一种低温液体汽化装置的制作方法

本实用新型涉及气化设备领域，尤其涉及一种低温液体汽化装置。

背景技术：

液态气体在汽化器中加热直到气化的设备，简单的说，就是低温的液态气体通过“引入汽化器”之后就变成气态的气体了，加热可以是间接的。

现有低温液体汽化装置，主要部件是低温液体储槽、低温液体泵、多组空浴式汽化器及进出口连接管路。空浴式汽化器在使用过程中汽化器表面易结冰导致换热效果降低，且结冰后不易脱除，为保证生产运行就必须放大设计余量设置多组空浴式汽化器切换使用。空浴式汽化器占地面积大且运行效果的影响因素较多，增加了投资成本和运行风险，而单一的运行蒸汽式水浴汽化器又存在着需要不断的使用蒸汽，使运行成本增加，能耗浪费。

因此，有必要提供一种低温液体汽化装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低温液体汽化装置，解决了空浴式汽化器效果降低时存在低温液体复温不充分，导致出口管路脆裂和生产受限的安全隐患，以及换热不全面的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的低温液体汽化装置，包括：底板；低温液体储槽，所述低温液体储槽的底部固定于所述底板的顶部的一侧；输送结构，所述输送结构设置于所述低温液体储槽的一侧，所述输送结构包括低温液体泵，所述低温液体泵的吸口通过吸管与所述低温液体储槽的内部连通，所述低温液体泵的出口分别连通有第一分管和第二分管；空浴式汽化器本体，所述空浴式汽化器本体的底部通过支撑腿固定于所述底板的顶部；蒸汽水浴气化装置，所述蒸汽水浴气化装置的底部设置于所述底板的顶部的另一侧，所述蒸汽水浴气化装置包括蒸汽水浴汽化器本体，所述蒸汽水浴汽化器本体的底部通过支撑架固定于所述底板的顶部的另一侧；s型换热管，所述s型换热管的外表面通过支撑杆固定于所述蒸汽水浴汽化器本体的内壁的一侧，所述s型换热管的两端均贯穿所述蒸汽水浴汽化器本体并延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体的外部；驱动装置，所述驱动装置设置于所述蒸汽水浴汽化器本体的一侧，所述驱动装置包括电机，所述电机的一侧固定于所述蒸汽水浴汽化器本体的一侧，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆；转动轴，所述转动轴的一端转动连接于所述蒸汽水浴汽化器本体的内壁的另一侧；汇集装置，所述汇集装置设置于所述蒸汽水浴汽化器本体的顶部，所述汇集装置包括测温箱，所述测温箱的底部固定于所述蒸汽水浴汽化器本体的顶部，所述测温箱的内壁的顶部固定连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿所述测温箱并延伸至所述测温箱的外部；两个测温仪，两个测温仪分别设置于所述测温箱的内壁的两侧。

优选的，所述转动轴的另一端贯穿所述蒸汽水浴汽化器本体并延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体的外部，所述转动轴延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体的外部的一端的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。

优选的，所述转动轴的一端固定连接有活动板，所述活动板的一侧的顶部和底部均固定连接有摆动叶。

优选的，所述第一分管的另一端与所述s型换热管延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体的外部的一端连通，所述第一分管的内部固定安装有第一阀门。

优选的，所述第二分管的另一端与所述空浴式汽化器本体的一侧的底部连通，所述第二分管的内部固定安装有第二阀门。

优选的，所述s型换热管延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体的外部的另一端连通有第一出管，所述第一出管的一端贯穿所述测温箱并延伸至所述测温箱的内部，所述第一出管延伸至所述测温箱的内部的一端与所述出气管的内部连通。

优选的，所述空浴式汽化器本体的另一侧的顶部连通有第二出管，所述第二出管的一端贯穿所述测温箱并延伸至所述测温箱的内部，所述第二出管延伸至所述测温箱的内部的一端与所述出气管的内部连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低温液体汽化装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低温液体汽化装置，通过低温液体泵的启动，可以将低温液体储槽内部的低温液体进行吸收，并且排至第一分管和第二分管的内部，这时利用空浴式汽化器本体来对低温液体复温，当空浴式汽化器本体表面结冰效果下降时，适时通入蒸汽开启蒸汽水浴汽化器并关闭或关小第二阀门，这时低温液体就会通过第一分管排至s型换热管的内部，并且同时通过蒸汽管，将外界高温蒸汽排进蒸汽水浴汽化器本体的内部，从而高温气体与s型换热管的低温液体进行换热，使得低温液体加热发生气化，气化所产生的气体通过第一出管排至测温箱的内部，通过测温仪进行温度检测，最后通过出气管进行排放，待空浴式汽化器本体表面结冰消除后，再开启空浴式汽化器本体关小或停用第一阀门，这时空浴式汽化器本体利用空气的流动对第二分管内部的低温液体进行加热，不需要任何的其他能量，循环往复使用，采用空浴式汽化器和蒸汽水浴式汽化器并联使用，合理的运行两种汽化器，解决了空浴式汽化器效果降低时存在低温液体复温不充分，导致出口管路脆裂和生产受限的安全隐患，节约了长时间使用蒸汽水浴式汽化器的蒸汽消耗，减少了空浴式汽化器的投资成本，通过电机的启动，可以带动蜗杆进行旋转，通过蜗杆的旋转，可以通过啮合带动蜗轮进行旋转，而蜗轮的旋转，可以带动转动轴进行旋转，当转动轴旋转时，就可以带动活动板进行旋转，而活动板的旋转，就可以带动摆动叶进行摆动，可以很好的对蒸汽水浴汽化器本体内部的高温蒸汽进行打散，以便于高温气体对s型换热管不同位置进行换热，以便于s型换热管更加全面的与高温蒸汽进行换热，提高了换热的效果，进一步提高了低温液体气化的效果，满足了不同位置的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的低温液体汽化装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的低温液体汽化装置的结构外部图；

