一种平版印刷油墨生产用分装装置的制作方法

本实用新型涉及分装装置技术领域，具体为一种平版印刷油墨生产用分装装置。

背景技术：

膏体分装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠且调节方便，适应各种液体、粘稠流体和膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品和化妆品等行业最理想的灌装设备。

油墨生产中会用到分装设备将生产好的油墨分装到小的盛放桶内，但是油墨一般为膏体，较为粘稠，分装时出料口挤出油墨进入桶内，油墨在桶内不会马上均匀摊开，油墨会在出料口正下方堆积成锥形并缓慢摊开，这就影响了分装的速度以及出料量的掌控，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种平版印刷油墨生产用分装装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平版印刷油墨生产用分装装置，具备分装速度快等优点，解决了分装时出料口挤出油墨进入桶内，油墨在桶内不会马上均匀摊开，油墨会在出料口正下方堆积成锥形并缓慢摊开，这就影响了分装的速度以及出料量的掌控，使用者对此颇为烦恼的问题。

（二）技术方案

为实现上述分装速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平版印刷油墨生产用分装装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有抬升推杆，所述抬升推杆的输出端固定安装有机体，所述机体的底部且位于抬升推杆的左右两侧均固定安装有一端与安装板固定连接的缓冲套杆，所述机体的右侧固定安装有延伸管，所述延伸管远离机体的一端连通有直管，所述直管的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有一端贯穿并延伸到安装块上方的活动块，所述机体的右侧且位于延伸管的上方固定安装有载板，所述载板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定安装有载盘，所述载盘的底部开设有数量为四个的对接槽，所述载盘的顶部开设有一端与对接槽相连通的螺纹通孔，所述活动块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到对接槽内部的对接杆，所述载盘的顶部活动安装有一端贯穿螺纹通孔并延伸到对接杆内部的固定螺杆。

优选的，所述缓冲套杆包括限制套杆和缓冲弹簧，所述限制套杆的外部套接有缓冲弹簧，所述限制套杆进一步包括内杆和外杆，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的内杆。

优选的，所述延伸管为橡胶软管，所述直管为不锈钢管，所述直管的底部采用紧口设计。

优选的，所述载板的底部且位于驱动电机的外部固定安装有防护罩，所述防护罩为铝合金罩。

优选的，四个所述对接槽呈等距离分布在载盘的底部，所述对接杆和对接槽相匹配。

优选的，所述对接杆的顶部开设有与固定螺杆相匹配的定位螺纹槽，所述安装块的顶部开设有t形槽，所述t形槽和活动块相匹配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平版印刷油墨生产用分装装置，具备以下有益效果：

该平版印刷油墨生产用分装装置，通过设置驱动电机、旋转轴、载盘、对接槽、螺纹通孔、活动块和对接杆，使用者在使用设备分装油墨时，开启机体，油墨从直管流出，使用容器在直管底部接料，使用者开启驱动电机，载盘旋转，直管被带动以旋转轴为中心线开设公转，直管出料点环形运动，落料在桶内不会堆积，分装时不用等待油墨摊开，分装速度提升，根据盛放装置的直径不同，使用者将对接杆延伸到不同的对接槽内，直管出料点环形运动的环形直径改变，可以使用于不同直径的盛放桶，进一步方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1安装板、2抬升推杆、3机体、4缓冲套杆、5延伸管、6直管、7安装块、8载板、9驱动电机、10旋转轴、11载盘、12对接槽、13螺纹通孔、14活动块、15对接杆、16固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种平版印刷油墨生产用分装装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有抬升推杆2，抬升推杆2的型号为lt05型，抬升推杆2的输出端固定安装有机体3，机体3的底部且位于抬升推杆2的左右两侧均固定安装有一端与安装板1固定连接的缓冲套杆4，缓冲套杆4包括限制套杆和缓冲弹簧，限制套杆的外部套接有缓冲弹簧，限制套杆进一步包括内杆和外杆，外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的内杆，机体3的右侧固定安装有延伸管5，延伸管5远离机体3的一端连通有直管6，延伸管5为橡胶软管，直管6为不锈钢管，直管6的底部采用紧口设计，直管6的顶部固定安装有安装块7，安装块7的内部活动安装有一端贯穿并延伸到安装块7上方的活动块14，机体3的右侧且位于延伸管5的上方固定安装有载板8，载板8的底部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的型号为y160m-4，载板8的底部且位于驱动电机9的外部固定安装有防护罩，防护罩为铝合金罩，驱动电机9的输出端固定安装有旋转轴10，旋转轴10的底部固定安装有载盘11，载盘11的底部开设有数量为四个的对接槽12，载盘11的顶部开设有一端与对接槽12相连通的螺纹通孔13，活动块14的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到对接槽12内部的对接杆15，四个对接槽12呈等距离分布在载盘11的底部，对接杆15和对接槽12相匹配，载盘11的顶部活动安装有一端贯穿螺纹通孔13并延伸到对接杆15内部的固定螺杆16，对接杆15的顶部开设有与固定螺杆16相匹配的定位螺纹槽，安装块7的顶部开设有t形槽，t形槽和活动块14相匹配，通过设置驱动电机9、旋转轴10、载盘11、对接槽12、螺纹通孔13、活动块14和对接杆15，使用者在使用设备分装油墨时，开启机体3，油墨从直管6流出，使用容器在直管6底部接料，使用者开启驱动电机9，载盘11旋转，直管6被带动以旋转轴10为中心线开设公转，直管6出料点环形运动，落料在桶内不会堆积，分装时不用等待油墨摊开，分装速度提升，根据盛放装置的直径不同，使用者将对接杆15延伸到不同的对接槽12内，直管6出料点环形运动的环形直径改变，可以使用于不同直径的盛放桶，进一步方便了使用者的使用。

综上所述，该平版印刷油墨生产用分装装置，通过设置驱动电机9、旋转轴10、载盘11、对接槽12、螺纹通孔13、活动块14和对接杆15，使用者在使用设备分装油墨时，开启机体3，油墨从直管6流出，使用容器在直管6底部接料，使用者开启驱动电机9，载盘11旋转，直管6被带动以旋转轴10为中心线开设公转，直管6出料点环形运动，落料在桶内不会堆积，分装时不用等待油墨摊开，分装速度提升，根据盛放装置的直径不同，使用者将对接杆15延伸到不同的对接槽12内，直管6出料点环形运动的环形直径改变，可以使用于不同直径的盛放桶，进一步方便了使用者的使用，解决了分装时出料口挤出油墨进入桶内，油墨在桶内不会马上均匀摊开，油墨会在出料口正下方堆积成锥形并缓慢摊开，这就影响了分装的速度以及出料量的掌控，使用者对此颇为烦恼的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。