洗瓶烘干联动线的制作方法

本实用新型涉及医药机械设备领域，更具体地，涉及一种洗瓶烘干联动线。

背景技术：

目前越来越多的客户在追求高产高效的生产联动线，这为联动线中各个单机设备提出了更高的要求，现有的洗瓶机受其本身尺寸和性能的影响，导致了单台洗瓶机产量不够的问题，继而出现了两台洗瓶机对一台烘箱的情况，这为洗瓶机出瓶即烘干机进瓶提出了更高的挑战。

现有技术中的洗瓶机、联线网带、烘干机基本处于对称布置的模式，即两台洗瓶机出瓶后通过两条独立的横向网带分别从烘箱的左右两侧进入，再通过两条独立的竖向网带将两侧的药瓶送到烘干机的入口位置，在推瓶装置的作用下推进烘干机。此种布局方式存在如下严重的不足，即任何一台洗瓶机出现故障时，则另一台洗瓶机必须同时停机，不然烘箱内部网带两侧会出现一侧有瓶，一侧缺瓶的现象，如此打乱了烘箱的内部气流分布，影响了瓶子的灭菌去热源效果。如果洗瓶机的故障短期内修复不了，往往会存在导致灌装间内的药液失效。

技术实现要素：

基于此，针对现有布局方式中存在的不足，提供一种洗瓶烘干联动线。

一种洗瓶烘干联动线，包括：第一洗瓶机、第一出瓶通道、第二出瓶通道、第二洗瓶机、第三出瓶通道、输瓶网带、推瓶件、烘箱和机架，所述第一出瓶通道、第二出瓶通道、第三出瓶通道和输瓶网带均设置在所述机架上；

所述第一出瓶通道与所述第二出瓶通道垂直对接，所述第一出瓶通道将所述第一洗瓶机中清洗的瓶子输送至第二出瓶通道上；

所述第二出瓶通道与所述第三出瓶通道平行设置，所述第二出瓶通道和所述第三出瓶通道分别与所述输瓶网带垂直对接；

所述第三出瓶通道用于将所述第二洗瓶机中清洗的瓶子输送至所述输瓶网带上；

所述输瓶网带与所述烘箱的入口处垂直对接；

所述推瓶件安装在所述烘箱与所述输瓶网带对接侧的相对侧，所述相对侧位于所述输瓶网带上。

在一些实施方式中，所述推瓶件包括：

推送杆，所述推送杆的进瓶端安装有挡瓶杆；

扶手，可拆卸地安装在所述推送杆上；

气缸，所述气缸的输出轴与所述推送杆可拆卸地连接；

气缸安装座，用于支撑所述气缸。

在一些实施方式中，所述扶手的一侧安装有滚轮，所述推送杆的下方设有支撑所述滚轮的支撑座，所述支撑座安装在所述机架上。

在一些实施方式中，接触瓶子的所述推送杆的一面安装有橡胶。

在一些实施方式中，所述推送杆的长度与所述烘箱的入口宽度相等。

在一些实施方式中，包括：

挡瓶件，设置在所述机架上且靠近所述推送杆的出瓶端，用于挡住所述输瓶网带上的瓶子前进；

驱动件，设置在所述机架的一侧，用于驱动所述输瓶网带运动；

栏栅，设置所述输瓶网带的两侧。

在一些实施方式中，所述机架的下方设有接水盘。

在一些实施方式中，所述输瓶网带上安装有保护罩，所述保护罩上安装有拉手。

在一些实施方式中，所述保护罩上开设有用于观察及操作的窗口，所述窗口上安装有打开或关闭所述窗口的门，所述门上设有用于打开或关闭所述门的门锁。

在一些实施方式中，所述保护罩为透明的玻璃罩。

在一些实施方式中，所述输瓶网带的长度大于所述烘箱的入口宽度。

在一些实施方式中，所述第二出瓶通道和所述第三出瓶通道之间安装有隔板。

本实用新型的优点在于：将两台洗瓶机输出的药瓶通过两条独立的出瓶通道输送到烘箱输瓶网带的同一端方向，当任何一台洗瓶机出现故障时，另外一台洗瓶机仍然能够在确保瓶子在烘箱内部的灭菌去热源效果下继续工作。同时推瓶件能够确保洗瓶机洗过后的容器药瓶能够有效的布满大型烘箱网带，避免倒瓶的同时确保了烘箱内部的风流均匀性，即保证了灭菌去热源的效果。

