一种豆瓣酱灌装输送线的制作方法

本实用新型涉及豆瓣酱生产技术领域，具体涉及一种豆瓣酱灌装输送线。

背景技术：

在豆瓣酱的生产工序中，在最后工序需要对豆瓣酱进行罐装、封油、封口、包装、喷码等工序处理，在自动罐装、封油和封口过程中，需要对罐子进行限位放置其倾倒洒出，而后续工序中采用限位功能的传送带不便于后期包装喷码等一系列工序，因此需要将两条传输线进行连接作为我们应该研究的课题。同时针对不同罐装大小的产品进行限位传输也是现有问题之一。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种豆瓣酱灌装输送线，能顺利将豆瓣酱罐子的两条输送线之间传送，保证每一工序的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种豆瓣酱灌装输送线，包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线上从下游到上游依次设有封油设备和封口设备，所述第一输送线包括第一钢板传送带，所述第一钢板传送带上间隔均匀的设有卡块，所述第二输送线包括第二钢板传送带，所述第一输送线的下游与第二输送线的上游之间通过连接结构连接实现罐子传送，该连接结构包括连接板和限位栏杆，所述连接板设于所述第一钢板传送带和第二钢板传送带之间，且两侧设有所述限位栏杆，所述连接板和限位栏杆组成连接通道。

优选的，所述第一输送线还包括机架、护栏、护栏固定机构和电机，所述第一钢板传送带装设于所述机架上且通过设置于机架一端的电机驱动传送，且所述电机电性连接一控制器控制电机间隔性工作，所述护栏设于机架的两侧，且护栏的外侧通过多个护栏固定机构可调位置的装设于所述机架上。

优选的，所述护栏固定机构包括卡持块、调节块和固定杆，所述卡持块的一侧贯穿开设有卡持槽，且卡持槽的下槽壁贯穿设有固定第一固定螺栓，所述调节块位于所述卡持块的上端，所述固定杆的一端焊接固定于所述护栏上，另一端滑动装设于所述调节块内且通过设置于调节块上端的第二固定螺栓固定，所述卡持块通过卡持槽装设于所述机架上并通过第一固定螺栓固定，且可通过调节固定杆的位置调节所述护栏的位置。

优选的，所述固定杆上设有刻度，用于多个护栏固定机构对护栏进行位置调整时可保持一致性。

优选的，所述卡持块的卡持槽上槽壁上设有缓冲垫，且缓冲垫切削形成避让空间，便于安装。

优选的，所述卡持槽的下槽壁上开设有凹槽，所述第一固定螺栓穿过所述凹槽设置，初始位置使，所述第一固定螺栓的端部容置于所述凹槽内。

优选的，所述第二输送线与所述第一输送线包括的机架、护栏、护栏固定机构和电机结构相同。

优选的，所述连接结构的限位栏杆两端分别与所述第一输送线和第二输送线上的机架连接，其中，所述限位栏杆倾斜设置，且所述限位栏杆的一端可旋转的装设于所述机架上，另一端可调位移的装设于机架上。

优选的，所述限位栏杆中的连接通道从第一输送线到第二输送线宽度逐渐变小设置。

优选的，所述连接板从第一输送线到第二输送线呈一定角度倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型第一输送线的下游与第二输送线的上游之间通过连接结构连接实现罐子传送，且所述限位栏杆中的连接通道从第一输送线到第二输送线宽度逐渐变小设置，所述连接板从第一输送线到第二输送线呈一定角度倾斜设置。采用上述结构设计，在罐子从第一输送线进入第二输送线时，倾斜设置可在前面惯性的作用下减小转弯的阻力，且连接通道渐变小的情况不会出现倾倒的情况，同时，所述连接板一定角度倾斜设置，且为小角度倾斜，在转弯受惯性力和限位栏杆阻力的情况下能保证同行难度；

2、本实用新型中的护栏的外侧通过多个护栏固定机构可调位置的装设于所述机架上，可根据罐子大小进行调节两侧护栏的位置采用上述结构设计，可通过需求调节护栏的位置，提高了生产线的灵活性。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中护栏固定机构的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