图3为图1所示的a部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、低温液体储槽，3、输送结构，31、低温液体泵，32、第一分管，33、第二分管，34、第一阀门，35、第二阀门，4、空浴式汽化器本体，5、蒸汽水浴气化装置，51、蒸汽水浴汽化器本体，52、s型换热管，6、驱动装置，61、电机，62、蜗杆，63、转动轴，64、蜗轮，65、活动板，66、摆动叶，7、汇集装置，71、测温箱，72、出气管，73、测温仪，74、第一出管，75、第二出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的低温液体汽化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的低温液体汽化装置的结构外部图；图3为图1所示的a部放大示意图。低温液体汽化装置包括：底板1；低温液体储槽2，所述低温液体储槽2的底部固定于所述底板1的顶部的一侧，低温液体储槽2的设置，主要是用于低温液体的存放；输送结构3，所述输送结构3设置于所述低温液体储槽2的一侧，所述输送结构3包括低温液体泵31，所述低温液体泵31的吸口通过吸管与所述低温液体储槽2的内部连通，所述低温液体泵31的出口分别连通有第一分管32和第二分管33；空浴式汽化器本体4，所述空浴式汽化器本体4的底部通过支撑腿固定于所述底板1的顶部，空浴式汽化器本体4通过空气来对第二分管输送的低温液体进行复温；蒸汽水浴气化装置5，所述蒸汽水浴气化装置5的底部设置于所述底板1的顶部的另一侧，所述蒸汽水浴气化装置5包括蒸汽水浴汽化器本体51，所述蒸汽水浴汽化器本体51的底部通过支撑架固定于所述底板1的顶部的另一侧，蒸汽水浴汽化器本体51内壁的一侧的底部连通有蒸汽管，主要是便于外界蒸汽的进入；s型换热管52，所述s型换热管52的外表面通过支撑杆固定于所述蒸汽水浴汽化器本体51的内壁的一侧，所述s型换热管52的两端均贯穿所述蒸汽水浴汽化器本体51并延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体51的外部，s型换热管52的设置，主要是可以与蒸汽水浴汽化器本体51内部的水蒸气进行换热；驱动装置6，所述驱动装置6设置于所述蒸汽水浴汽化器本体51的一侧，所述驱动装置6包括电机61，所述电机61的一侧固定于所述蒸汽水浴汽化器本体51的一侧，所述电机61的输出轴固定连接有蜗杆62；转动轴63，所述转动轴63的一端转动连接于所述蒸汽水浴汽化器本体51的内壁的另一侧；汇集装置7，所述汇集装置7设置于所述蒸汽水浴汽化器本体51的顶部，所述汇集装置7包括测温箱71，所述测温箱71的底部固定于所述蒸汽水浴汽化器本体51的顶部，所述测温箱71的内壁的顶部固定连接有出气管72，所述出气管72的另一端贯穿所述测温箱71并延伸至所述测温箱71的外部；两个测温仪73，两个测温仪73分别设置于所述测温箱71的内壁的两侧，在这里设置的测温仪73，主要是可以对两种汽化器产生的气体进行温度检测，将检测数据与自控阀参数并入dcs控制系统，通过dcs将空浴式汽化器本体4和蒸汽水浴汽化器本体51的出口管路温度参数和调节阀连锁控制，达到自动调节，其控制逻辑是尽量利用空浴式汽化器本体4来对低温液体复温，当空浴式汽化器本体4表面结冰效果下降时，适时通入蒸汽开启蒸汽水浴汽化器本体51并关闭或关小第二阀门35，待空浴式汽化器本体4表面结冰消除后再开启空浴式汽化器本体4关小或停用第一阀门34，循环往复使用。

所述转动轴63的另一端贯穿所述蒸汽水浴汽化器本体51并延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体51的外部，所述转动轴63延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体51的外部的一端的外表面固定连接有蜗轮64，所述蜗轮64的外表面与所述蜗杆62的外表面啮合，主要是当蜗杆62旋转时，可以同时间通过啮合带动蜗轮64进行旋转，间接带动转动轴63进行旋转。

