一体无缝式氧烛的制作方法

本实用新型涉及一种一体无缝式氧烛，属于矿用安全防护装置领域。

背景技术：

现有的超氧化钾自救器内使用的生氧启动装置(简称“氧烛”)，一般是将铁质冷板材料拉伸成碗状，然后再在碗口处焊接一个端盖制作而成，这种老款氧烛耐压系数低；并且，在向罐内充气时，受高压充气气体的影响，压片容易被吹平，这就导致无法继续充入氧气；另外，阀座伸入罐体内部体积较大，占用大量储气空间。上述情况造成了罐体内氧气贮存量较低，从而导致使用时间短，无法满足一些特殊情况的使用要求。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氧气贮存量较高的一体无缝式氧烛。

本实用新型所述的一体无缝式氧烛，包括罐体，罐体为一体拉伸成型结构，罐体的端口处连接有阀座，阀座的顶部设有上螺纹孔，阀座的底部设有下螺纹孔，上螺纹孔与下螺纹孔之间连接有第一通气孔，上螺纹孔内螺纹连接有t型的阀芯，阀芯的横向臂上固定有启动阀，阀芯的纵向壁的上端设有与上螺纹孔相匹配的第一螺纹连接部，阀芯的纵向壁的下端外径小于上螺纹孔的内径，阀芯的底部设有顶头，下螺纹孔的端口处螺纹连接有螺堵，螺堵的上下两端贯穿有第二通气孔，螺堵的顶部通过保持簧固定有倒t型的密封塞，密封塞的纵向壁伸入第一通气孔并与顶头上下对应，密封塞的纵向壁上还套有密封垫，阀座的侧壁上还连接有与上螺纹孔连通的导气管。

上述的阀座的侧壁上设有侧螺纹孔，导气管的一端由外到内依次设有限位部与第二螺纹连接部，第二螺纹连接部与侧螺纹孔相匹配，阀芯的纵向壁上设有与限位部相对应的限位槽，可防止紧急情况下，使用者反转而使阀芯脱落，起安全防护作用。

上述的顶头为球形曲面，顶头与密封塞之间为点接触，摩擦力小。

上述的罐体与阀座之间为螺纹连接，便于安装、拆卸。

上述的罐体为不锈钢材质，耐腐蚀、耐氧化。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的一体无缝式氧烛，其罐体采用一体无缝式结构，无需焊接，气密性更好，更不容易漏气，耐压能力更强，并且，通过将罐体拉伸出罐口的方式，使阀座占用储气空间较小，因此可贮存氧气量更高，大大满足了使用要求。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中阀座的结构示意图；

图4是图1中阀芯的结构示意图；

图5是图1中导气管的结构示意图。

图中：1、罐体；2、螺堵；3、第二通气孔；4、保持簧；5、密封塞；6、顶头；7、上螺纹孔；8、启动阀；9、第一螺纹连接部；10、阀芯；11、导气管；12、阀座；13、下螺纹孔；14、第一通气孔；15、密封垫；16、侧螺纹孔；17、限位槽；18、限位部；19、第二螺纹连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型所述的一体无缝式氧烛，包括罐体1，罐体1为一体拉伸成型结构，罐体1的端口处连接有阀座12，阀座12的顶部设有上螺纹孔7，阀座12的底部设有下螺纹孔13，上螺纹孔7与下螺纹孔13之间连接有第一通气孔14，上螺纹孔7内螺纹连接有t型的阀芯10，阀芯10的横向臂上固定有启动阀8，阀芯10的纵向壁的上端设有与上螺纹孔7相匹配的第一螺纹连接部9，阀芯10的纵向壁的下端外径小于上螺纹孔7的内径，阀芯10的底部设有顶头6，下螺纹孔13的端口处螺纹连接有螺堵2，螺堵2的上下两端贯穿有第二通气孔3，螺堵2的顶部通过保持簧4固定有倒t型的密封塞5，密封塞5的纵向壁伸入第一通气孔14并与顶头6上下对应，密封塞5的纵向壁上还套有密封垫15，阀座12的侧壁上还连接有与上螺纹孔7连通的导气管11。

优选实施例中：上述的阀座12的侧壁上设有侧螺纹孔16，导气管11的一端由外到内依次设有限位部18与第二螺纹连接部19，第二螺纹连接部19与侧螺纹孔16相匹配，阀芯10的纵向壁上设有与限位部18相对应的限位槽17，可防止紧急情况下，使用者反转而使阀芯10脱落，起安全防护作用；上述的顶头6为球形曲面，顶头6与密封塞5之间为点接触，摩擦力小；上述的罐体1与阀座12之间为螺纹连接，便于安装、拆卸；上述的罐体1为不锈钢材质，耐腐蚀、耐氧化。

使用时，导气管11连通隔离式氧自救器，然后旋转启动阀8，启动阀8带动阀芯10旋转并向下运动，阀芯10的顶头6顶住密封塞5，并使密封塞5向下运动，从而使密封垫15与阀座12分离，罐体1内的氧气即可自第二通气孔3、下螺纹孔13、第一通气孔14、上螺纹孔7、导气管11进入隔离式氧自救器，供使用者进行呼吸。

本实用新型所述的一体无缝式氧烛，其罐体1采用一体无缝式结构，无需焊接，气密性更好，更不容易漏气，耐压能力更强，并且，通过将罐体1拉伸出罐口的方式，使阀座12占用储气空间较小，因此可贮存氧气量更高，大大满足了使用要求。