从而使密封块15向芯体5内侧滑动，使注料道2畅通，从而方便灌装作业，且在螺旋叶3停止转动时，转动杆6停止转动，则横杆7停止转动，从而使密封块15重新封堵注料道2，防止枪体1内的料液滴落，从而避免滴落的料液污染包装容器和生产环境，保证灌装产品的质量，避免灌装料液浪费。

枪体1的外部固定连接有进料器16，进料器16的内部固定连接有密封环17，密封环17的内部开设有输料口18、回料口19和进料口20，输料口18、回料口19和进料口20关于密封环17的圆心对称分布，输料口18和输料管固定连接，回料口19和回料管固定连接，进料口20连通枪体1内部的注料道2，密封环17的内部转动连接有调节块21，调节块21和外部动力调节机构固定连接，调节块21内部开设有过料道，且过料道两个开口之间的夹角为120°。

工作过程及原理:请参阅图3-7，灌装注塑时，因为调节块21转动连接在密封环17的内部，密封环17开设有输料口18、回料口19和进料口20，且输料口18、回料口19和进料口20关于密封环17的圆心对称分布，输料口18和输料管固定连接，回料口19和回料管固定连接，进料口20连通枪体1内部的注料道2，调节块21和外部动力调节机构固定连接，调节块21内部开设有过料道，且过料道两个开口之间的夹角为120°，所以通过外部动力调节机构转动调节块21，使输料口18和进料口20连通，则输料管连通注料道2，同时螺旋叶3转动，加速料液灌装，且由于螺旋叶3和转动杆6固定连接，转动杆6和横杆7固定连接，重力块8和弹簧9套接连接在横杆7的外部，重力块8和弹簧9固定连接，所以螺旋叶3转动时带动转动杆6转动，转动杆6带动横杆7转动，横杆7带动重力块8转动，重力块8在离心力的作用下压缩弹簧9做远离转动杆6的运动，且由于重力块8和连接杆10铰接连接，连接杆10和转板11铰接连接，转板11和连接销12活动连接，连接销12和固定板13固定连接，所以重力块8远离转动杆6运动时带动连接杆10，连接杆10带动转板11向上移动，转板11通过连接销12带动固定板13向上移动，同时由于固定板13和拉杆14铰接连接，拉杆14和密封块15铰接连接，所以固定板13向上移动时拉动拉杆14，拉杆14拉动密封块15，并使密封块15向芯体5内侧滑动，使注料道2畅通，从而方便灌装作业。

停止时，通过转动调节块21，使输料口18和回料口19连通，从而料液通过输料管、输料口18、调节块21、回料口19和回料管形成物料循环，有效防止料液在输料管内凝结，保证灌装工作的正常进行，且同时，螺旋叶3停止转动，因为螺旋叶3和转动杆6固定连接，转动杆6和横杆7固定连接，重力块8和弹簧9套接连接在横杆7的外部，重力块8和弹簧9固定连接，所以同理，横杆7和重力块8停止转动，重力块8在弹簧9和转板11、固定板13的重力作用下向转动杆6方向移动，固定板13向下运动，由于固定板13和拉杆14铰接连接，拉杆14和密封块15铰接连接，所以固定板13推动拉杆14，拉杆14推动密封块15向芯体5的外侧运动，从而重新封堵注料道2，防止枪体1内的料液滴落，从而避免滴落的料液污染包装容器和生产环境，同时可以调节调节块21，使调节块21过料道的两端开口均不与输料口18连接，起到完全封闭输料管的效果，通过调节块21和密封环17的配合使用，从而可以在封闭输料管对枪体1的进料时，使输料管通过输料口18、调节块21和回料口19进入回料管，从而形成物料循环，有效防止料液在输料管内凝结，从而避免料液堵塞输料管，保证灌装工作的正常进行，提高工作效率，避免因设备故障而造成的经济损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。