一种海绵钛生产氯化镁自动排放、废气收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种海绵钛生产氯化镁自动排放、废气收集装置。

背景技术：

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，即向密闭的反应器不断通入液体四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛和氯化镁，为了达到海绵钛生产的连续性和产量，在生产过程中，在加料一段时间后，反应器内的氯化镁增加，液面升高，氯化镁要及时排出，排出氯化镁不但能带走多余的反应余热，还能保持生产的连续性。但是，目前排放氯化镁的方式都是直接排放进氯化镁斗子里冷却，当电解氯化镁需要时，再把冷凝的固体氯化镁放入电解槽升温熔化，即液体氯化镁的热能得不到合理利用；排放时，需要占用天车，人工吊装氯化镁斗子，拆除盲板等准备工作，增加了操作工的劳动强度；因充氩至高压才能排氯化镁的原因，导致部分氩气随氯化镁管口排出，即氯化镁管出口处有大量浓烟，此浓烟是氩气和反应不完全钛的低价钛的混合物，不但刺鼻还对环境造成污染，操作人员吸进肺部，可能增加职业病发病率；大部分低价钛颗粒沉积在厂房内的各个部落，达不到清洁文明生产的目的，还存在安全隐患。随着炉型的增大，每套系统每炉海绵钛生产要排放50吨左右氯化镁，每个生产厂家同时均有几十套系统生产，加剧了职工的劳动强度和严重影响生产环境。

技术实现要素：

本实用新型是为了有效解决海绵钛生产中氯化镁排放的烟气自动收集、氯化镁排放集中输送、排放氯化镁实行自动化排放的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种海绵钛生产氯化镁自动排放、废气收集装置，包括反应器1、大盖2、充氩管3、测压管4、氯化镁管5、氯化镁输送管8、电磁阀10、水环真空泵11、废气输送管12和废气收集装置13；在氯化镁输送管8上方一侧设有废气输送管12，在废气输送管12上设有电磁阀10和水环真空泵11，在废气输送管12一端部上设有废气收集装置13；其特征在于：

在反应器1上的氯化镁管5的出口端通过氯化镁输送支管7与氯化镁输送管8相连；

在氯化镁输送支管7上设有高温阀6；

在氯化镁输送管8底部设有挡板9。

所述氯化镁输送支管7为两根以上，能连接多个生产系统排放。

采用上述技术方案的有益效果：

本实用新型在还原期间能自动排放氯化镁，集中输送，废气（烟气）收集，液体氯化镁的热量得到合理利用，节约了电耗，降低人工生产成本，改善了操作工的劳动环境，减少职业病的发生率。

附图说明

图1为本实用新型的一种氯化镁排放及烟气收集装置的示意图。

图中：1-反应器、2-大盖、3-充氩管、4-测压管、5-氯化镁管、6-高温阀、7-氯化镁输送支管、8-氯化镁输送管、9-挡板、10-电磁阀、11-水环真空泵、12-废气输送管、13-废气收集装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，如图1所示，一种海绵钛生产氯化镁自动排放、废气收集装置，包括反应器1、大盖2、充氩管3、测压管4、氯化镁管5、氯化镁输送管8、电磁阀10、水环真空泵11、废气输送管12和废气收集装置13；在氯化镁输送管8上方一侧设有废气输送管12，在废气输送管12上设有电磁阀10和水环真空泵11，在废气输送管12一端部上设有废气收集装置13；

在反应器1上的氯化镁管5的出口端通过氯化镁输送支管7与氯化镁输送管8相连；氯化镁输送管8通往氯化镁电解槽，在排放氯化镁时，氯化镁及烟气经过氯化镁输送管8后，氯化镁流入电解槽，烟气被排气系统抽走、收集、然后集中处理。

在氯化镁输送支管7上设有高温阀6；

在氯化镁输送管8底部设有挡板9。

所述氯化镁输送支管7为两根以上，能连接多个生产系统排放。

所有阀门都与自动控制系统连接并接入计算机。

本实用新型工作过程如下：

根据还原生产时加入的四氯化钛量来确定氯化镁的排放时间，经过计算需要排放氯化镁时，提前5分钟启动水环真空泵11，使氯化镁输送支管7和氯化镁输送管8内均保持负压，打开氯化镁输送支管7上的高温阀6，然后打开连接大盖2上充氩管3上的充压阀，对反应器1内进行充氩，使反应器1内压力升到3~5mpa并持续10~15分钟，液体氯化镁、烟气在高压的作用下流入氯化镁输送管8，氯化镁直接流入电解槽内进行电解生产，而烟气则被抽入废气收集装置13内；当反应器1压力持续10~15分钟后，关闭充压阀，当反应器1的压力维持在0.3~0.6mpa时，即停止氯化镁的排放，关闭高温阀6，停止水环真空泵11，关闭电磁阀10，此次氯化镁排放完成，如此循环多次，至整过还原生产阶段的氯化镁排放完成。

本实用新型改善了海绵钛在还原期间排放氯化镁时，烟气对操作环境和大气的污染，节约了电解氯化镁的生产电耗，同时降低操作工人职业病的患病率。