一种食品加工用液体灌装装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别涉及一种食品加工用液体灌装装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型；

在食品加工的方式中，对液体的灌装也是很重要的一个分支，目前食品加工逐步实现自动化生产，目前的灌装装置，灌入饮品口味单一，灌装效率低下，不能混合罐装，并且常常易漏装或装洒，影响灌装的卫生条件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种食品加工用液体灌装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种食品加工用液体灌装装置，包括控制柜，所述控制柜一侧设置有控制按键，所述控制柜的另一侧套接有伸缩软管，所述控制柜的上端固定连接有气缸，所述气缸的上端滑动连接有升降架，所述升降架的一端固定连接有混合罐，所述升降架的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮的外侧固定连接有漂浮绳，所述混合罐的上端一侧设置有添水口，所在混合罐的上端中部设置有密封圈，所述混合罐的下端固定连接有分流罐，所述分流罐的下端固定连接有引流口，所述引流口的下端固定连接有注射针，所述注射针的中部设置有控制阀，所述注射针的下端设置有液体瓶，所述液体瓶的下端设置有传送带，所述液体瓶的一侧设置有可调板，所述传送带的下端设置有传送架，所述传送带的上端嵌接有压敏传感器。

进一步地，所述升降架一端内嵌在气缸中上下滑动，另一端固定在混合罐灌体两侧，所述升降架为中空结构，使其带动混合罐上下运动。

进一步地，所述添水口为对称布置在混合罐上端，所述添水口采用串联方式相互连接，能够同时接入不同饮品管道，所述添水口均安装有单向阀门。

进一步地，所述漂浮绳采用食用硅胶浇制而成，所述漂浮绳通过搅拌轮的转动而不停的摆动。

进一步地，所述分流罐为弧线形的灌体，所述分流罐的弧线处设置多个开口使得流量均匀流出。

进一步地，所述控制阀为电磁流量控制阀，所述控制阀为定量控制每次流出流量，达到设定值自动关闭，其精度单位为毫升，所述控制阀与压敏传感器存在联动控制，当对应的压敏传感器没有压下，控制阀无法工作。

进一步地，所述可调板两侧通过螺栓固定连接在传送带上，所述可调板可以拆卸调整相互之间的间距。

进一步地，所述压敏传感器为rf-c5-lt型内嵌式压敏传感器,所述压敏传感器间隔铺设在传送带上，并且内嵌式安装，随着传送带移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该实用新型装置通过设置升降架使得气缸能够联动控制混合罐升降，能够起到对齐灌装的效果，同时也能通过上下升降摇动，进一步加速多种液体的混合；

2.该实用新型装置通过设置驱动电机带动搅拌轮使其带动漂浮绳甩动，能够充分使得多种液体得到充分的混合；

3.该实用新型装置通过设置控制阀与压敏传感器的联动，能够控制准确灌装，避免过度灌装，或者无瓶子的时候空灌装导致的浪费；

4.该实用新型装置结构简单、能够快速混合灌入多口味饮品，灌装效率高，不易漏装或装洒，灌装卫生性好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型传送架结构示意图。

图中：1、控制柜；2、控制按键；3、伸缩软管；4、气缸；5、升降架；6、密封圈；7、驱动电机；8、添水口；9、驱动轴；10、混合罐；11、搅拌轮；12、漂浮绳；13、分流罐；14、控制阀；15、引流口；16、注射针；17、液体瓶；18、可调板；19、传送带；20、传送架；21、压敏传感器；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种食品加工用液体灌装装置，包括控制柜1，所述控制柜1一侧设置有控制按键2，所述控制柜1的另一侧套接有伸缩软管3，所述控制柜1的上端固定连接有气缸4，所述气缸4的上端滑动连接有升降架5，所述升降架5的一端固定连接有混合罐10，所述升降架5的另一端固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7通过驱动轴9转动连接有搅拌轮11，所述搅拌轮11的外侧固定连接有漂浮绳12，所述混合罐10的上端一侧设置有添水口8，所在混合罐10的上端中部设置有密封圈6，所述混合罐10的下端固定连接有分流罐13，所述分流罐13的下端固定连接有引流口15，所述引流口15的下端固定连接有注射针16，所述注射针16的中部设置有控制阀14，所述注射针16的下端设置有液体瓶17，所述液体瓶17的下端设置有传送带19，所述液体瓶17的一侧设置有可调板18，所述传送带19的下端设置有传送架20，所述传送带19的上端嵌接有压敏传感器21。

其中，所述升降架5一端内嵌在气缸4中上下滑动，另一端固定在混合罐10灌体两侧，所述升降架5为中空结构，使其带动混合罐10上下运动，联动控制混合罐10使其能够升降灌装，同时通过上下晃动，加快多种液体的充分混合满足多口味饮品的需求。

其中，所述添水口8为对称布置在混合罐10上端，所述添水口8采用串联方式相互连接，能够同时接入不同饮品管道，所述添水口8均安装有单向阀门，能够同时注入多口味饮品，并且进行混合罐装，解决复杂口味的饮料生产难题。

其中，所述漂浮绳12采用食用硅胶浇制而成，所述漂浮绳12通过搅拌轮11的转动而不停的摆动，通过漂浮绳12能够加快液体快速搅拌多种液体使其快速充分融合。

其中，所述分流罐13为弧线形的灌体，所述分流罐13的弧线处设置多个开口使得流量均匀流出，通过分流罐13引导液体分别流入不同的灌内，完成灌装操作。

其中，所述控制阀14为电磁流量控制阀，所述控制阀14为定量控制每次流出流量，达到设定值自动关闭，其精度单位为毫升，所述控制阀14与压敏传感器21存在联动控制，当对应的压敏传感器21没有压下，控制阀14无法工作，通过设置控制阀14能够控制流量的精准性，同时与压敏传感器21联动避免了漏装或者空装的浪费。

其中，所述可调板18两侧通过螺栓固定连接在传送带19上，所述可调板18可以拆卸调整相互之间的间距，通过可调板18进行不同的调节能够适应不同瓶径的液体瓶17。

其中，所述压敏传感器21为rf-c5-lt型内嵌式压敏传感器,所述压敏传感器21间隔铺设在传送带19上，并且内嵌式安装，随着传送带19移动，能够实习对液体瓶17的监测，避免空灌的发生。

需要说明的是，本实用新型为一种食品加工用液体灌装装置，

使用步骤：使用时，操作人员通过对螺栓拆卸调节可调板18之间的间距，留下液体瓶17需要的位置，液体瓶17沿着传送带19运输到注射针16下方，操作人员将液体输送管接入添水口8上，多种液体进入到混合罐10内，并且预设好控制阀14流出的流量，此时驱动电机7通过驱动轴9驱动搅拌轮11上的漂浮绳12，使其能够快速搅拌混合，最后流入到分流罐13内，操作人员通过控制柜1上的控制按键2驱动气缸4泄压带动升降架5下降，此时注射针16插入液体瓶17内，操作人员通过控制按键2开启控制阀14，液体经过引流口15和注射针16流入液体瓶17内，灌装到控制阀14设定的数值后，控制阀14关闭，操作人员通过控制柜1上的控制按键2驱动气缸4加压带动升降架5上升，传送带19带动液体瓶17进入后续步骤，当压敏传感器21检测到对应的可调板18区间内无液体瓶17时，此时控制阀14自锁，在进行灌装步骤时对应区间内的控制阀14不释放液体，有效避免浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落中用要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。