附图说明

图1为本实用新型公开的一实施例的洗瓶烘干联动线的示意图；

图2为本实用新型公开的一实施例中推瓶件的示意图；

图3为本实用新型公开的一实施例中输瓶网带的示意图；

图4为本实用新型公开的一实施例中保护罩的示意图；

图5和图6为本实用新型公开的第二出瓶通道和第三出瓶通道与输瓶网带对接处的示意图；

图7为图6中i的局部放大图；

附图标记说明：

其中，1第一洗瓶机，11第一出瓶通道，12第二出瓶通道，2第二洗瓶机，21第三出瓶通道，3输瓶网带，4推瓶件，41推送杆，42扶手，43气缸，44气缸安装座，45滚轮，46支撑座，5烘箱，6机架，61接水盘，7挡瓶件，8驱动件，9栏栅，10保护罩，101拉手，102门，103门锁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1所示，一种洗瓶烘干联动线，包括：第一洗瓶机1、第一出瓶通道11、第二出瓶通道12、第二洗瓶机2、第三出瓶通道21、输瓶网带3、推瓶件4、烘箱5和机架6，第一出瓶通道11、第二出瓶通道12、第三出瓶通道和输瓶网带均设置在机架6上；第一出瓶通道11与第二出瓶通道12垂直对接，第一出瓶通道11将第一洗瓶机中清洗的瓶子输送至第二出瓶通道12上；第二出瓶通道12与第三出瓶通道21平行设置，第二出瓶通道12和第三出瓶通道21分别与输瓶网带3垂直对接；第三出瓶通道21用于将第二洗瓶机2中清洗的瓶子输送至输瓶网带3上；输瓶网带3与烘箱5的入口处垂直对接；推瓶件4安装在烘箱2与输瓶网带3对接侧的相对侧，该相对侧位于输瓶网带3上。

将两台洗瓶机输出的药瓶通过两条独立的出瓶通道输送到烘箱输瓶网带的同一端方向，当任何一台洗瓶机出现故障时，另外一台洗瓶机仍然能够在确保瓶子在烘箱内部的灭菌去热源效果下继续工作，同时推瓶件能够确保洗瓶机洗过后的容器药瓶能够有效的布满大型烘箱网带，避免倒瓶的同时确保了烘箱内部的风流均匀性，即保证了灭菌去热源的效果。

在一种优选实施方式中，参考图2，推瓶件4包括推送杆41、两个扶手42、气缸43和用于支撑气缸43气缸安装座44。在本实施方式中，推送杆41的进瓶端安装有挡瓶杆，防止瓶子进入推瓶杆后方。扶手42可拆卸地安装在所述推送杆41上。气缸43，所述气缸43的输出轴与所述推送杆41可拆卸地连接。若气缸43驱动推送杆41推瓶为短行程时，并没有完全将瓶子推进烘箱5里，而仅是给瓶子一个进烘箱5的推力，所以在尾瓶阶段瓶子较难进入烘箱5，需要断开气缸43与推送杆41，手动直接将尾瓶推进烘箱5。若气缸为较长行程，每次推瓶都直接将瓶子推进了烘箱5，则在进尾瓶时也不需要断开连接手动推瓶

进一步地，参考图2，扶手42的一侧安装有滚轮45，该滚轮45可以位于扶手的两侧或下方，其具体位置根据需求设计。推送杆41的下方设有支撑滚轮45的支撑座46，该支撑座46安装在机架6上。在一种优选实施方式中，滚轮45位于远离气缸43的扶手42的一侧，当推动扶手42时，滚轮45在支撑座46上滚动进而推动推送杆41将瓶子推进烘箱5中，同时，两个扶手42两侧的滚轮还能起到导向的作用。

在一种优选实施方式中，接触瓶子的推送杆41的一面安装有橡胶，防止推送杆41与瓶子产生一定的机械撞击。

在一种优选实施方式中，推送杆41的长度与烘箱5的入口宽度相等，此时瓶体能更好地在烘箱5网带上布满且工作效率较高。

在一些实施方式中，参考图3，该联动线还包括挡瓶件7、驱动件8和栏栅9。挡瓶件7设置在机架6上且靠近推送杆41的出瓶端，用于挡住输瓶网带3上的瓶子前进。驱动件8设置在机架6的一侧，用于驱动输瓶网带3运动。栏栅9设置输瓶网带3的两侧，防止瓶子冲出输瓶网带3。

在一种优选实施方式中，机架6的下方设有接水盘61，避免洗瓶机洗过后容器药瓶外侧的水分掉落在地面上。

在一种优选实施方式中，参考图4，为了避免输瓶网带3上容器药瓶被污染，在输瓶网带3上安装有保护罩10，该保护罩10由四组玻璃罩构成，该玻璃罩为透明的，且每块玻璃罩10上安装有拉手101，该拉手101方便搬取。

进一步地，保护罩10上开设有用于观察及操作的窗口，窗口上安装有打开或关闭窗口的门102，该门通过铰链固定在该窗口处。更进一步地，门102上设有用于打开或关闭门102的门锁103，防止开门的误操作。

为了能够给后面的洗瓶机出来的瓶子留一定的缓冲区域，当推瓶件4推瓶时，瓶子会被挡住，此时瓶子可缓冲防止炸瓶，因此，输瓶网带3的长度大于烘箱5的入口宽度。进一步地，在一种优选实施方式中，输瓶网带3的长度为烘箱5的入口宽度的2倍。

在一种优选实施方式中，为了避免第二出瓶通道12和第三出瓶通道21相互干扰，在第二出瓶通道12和第三出瓶通道21之间安装有隔板。进一步地，第一出瓶通道11、第二出瓶通道12和第三出瓶通道21均为网带。

此外，在本实用新型中，第二出瓶通道12、第三出瓶通道21与输瓶网带3之间的衔接取消了固定的过渡板，通过在原有网带基础上增加动态过度模块13的形式有效的避免尾瓶需要人工干预的现象，如图5和7中所示，动态过度模块13固定于输瓶网带3上，随着输瓶网带3一起运行，通道与网带之间基本处于无缝衔接的模式，为了避免过大摩擦，动态过度模块与对接网带的间隙一般控制在0.5mm左右。

在本实施例中，机架6并不是一体设置的，而是支撑所有部件的总称。在第一出瓶通道11、第二出瓶通道12、第三出瓶通道21和输瓶网带3的下方均由机架6支撑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。