一种承插式市政给水管道承口的压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及管道工程技术领域，尤其是一种承插式市政给水管道承口的压力测试装置。

背景技术：

为了保证市政管道的质量和力学性能，管道必须逐根按规定的压力进行水压试验，对水压试验不合格的管子，找出打压不合格形成的原因，有效的进行拼接控制；当前施工过程多为路面刨沟、管道拼接安装、路面回填，最后再对连接成整体的管道进行打压测试，但是该管道打压测试方法一旦发现泄露管道，必须再进行大面积的路面开挖直至找到漏点修补，极易发生马路拉链现象，严重影响城市交通。

另外，目前普遍使用的小口径pe给水管因为管壁较薄，不适合对接热熔，只能采用承插连接，并且一些重要的管道采用铸铁材质，为增加管道的使用年限，也采用承插连接。该承插连接方式具备连接简单、快捷、省时省力、安装费用低，接口质量好、强度高，且具有很好的耐振性和弹性，适合震动较大的道路穿越管道等优点，但是承插式管道接口部位容易出现渗漏，且地下给水管道无连接法兰，无法预留试压口，分段试压难度大，过程繁琐。

经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：

一种金属管水压自动试验机(cn203443859u)公开了一种金属管水压自动试验机，涉及由水压或液压产生的压力实验装置技术领域。金属管水压自动试验机包括液压系统、插口挡墙、插口推头、承口端堵、承口挡墙、水压系统，电控控制柜和金属管运输装置，其中液压系统、液控水阀、水压系统、金属管运输装置均受控于电气控制柜，根据不同金属管径，电气控制柜发出不同的控制指令，从而使插口推头获得逐步加强的预紧力，满足该管径下的水压试验要求。水压自动试验机，可实现免改型、多规格、自动无人值守水压试验，提高了工作效率，特别适合全自动生产线。

通过对上述公开专利文献的对比分析，申请人认为，本申请中的压力测试装置在分段压力检测方面具备明显优势，经分析上述专利不影响本申请的新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种承插式市政给水管道承口的压力测试装置，该压力测试装置可在安装好的管道承口位置进行分段试压，无需整体管道铺设完毕后再进行压力测试，无需反复开挖路面，且结构简单，拆装方便。

一种承插式市政给水管道承口的压力测试装置，包括承压测试管；承压测试管的一端插装在管道承口内，并与管道承口内壁密封连接，该承压测试管的另一端密封固装有法兰盲板；法兰盲板上固装有注水管及压力阀，其中注水管上还连通有压力表及泄压阀；法兰盲板于管道承口外壁之间固定连接有对拉固定单元。

而且，对拉固定单元包括压板、对拉螺杆及管箍，其中对拉螺杆对称设置在承压测试管的两侧，该对拉螺杆的一端通过螺母固定连接压板，另一端通过螺母固定连接管箍；压板设置有多根，该压板对称压合在法兰盲板的端面上；管箍固定包覆在管道承口的外壁上，并由管道承口轴向限位，该管箍内螺纹连接有紧箍螺杆，管箍上固装有用于连接对拉螺栓杆的管箍对拉套筒，以及用于连接紧箍螺杆的紧箍套筒。

而且，承压测试管的外壁上嵌装有密封橡胶圈，该密封橡胶圈的外壁与管道承口内壁配合密封。

而且，法兰盲板通过法兰螺栓与承压测试管的端面密封固装。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的承插式市政给水管道承口的压力测试装置，通过承压测试管约束检测水，承压测试管通过法兰盲板密封，由法兰盲板上的注水管注入检测水，由压力阀打压，由压力表检测注水压力，由泄压阀泄压避免检测压力过高；承压测试管另一端插入到管道承口内并通过密封橡胶圈密封，实现压力测试管与待检测管道的连通；最后通过压板压紧法兰盲板，通过管箍轴向限位法兰盲板及承压测试管，最终通过对拉螺栓杆固定连接压板及管箍，实现压力测试装置安全并可快速拆装地与待检测管道的管道承口密封连接。

本实用新型的承插式市政给水管道承口的压力测试装置，可在管道铺装时进行分段式打压测试，安装一段试压一段，缩短安装工期且便于拆装、简便易行，是一种具有较高创造性的压力测试装置。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的半剖视图；

