一种润滑油灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种润滑油灌装设备。

背景技术：

润滑油是用在各种机械设备上以减少摩擦，保护机械设备的润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，随着机械行业的飞速发展，润滑油的使用越来越广发，销量日益增加，传统的润滑油灌装设备一般只能针对固定高度的油桶进行灌装，不能满足针对各种不同规格尺寸大小的油桶进行灌装。如何解决上述技术问题，是目前灌装设备技术领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种润滑油灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：包括底座、设在底座上端的支撑板和设在支撑板上端的储油箱，其特征是：所述支撑板侧壁固定连接第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间固定连接竖向导杆，所述竖向导杆上滑动连接滑动横梁，所述滑动横梁螺纹连接螺纹杆，且所述螺纹杆上端与电机的输出轴连接，所述螺纹杆下端转动连接在第二横梁上，所述电机固定在第一横梁上，所述滑动横梁侧面固定连接支撑网格板；所述储油箱下壁设有灌装口，所述灌装口上设有第一电磁阀。

优选的，所述灌装口上设有流量计，所述储油箱侧壁设有plc控制面板，所述第一电磁阀和流量计均与plc控制面板电性连接。

优选的，所述灌装口包括灌装嘴和套接在灌装口上的防护盖。

优选的，所述底座内置漏油存储箱，所述漏油存储箱内壁设有液位传感器，所述漏油存储箱与储油箱之间连接输油管，所述输油管串联油泵，所述输油管靠近漏油存储箱一端设有第二电磁阀；所述储油箱侧壁设有plc控制面板，所述plc控制面板与油泵、液位传感器、第二电磁阀均电性连接。

优选的，所述底座上端面设有漏油网格板。

优选的，所述漏油存储箱开口端为锥形开口。

优选的，所述底座下部设有万向轮。

本实用新型实施例提供的一种润滑油灌装设备，具有以下有益效果：本实用新型润滑油灌装设备，通过设置高度滑动可调的油桶支撑网格板，可以适应不同高度油桶的灌装，实现对各种不同规格尺寸大小的油桶进行灌装，适用性强；在灌装口加防护盖，可以防止润滑油从油桶溅射，避免浪费；设置漏油自动回收系统，可以回收溅射出来的润滑油，防止浪费。

附图说明

图1为本实用新型润滑油灌装设备结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型润滑油灌装设备中灌装口立体图；

1.储油箱，2.底座，3-1.第一横梁，3-2.第二横梁，4.滑动横梁，5.电机，6.竖向导杆，7.螺纹杆，8.支撑网格板，9.灌装口，9-1.灌装嘴，9-2.防护盖，10.第一电磁阀，11.plc控制面板，12.输油管，13.油泵，14.漏油网格板，15.流量计，16.支撑板，17.漏油存储箱，18.液位传感器，19.第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1参阅图1，图1为本实用新型润滑油灌装设备结构示意图。

一种润滑油灌装设备，包括底座2、设在底座2上端的支撑板16和设在支撑板16上端的储油箱1，所述支撑板16侧壁固定连接第一横梁3-1和第二横梁3-2，所述第一横梁3-1和第二横梁3-2之间固定连接竖向导杆6，所述竖向导杆6上滑动连接滑动横梁4，所述滑动横梁4螺纹连接螺纹杆7，且所述螺纹杆7上端与电机5的输出轴连接，所述螺纹杆7下端转动连接在第二横梁3-2上，所述电机5固定在第一横梁3-1上，所述滑动横梁4侧面固定连接支撑网格板8；所述储油箱1下壁设有灌装口9，所述灌装口9上设有第一电磁阀10。

支撑板16通过焊接或者螺栓连接，固定连接在底座2上端；储油箱1通过焊接或者螺栓连接，固定连接在支撑板16上端；所述电机5优选步进电机；储油箱1用来存储润滑油，润滑油通过重力，从灌装口9流出。

竖向导杆6为2根，左右对称设置在第一横梁3-1和第二横梁3-2之间，电机5工作，带动螺纹杆7旋转，滑动横梁4可以在2根竖向导杆6上下滑动。

本实用新型润滑油灌装方法：把需要灌装的润滑油桶放置在支撑网格板8上，根据润滑油桶大小和高度，通过电机5工作，带动螺纹杆7旋转，滑动横梁4可以在2根竖向导杆6上下活滑动，调节滑动横梁4的高度合适，灌装口9插入润滑油桶内，打开第一电磁阀10电源，控制润滑往油桶内灌装，灌满关闭第一电磁阀10电源，灌装结束。

进一步的，所述灌装口9上设有流量计15，所述储油箱1侧壁设有plc控制面板11，所述第一电磁阀10和流量计15均与plc控制面板11电性连接。

通过在plc控制面板11设定单桶灌装油量，设定流量计15阈值，可以通过第一电磁阀10和流量计15控制润滑油自动灌装。

实施例2，参阅图3，图3为本实用新型润滑油灌装设备中灌装口立体图。

所述灌装口9包括灌装嘴9-1和套接在灌装口9上的防护盖9-2。润滑油的灌装过程中，有时候润滑油灌装速度过快，容易发生润滑油溅射出油桶，在灌装口9上加个防护盖9-2，防护盖可以防止润滑油从油桶溅射。需要说明的是，防护盖9-2形状类似于平时用的瓶盖形状，可以根据需要选择合适大小的防护盖9-2。

实施例3，参阅1和图2，图1为本实用新型润滑油灌装设备结构示意图，图2为本实用新型底座结构示意图。

漏油自动回收系统方案如下：所述底座2内置漏油存储箱17，所述漏油存储箱17内壁设有液位传感器18，所述漏油存储箱17与储油箱1之间连接输油管12，所述输油管12串联油泵13，所述输油管12靠近漏油存储箱17一端设有第二电磁阀19；所述储油箱1侧壁设有plc控制面板11，所述plc控制面板11与油泵13、液位传感器18、第二电磁阀19均电性连接。

我们知道，润滑油灌装的过程中，不可避免的会有部分润滑油溅射出，抛洒在桶外面，浪费润滑油。

本实用新型在底座2内设置了漏油存储箱17，可以回收溅射出来的润滑油，防止浪费；所述漏油存储箱17内壁设有液位传感器18，可以检测漏油存储箱17回收到的润滑油存储量。我们通过在plc控制面板11设定液位传感器18检测油面高度，达到设定阈值，plc控制面板11控制第二电磁阀19开启，油泵13启动，将漏油存储箱17内的润滑油通过输油管12输送到储油箱1内。

进一步的，所述底座2上端面设有漏油网格板14，便于回收润滑油。

进一步的，所述漏油存储箱17开口端为锥形开口。因为漏油存储箱17内置在底座2内部，设置锥形开口，可以将漏油存储箱17开口面积完全覆盖底座2上端面，最大程度的回收润滑油。

进一步的，所述底座2下部设有万向轮，方便移动本实用新型润滑油灌装设备。

本实用新型实施例提供的一种润滑油灌装设备，具有以下有益效果：本实用新型润滑油灌装设备，通过设置高度滑动可调的油桶支撑网格板，可以适应不同高度油桶的灌装，实现对各种不同规格尺寸大小的油桶进行灌装，适用性强；在灌装口加防护盖，可以防止润滑油从油桶溅射，避免浪费；设置漏油自动回收系统，可以回收溅射出来的润滑油，防止浪费。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。