一种乳液生产设备用防溢装置的制作方法

本实用新型涉及乳液生产技术领域，具体为一种乳液生产设备用防溢装置。

背景技术：

乳液是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质，在建筑行业中被广泛应用，且现有的乳液在装罐的过程中，即使关闭导液管上的阀门，在导液管上剩余的乳液也会继续向下流动，从而造成部分乳液溢出的现象，浪费了乳液，从而提高了成本，且溢出的乳液粘黏在罐体上，从而使罐体的美观效果较差，且降低了商业价值，且现有的乳液，且现有的乳液在装罐的过程中，由于罐体的开口处范围较大，容易使导入的乳液长时间与空气接触，从而降低了乳液的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的乳液在装罐的过程中容易出现溢出的现象，浪费了乳液，提高了成本，且罐体的开口处范围较大，容易使导入的乳液长时间与空气接触，从而降低了乳液的品质的问题，提供一种乳液生产设备用防溢装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液生产设备用防溢装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部的中间位置处设置有进料管，所述进料管的上方设置有保护罩，所述保护罩的顶部设置有第二导液管，所述保护罩的底部设置有贯穿至进料管下方的第一导液管，所述保护罩内部的一侧设置有空腔，所述空腔的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有软垫，所述软垫的外侧设置有支撑环，所述支撑环的一侧设置有贯穿至保护罩内部一侧的挡板，所述挡板的顶部设置有凸起条，且凸起条呈“u”型结构，所述挡板靠近转轴的一侧设置有弹性阻尼垫。

优选地，所述挡板通过转轴与保护罩转动连接，且挡板以转轴为基点的旋转角度为0°-45°。

优选地，所述进料口和进料管的外侧均匀设置有多组外螺纹，所述顶盖通过外螺纹与进料口可拆卸连接。

优选地，所述顶盖内侧的顶端设置有密封垫，且密封垫呈环形结构。

优选地，所述保护罩的一端设置有通孔，且通孔上安装有透明玻璃板。

优选地，所述第二导液管的输入端与导液泵连接，且第二导液管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二导液管将保护罩内预留的乳液导入罐体的内部，当罐体内部乳液的水平面与第一导液管的底部接触时，由于乳液自身的浑浊性，对第一导液管的导出口起到堵塞的作用，当关闭第二导液管上的阀门时，并向上移动第一导液管，使保护罩中多余的乳液导入罐体内，由于罐体内本身预留有一定的空间，刚好便于导入多余的乳液，且当挡板顶部的乳液重量小与弹性阻尼垫对挡板的支撑力时，挡板复位，从而将剩余的乳液截留在挡板的顶部，从而避免了出现溢出的现象，且降低了成本，还提高了罐体的美观效果，提高了商业价值，且通过设置的进料管减小了罐体内部与空气的接触面积，从而提高了乳液的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型透明玻璃板的结构示意图；

图4为本实用新型挡板的结构示意图；

图5为本实用新型弹性阻尼垫的结构示意图；

图6为本实用新型密封垫的结构示意图；

图7为本实用新型a的放大图。

图中：1、装置主体；2、罐体；3、进料口；4、顶盖；5、密封垫；6、进料管；7、保护罩；8、第一导液管；9、挡板；10、空腔；11、第二导液管；12、通孔；13、透明玻璃板；14、软垫；15、支撑环；16、转轴；17、凸起条；18、弹性阻尼垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的密封垫、透明玻璃板、弹性阻尼垫和转轴均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-7，一种乳液生产设备用防溢装置，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有罐体2，罐体2的顶部设置有进料口3，进料口3的顶部螺纹连接有顶盖4，顶盖4顶部的中间位置处设置有进料管6，进料管6的上方设置有保护罩7，保护罩7的顶部设置有第二导液管11，保护罩7的底部设置有贯穿至进料管6下方的第一导液管8，保护罩7内部的一侧设置有空腔10，空腔10的内侧转动连接有转轴16，转轴16的外侧设置有软垫14，软垫14的外侧设置有支撑环15，支撑环15的一侧设置有贯穿至保护罩7内部一侧的挡板9，挡板9的顶部设置有凸起条17，且凸起条17呈“u”型结构，挡板9靠近转轴16的一侧设置有弹性阻尼垫18。