第一输送线1、第一钢板传送带1a、卡块1b、机架1c、护栏1d、护栏固定机构1e、卡持块11e、调节块12e、固定杆13e、卡持槽14e、第一固定螺栓15e、缓冲垫16e、凹槽17e、电机1f、第二输送线2、第二钢板传送带2a、封油设备3、封口设备4、连接结构5、连接板5a、限位栏杆5b、连接通道5c。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种豆瓣酱灌装输送线，包括第一输送线1和第二输送线2，所述第一输送线1上从下游到上游依次设有封油设备3和封口设备4，所述第一输送线1包括第一钢板传送带1a，所述第一钢板传送带1a上间隔均匀的设有卡块1b，对待进行封油和封口的罐子进行限位，防止其出现倾倒的情况。所述第二输送线2包括第二钢板传送带2a，所述第一输送线1的下游与第二输送线2的上游之间通过连接结构5连接实现罐子传送，用于将封油和封口后的豆瓣酱罐子传送到一下工序。该连接结构5包括连接板5a和限位栏杆5b，所述连接板5a设于所述第一钢板传送带1a和第二钢板传送带2a之间，且两侧设有所述限位栏杆5b，所述连接板5a和限位栏杆5b组成连接通道5c。

具体的，所述第一输送线1还包括机架1c、护栏1d、护栏固定机构1e和电机1f。所述第一钢板传送带1a装设于所述机架1c上且通过设置于机架1c一端的电机1f驱动传送，且所述电机1f电性连接一控制器控制电机1f间隔性工作，可保证预留时间进行封油和封口的时间。所述护栏1d设于机架1c的两侧，且护栏1d的外侧通过多个护栏固定机构1e可调位置的装设于所述机架1c上，可根据罐子大小进行调节两侧护栏1d的位置。在本实施例中，所述第二输送线2与所述第一输送线1包括的机架1c、护栏1d、护栏固定机构1e和电机1f结构相同。

请参阅图2，进一步的，所述护栏固定机构1e包括卡持块11e、调节块12e和固定杆13e，所述卡持块11e的一侧贯穿开设有卡持槽14e，且卡持槽14e的下槽壁贯穿设有固定第一固定螺栓15e。所述调节块12e位于所述卡持块11e的上端，所述固定杆13e的一端焊接固定于所述护栏1d上，另一端滑动装设于所述调节块12e内且通过设置于调节块12e上端的第二固定螺栓固定。所述卡持块11e通过卡持槽14e装设于所述机架1c上并通过第一固定螺栓15e固定，且可通过调节固定杆13e的位置调节所述护栏1d的位置。采用上述结构设计，可通过需求调节护栏1d的位置，提高了生产线的灵活性。

在本实施例中，所述固定杆13e上设有刻度，用于多个护栏固定机构1e对护栏1d进行位置调整时可保持一致性。

进一步的，所述卡持块11e的卡持槽14e上槽壁上设有缓冲垫16e，且缓冲垫16e切削形成避让空间，便于安装，且所述缓冲垫16e的设计可提高卡持槽14e内壁与所述机架1c的接触面积，提高了稳定性。

进一步的，所述卡持槽14e的下槽壁上开设有凹槽17e，所述第一固定螺栓15e穿过所述凹槽17e设置，初始位置使，所述第一固定螺栓15e的端部容置于所述凹槽17e内，不影响安装。

在本实施例中，所述连接结构5的限位栏杆5b两端分别与所述第一输送线1和第二输送线2上的机架1c连接，其中，所述限位栏杆5b倾斜设置，且所述限位栏杆5b的一端可旋转的装设于所述机架1c上，另一端可调位移的装设于机架1c上，进而可通过护栏1d的位置调节进行调节。

所述限位栏杆5b中的连接通道5c从第一输送线1到第二输送线2宽度逐渐变小设置，所述连接板5a从第一输送线1到第二输送线2呈一定角度倾斜设置。采用上述结构设计，在罐子从第一输送线1进入第二输送线2时，倾斜设置可在前面惯性的作用下减小转弯的阻力，且连接通道5c渐变小的情况不会出现倾倒的情况，同时，所述连接板5a一定角度倾斜设置，且为小角度倾斜设置，在转弯受惯性力和限位栏杆5b阻力的情况下能保证同行难度。

据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。