所述转动轴63的一端固定连接有活动板65，所述活动板65的一侧的顶部和底部均固定连接有摆动叶66，摆动叶66的设置，主要是对蒸汽水浴汽化器本体51内部的蒸汽进行打散，以便于蒸汽对s型换热管52不同的位置进行换热，提高了换热的效果。

所述第一分管32的另一端与所述s型换热管52延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体51的外部的一端连通，所述第一分管32的内部固定安装有第一阀门34。

所述第二分管33的另一端与所述空浴式汽化器本体4的一侧的底部连通，所述第二分管33的内部固定安装有第二阀门35，在这里设置有第一阀门34和第二阀门35，主要是通过第一阀门34和第二阀门35，可以根据实际情况合理的运行两种汽化器。

所述s型换热管52延伸至所述蒸汽水浴汽化器本体51的外部的另一端连通有第一出管74，所述第一出管74的一端贯穿所述测温箱71并延伸至所述测温箱71的内部，所述第一出管74延伸至所述测温箱71的内部的一端与所述出气管72的内部连通，通过第一出管74，可以将s型换热管52内部产生的气体排至出气管72的内部，通过出气管72进行排放。

所述空浴式汽化器本体4的另一侧的顶部连通有第二出管75，所述第二出管75的一端贯穿所述测温箱71并延伸至所述测温箱71的内部，所述第二出管75延伸至所述测温箱71的内部的一端与所述出气管72的内部连通，通过第二出管75，可以将空浴式汽化器本体4产生的气体排至出气管72的内部，通过出气管72进行排放。

本实用新型提供的低温液体汽化装置的工作原理如下：

通过低温液体泵31的启动，可以将低温液体储槽2内部的低温液体进行吸收，并且排至第一分管和第二分管的内部，这时利用空浴式汽化器本体4来对低温液体复温，当空浴式汽化器本体4表面结冰效果下降时，适时通入蒸汽开启蒸汽水浴汽化器51并关闭或关小第二阀门35，这时低温液体就会通过第一分管32排至s型换热管52的内部，并且同时通过蒸汽管，将外界高温蒸汽排进蒸汽水浴汽化器本体51的内部，从而高温气体与s型换热管52的低温液体进行换热，使得低温液体加热发生气化，气化所产生的气体通过第一出管74排至测温箱71的内部，通过测温仪73进行温度检测，最后通过出气管72进行排放，待空浴式汽化器本体4表面结冰消除后，再开启空浴式汽化器本体4关小或停用第一阀门34，这时空浴式汽化器本体4利用空气的流动对第二分管33内部的低温液体进行加热，不需要任何的其他能量，循环往复使用，通过电机61的启动，可以带动蜗杆62进行旋转，通过蜗杆62的旋转，可以通过啮合带动蜗轮64进行旋转，而蜗轮64的旋转，可以带动转动轴63进行旋转，当转动轴63旋转时，就可以带动活动板65进行旋转，而活动板65的旋转，就可以带动摆动叶66进行摆动，可以很好的对蒸汽水浴汽化器本体51内部的高温蒸汽进行打散，以便于高温气体对s型换热管52不同位置进行换热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低温液体汽化装置具有如下有益效果：

通过低温液体泵31的启动，可以将低温液体储槽2内部的低温液体进行吸收，并且排至第一分管和第二分管的内部，这时利用空浴式汽化器本体4来对低温液体复温，当空浴式汽化器本体4表面结冰效果下降时，适时通入蒸汽开启蒸汽水浴汽化器51并关闭或关小第二阀门35，这时低温液体就会通过第一分管32排至s型换热管52的内部，并且同时通过蒸汽管，将外界高温蒸汽排进蒸汽水浴汽化器本体51的内部，从而高温气体与s型换热管52的低温液体进行换热，使得低温液体加热发生气化，气化所产生的气体通过第一出管74排至测温箱71的内部，通过测温仪73进行温度检测，最后通过出气管72进行排放，待空浴式汽化器本体4表面结冰消除后，再开启空浴式汽化器本体4关小或停用第一阀门34，这时空浴式汽化器本体4利用空气的流动对第二分管33内部的低温液体进行加热，不需要任何的其他能量，循环往复使用，采用空浴式汽化器和蒸汽水浴式汽化器并联使用，合理的运行两种汽化器，解决了空浴式汽化器效果降低时存在低温液体复温不充分，导致出口管路脆裂和生产受限的安全隐患，节约了长时间使用蒸汽水浴式汽化器的蒸汽消耗，减少了空浴式汽化器的投资成本，通过电机61的启动，可以带动蜗杆62进行旋转，通过蜗杆62的旋转，可以通过啮合带动蜗轮64进行旋转，而蜗轮64的旋转，可以带动转动轴63进行旋转，当转动轴63旋转时，就可以带动活动板65进行旋转，而活动板65的旋转，就可以带动摆动叶66进行摆动，可以很好的对蒸汽水浴汽化器本体51内部的高温蒸汽进行打散，以便于高温气体对s型换热管52不同位置进行换热，以便于s型换热管52更加全面的与高温蒸汽进行换热，提高了换热的效果，进一步提高了低温液体气化的效果，满足了不同位置的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。