本实用新型通过当挡板9顶部的乳液重量小与弹性阻尼垫18对挡板9的支撑力时，挡板9复位，从而将剩余的乳液截留在挡板9的顶部，从而避免了出现溢出的现象，且降低了成本，还提高了罐体2的美观效果，提高了商业价值，且通过设置的进料管6减小了罐体2内部与空气的接触面积，从而提高了乳液的品质。

请着重参阅图1、4和7，挡板9通过转轴16与保护罩7转动连接，且挡板9以转轴16为基点的旋转角度为0°-45°。

该种乳液生产设备用防溢装置通过以转轴16为基点，使挡板9与保护罩7转动连接，从而更好的使挡板9发生倾斜，从而便于对乳液进行截留，为后续的防溢提供辅助作用。

请着重参阅图1、2和6，进料口3和进料管6的外侧均匀设置有多组外螺纹，顶盖4通过外螺纹与进料口3可拆卸连接，顶盖4内侧的顶端设置有密封垫5，且密封垫5呈环形结构。

该种乳液生产设备用防溢装置通过外螺纹更好的使顶盖4与进料口3固定连接，且使进料管6与相应的盖子固定连接(其中盖子采用与塑料矿泉水瓶类似的盖子即可)，且通过设置的环形密封垫5，提高了罐体2的密封性，从而更好的对罐体2内部的乳液进行储存。

请着重参阅图1、2和3，保护罩7的一端设置有通孔12，且通孔12上安装有透明玻璃板13，第二导液管11的输入端与导液泵连接，且第二导液管11上设置有阀门。

该种乳液生产设备用防溢装置通过设置的透明玻璃板13便于工作人员对保护罩7内部的乳液含量进行观察，从而提高了使用率，且通过将第二导液管11与导液泵连接，从而更好的便于向罐体2内导入乳液，从而提高了工作效率，且通过阀门对乳液的流量及速率进行把控。

工作原理：使用时，先将密封垫5套在顶盖4的内侧，然后将顶盖4与进料口3螺纹连接，然后将第二导液管11与乳液存放箱上的导液泵的输出端连接，并将第一导液管8经过进料管6延伸至罐体2的内部，然后打开第二导液管11上的阀门，使乳液存放箱内部的乳液经过导液泵、第二导液管11导入保护罩7的内部，并堆积在挡板9的顶部，当乳液越来越多且乳液的重量大于弹性阻尼垫18对挡板9的支撑力时，挡板9以转轴16为基点向下倾斜，从而使乳液经过挡板9导入保护罩7的底部，然后经过第一导液管8导入罐体2的内部，当罐体2内部的乳液水平面与第一导液管8的顶部接触时，由于乳液的浑浊性对第一导液管8的底部起到堵塞的效果，工作人员可从透明玻璃板13的位置观测到保护罩7内部乳液的含量及流动情况，然后关闭阀门(或者采用电磁阀，对电磁阀输入一定的时间段，当到达某一时间段时，停止下料)，然后向上移动第一导液管8，使第一导液管8缓缓与罐体2内部的乳液面分离，同时使保护罩7中多余的乳液导入罐体2内，由于罐体2内本身预留有一定的空间，刚好便于导入多余的乳液，且当挡板9顶部的乳液重量小与弹性阻尼垫18对挡板9的支撑力时，挡板9复位，从而将剩余的乳液截留在挡板9的顶部，从而避免了出现溢出的现象，且降低了成本，当乳液装载完成后，将第一导液管8完全导出进料管6，然后使用与进料管6相匹配的盖子对进料管6进行螺纹固定，从而完成罐体2装载乳液的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。