一种膏状产品加工用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及膏状产品加工技术领域，具体为一种膏状产品加工用灌装装置。

背景技术：

灌装是对一些产品进行封存的手段，灌装的种类有许多种，并且有大型灌装机和小型灌装机，应用于不同的行业之中。灌装时有液体灌装，也有半固体灌装，一般液体灌装都是对一些饮料类产品进行灌装，而半固体灌装时对一些膏状物体灌装。

目前对一些膏状的产品进行灌装时，一般都使用小型的灌装机，而这种小型的灌装机通常都是通过人力挤压进行灌装，工作起来不仅消耗的人工力量大，而且工作效率也比较低，并且现有技术中在进行瓶装灌装时并不能对瓶口进行固定，可能会导致灌装时产品的洒落，造成浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膏状产品加工用灌装装置，具备省时省力提高工作效率和防止灌装时产品洒落等优点，解决了原有设备费时费力工作效率低下和不能对灌装瓶进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述省时省力提高工作效率和防止灌装时产品洒落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏状产品加工用灌装装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有承接座，所述承接座的上端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有第一传动齿轮，所述传动箱的左半部上端固定连接有灌装罐，所述灌装罐的内部设有活塞，所述活塞的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有推板，所述推板的侧壁螺纹连接有传动丝杆，且传动丝杆贯穿推板的侧部，所述传动丝杆贯穿灌装罐的右侧伸入传动箱的内部固定连接有第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，所述灌装罐的上端左半部固定连接有进料斗，所述灌装罐的左侧固定连接有出料管，所述出料管的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下端通过连接柱固定连接有固定环，所述固定环的侧部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定环的侧部通过转轴转动连接有夹持块，所述螺纹杆的另一端固定连接有调节把手，所述底座的上端右侧设有用于控制减速电机的开关。

进一步优化本技术方案，所述灌装罐的内部固定连接有导向板，且推杆贯穿导向板的侧部与导向板滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述传动丝杆的右半部外侧固定连接有滚珠轴承，且传动丝杆通过滚珠轴承与灌装罐转动连接。

进一步优化本技术方案，所述夹持块的内部设有缓冲弹簧，且夹持块设为圆弧形，且夹持块对应四个方向设有四个。

进一步优化本技术方案，所述夹持块的外侧固定连接有导向杆，且导向杆贯穿固定环与固定环滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述夹持块的内侧设有保护垫片，且保护垫片的外侧设有防滑纹。

进一步优化本技术方案，所述底座的上端固定连接有接料盘，且接料盘设在出料管的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膏状产品加工用灌装装置，具备以下有益效果：

1、该膏状产品加工用灌装装置，通过设置减速电机，利用减速电机带动第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动传动丝杆转动，推动推板和推杆使活塞在灌装罐内部活动，活塞挤压产品将之从出料管挤压出进行灌装，节省了人力，提高了工作效率。

2、该膏状产品加工用灌装装置，通过设置固定环和夹持块，利用固定环内部的夹持块将需要进行灌装的灌装瓶固定住，在灌装的过程中防止灌装瓶发生位移导致漏料的问题，方便了人们的使用，避免了产品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型固定环俯视图。

图中：1、底座；2、承接座；3、传动箱；4、减速电机；5、第一传动齿轮；6、灌装罐；7、活塞；8、推杆；9、推板；10、传动丝杆；11、第二传动齿轮；12、进料斗；13、出料管；14、固定板；15、连接柱；16、固定环；17、螺纹杆；18、夹持块；19、调节把手；20、开关；21、导向板；22、滚珠轴承；23、缓冲弹簧；24、导向杆；25、保护垫片；26、接料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种膏状产品加工用灌装装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有承接座2，承接座2的上端固定连接有传动箱3，传动箱3的内部固定连接有减速电机4，减速电机4的输出轴端部固定连接有第一传动齿轮5，传动箱3的左半部上端固定连接有灌装罐6，灌装罐6的内部设有活塞7，活塞7的右侧固定连接有推杆8，推杆8的右端固定连接有推板9，推板9的侧壁螺纹连接有传动丝杆10，且传动丝杆10贯穿推板9的侧部，传动丝杆10贯穿灌装罐6的右侧伸入传动箱3的内部固定连接有第二传动齿轮11，且第一传动齿轮5和第二传动齿轮11啮合连接，灌装罐6的上端左半部固定连接有进料斗12，灌装罐6的左侧固定连接有出料管13，出料管13的侧壁固定连接有固定板14，固定板14的下端通过连接柱15固定连接有固定环16，固定环16的侧部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端贯穿固定环16的侧部通过转轴转动连接有夹持块18，螺纹杆17的另一端固定连接有调节把手19，底座1的上端右侧设有用于控制减速电机4的开关20。

具体的，灌装罐6的内部固定连接有导向板21，且推杆8贯穿导向板21的侧部与导向板21滑动连接，有利于帮助活塞7进行直线运动。

具体的，传动丝杆10的右半部外侧固定连接有滚珠轴承22，且传动丝杆10通过滚珠轴承22与灌装罐6转动连接，有利于传动丝杆10的转动。

具体的，夹持块18的内部设有缓冲弹簧23，且夹持块18设为圆弧形，且夹持块18对应四个方向设有四个，有利于固定灌装瓶。

具体的，夹持块18的外侧固定连接有导向杆24，且导向杆24贯穿固定环16与固定环16滑动连接，有利于方便对灌装瓶进行固定。

具体的，夹持块18的内侧设有保护垫片25，且保护垫片25的外侧设有防滑纹，有利于保护灌装瓶。

具体的，底座1的上端固定连接有接料盘26，且接料盘26设在出料管13的正下方，有利于防止漏料。

在使用时，通过开关20控制减速电机4进行工作，减速电机4带动第一传动齿轮5转动，第一传动齿轮5带动第二传动齿轮11转动，第二传动齿轮11转动的同时带动传动丝杆10进行转动，传动丝杆10转动推动推板9和活塞7在灌装罐6的内部活动，活塞7挤压灌装罐6内部的产品将之从出料管13挤压出进行灌装；灌装时需要先将灌装瓶通过夹持块18进行固定，旋转调节把手19时夹持块18向中部位移，对灌装瓶进行挤压，在灌装的过程中防止灌装瓶发生位移导致漏料的问题，方便了人们的使用，避免了产品的浪费。

综上所述，该膏状产品加工用灌装装置，通过设置减速电机4，利用减速电机4带动第一传动齿轮5和第二传动齿轮11转动，第二传动齿轮11带动传动丝杆10转动，推动推板9和推杆8使活塞7在灌装罐6内部活动，活塞7挤压产品将之从出料管13挤压出进行灌装，节省了人力，提高了工作效率；通过设置固定环16和夹持块18，利用固定环16内部的夹持块18将需要进行灌装的灌装瓶固定住，在灌装的过程中防止灌装瓶发生位移导致漏料的问题，方便了人们的使用，避免了产品的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。