图4为图1的左视图；

图5未图1的右视图；

图中：1-压力表；2-泄压阀；3-注水管；4-压力阀；5-法兰盲板；6-承压测试管；7-试压管道；8-压板；9-对拉螺杆；10-管箍；11-紧箍螺杆；12-法兰螺栓；13-管箍对拉套筒；14-紧箍套筒；15-密封橡胶圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种承插式市政给水管道承口的压力测试装置，包括承压测试管6；承压测试管的一端插装在管道承口内，并与管道承口内壁密封连接，该承压测试管的另一端密封固装有法兰盲板5；法兰盲板上固装有注水管3及压力阀4，其中注水管上还连通有压力表1及泄压阀2；法兰盲板于管道承口外壁之间固定连接有对拉固定单元。

而且，对拉固定单元包括压板8、对拉螺杆9及管箍10，其中对拉螺杆对称设置在承压测试管的两侧，该对拉螺杆的一端通过螺母固定连接压板，另一端通过螺母固定连接管箍；压板设置有多根，该压板对称压合在法兰盲板的端面上；管箍固定包覆在管道承口的外壁上，并由管道承口轴向限位，该管箍内螺纹连接有紧箍螺杆11，管箍上固装有用于连接对拉螺栓杆的管箍对拉套筒13，以及用于连接紧箍螺杆的紧箍套筒14。

而且，承压测试管的外壁上嵌装有密封橡胶圈15，该密封橡胶圈的外壁与管道承口内壁配合密封。

而且，法兰盲板通过法兰螺栓12与承压测试管的端面密封固装。

另外，本实用新型优选的，压力表、泄压阀及压力阀均采用现有技术中的成熟产品。

另外，本实用新型优选的，管箍为多片式组合结构，每片管箍的两端分别固装管箍对拉套筒及紧箍套筒，其中紧箍套筒用于固定紧箍螺杆，该紧箍螺杆可将多片的管箍组合固定成环形整体的管箍并紧密包覆在管道承口的外壁上，使压力测试装置密封固定在试压管道7的管道承口上。

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的操作步骤及工作原理：

1)操作步骤

管箍安装→承压测试管端部插入管道承口→安装对拉螺杆→安装法兰盲板→安装管箍，最后将对拉螺杆与压板及管箍通过螺母挤压固定连接，上述连接安装完成后由注水管注水进行该段管路的承压试验。

2)工作原理及说明

承压测试管于管道承口连接端制为坡型插口，该坡型插口的倾斜度于管道承口内壁倾斜度相同，目的是为了增加与管道承口内壁的接触面积，坡型插口处设有两道密封橡胶圈，利用管箍及对拉螺杆将承压测试管紧紧固定住，然后进行打压试验。

3)装置组装

a、管箍采用圆钢制作，分上下两部分，弧度与管道一致，端口焊接水平焊接管箍对拉套筒，并竖直焊接紧箍套筒，安装时将管箍上下两部分分别套在承口端部，上下两部分采用紧箍螺杆连接箍紧。圆钢弧面能够与承口管颈较好的接触，不会因拉力过大对管颈造成伤害。

b、该压力测试装置主体为一段带法兰盲板的钢管(承压测试管)，承压测试管的管径与试压管道一致，插口端头进行打磨处理为斜面(坡型插口)，与管道承口内部坡口相吻合，能够增加接触面积，提高密封性，且不会因压力对管道内部造成损伤，插口外侧设置两道密封橡胶圈。

c、管身端部制作法兰盲板与承压测试管进行密封，法兰盲板上部开口连接压力表、泄压阀、注水管；法兰盲板中部开孔连接压力阀。法兰盲板与承压测试管中间垫密封橡胶垫片。

d、承压测试管的管身与试压管道采用对拉螺杆进行固定，分上下左右四根，对拉螺杆的一端插入管箍的管箍对拉套筒内，采用螺帽/螺母固定压紧；对拉螺杆的另一端设置上下两块压板，压板两端开u型槽，对拉螺杆卡入u型槽内采用螺帽/螺母固定压紧。

e、装置安装时压力测试装置与试压管道对中，对拉螺杆与管道平行，通过调整螺母提供压力，确保承插口处的密封性。

f、装置安装完成后通过注水管注水，注水完成后关闭注水管，通过压力阀进行打压。

使用本实用新型的压力测试装置进行打压试验，能够安装一段试压一段，该压力测试装置制作简单经济，操作方便快捷，不会对管道本身造成任何影响，装置可以重复利用，压力表、压力阀等关键构件均为可拆卸式，不同的管径试压仅需制作不同管径的承压测试管、法兰盲板和管箍，适用性强。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。