一种用于电子氟化液的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种用于电子氟化液的灌装设备。

背景技术：

电子氟化液为印刷电路版提供了方便及快速的保护层，能有效的隔离潮湿及腐蚀性的化学环境，对于敏感的电子零件，达到最好的保护。

但是现有的电子氟化液需要人工灌装，灌装效率低下，劳动强度大，没有一款专门针对电子氟化液进行灌装的设备，无法实现机械灌装的问题。

为此，提出一种用于电子氟化液的灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子氟化液的灌装设备，能够实现机械灌装，灌装完毕一瓶后，能够自动切换到下一瓶，灌装效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子氟化液的灌装设备，包括机架体，工作台，传送装置，电子氟化液瓶，控制柜，灌装机构，电子氟化液箱和承载板，所述工作台其纵截面设置为凹字状，通过螺栓安装在机架体上；所述传送装置可拆卸安装在工作台上；所述电子氟化液瓶固定在传送装置上；所述控制柜通过螺栓安装在工作台上；所述灌装机构通过螺栓安装在工作台上；所述电子氟化液箱焊接在灌装机构上；所述灌装机构设置为l状，通过螺栓安装在工作台的凹槽内。

优选的，所述传送装置包括传送电机，传动辊，传送带和橡胶座，所述传送电机通过螺栓安装在工作台的一侧，其输出轴与传动辊通过联轴器连接；所述传动辊采用2个，两端均通过轴承安装在工作台的凹槽内；所述传送带与传动辊传动连接；所述橡胶座粘结在传送带上。

优选的，所述橡胶座采用多个，2个为一组，且内侧均开设有与电子氟化液瓶底部直径一致的嵌装槽。

优选的，所述控制柜包括柜体，电源模块和控制器，所述柜体设置为矩形箱体状；所述电源模块采用s-350-24型，通过螺钉安装在柜体内，并通过导线与市电连接；所述控制器采用ibox208型，通过导线与电源模块连接。

优选的，所述灌装机构包括支架体，滑杆，滑板，电推杆和灌装头，所述支架体通过螺栓安装在工作台上；所述滑杆采用两个，两端分别与支架体和工作台焊接；所述滑板两端套接在滑杆上，并与电推杆通过螺栓连接；所述电推杆上端通过螺栓安装在支架体上；所述灌装头焊接在滑板的下方。

优选的，所述灌装头包括壳体，进液口，固定柱，弹簧，阻液板，活动板和锥形头，所述进液口设置在壳体上端的一侧；所述固定柱采用2个，分别焊接在壳体内部的顶端中间位置和活动板的上端；所述弹簧套接在固定柱上，并与壳体和活动板焊接；所述活动板与阻液板配合连接；所述锥形头通过连杆焊接在活动板的下方。

优选的，所述锥形头设置为锥形状，其内部开设有多个导液孔。

优选的，所述控制器通过导线分别与电推杆和传送电机连接。

优选的，所述传送电机具体采用42bl01型；所述电推杆采用cs--m-1m型。

优选的，所述进液口通过导管与电子氟化液箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置传送装置，在灌装之前，首先将电子氟化液瓶卡接在橡胶座内，传送电机通过传动辊带动安装有橡胶座的传送带运转，在控制器的控制下，将电子氟化液瓶输送至灌装机构的下方，可实现电子氟化液瓶一个一个的灌装；

2、本实用新型，通过设置控制柜，电源模块为各机构提供了合适的电源，控制器能够根据事先输入的程序进行控制各机构的运行，能够精确的实现电子氟化液的灌装；

3、本实用新型，通过设置灌装机构，当电子氟化液瓶输送至灌装机构的下方时，电推杆动作，滑板在电推杆的推动下在滑杆上下移，并将灌装头与电子氟化液瓶结合；

4、本实用新型，通过设置灌装头，随着电推杆的动作，电子氟化液瓶的瓶口顶住锥形头，在下压力的作用下活动板压缩弹簧向上移动，此时壳体内的电子氟化液绕过阻液板进入锥形头，并通过锥形头进入电子氟化液瓶内，实现了对电子氟化液的灌装，结构简单，操作方便，提高了电子氟化液的灌装效率，并节省了大量的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的传送装置的俯视图；

图4为本实用新型的控制柜结构示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图；

图6为本实用新型的灌装机构结构示意图；

图7为本实用新型的灌装头结构示意图。

图中：1、机架体；2、工作台；3、传送装置；31、传送电机；32、传动辊；33、传送带；34、橡胶座；4、电子氟化液瓶；5、控制柜；51、柜体；52、电源模块；53、控制器；6、灌装机构；61、支架体；62、滑杆；63、滑板；64、电推杆；65、灌装头；651、壳体；652、进液口；653、固定柱；654、弹簧；655、阻液板；656、活动板；657、锥形头；7、电子氟化液箱；8、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子氟化液的灌装设备，如图1和7所示，包括机架体1，工作台2，传送装置3，电子氟化液瓶4，控制柜5，灌装机构6，电子氟化液箱7和承载板8，所述工作台2其纵截面设置为凹字状，通过螺栓安装在机架体1上；所述传送装置3可拆卸安装在工作台2上；所述电子氟化液瓶4固定在传送装置3上；所述控制柜5通过螺栓安装在工作台2上；所述灌装机构6通过螺栓安装在工作台2上；所述电子氟化液箱7焊接在灌装机构6上；所述灌装机构6设置为l状，通过螺栓安装在工作台2的凹槽内。

具体的，如图3所示，所述传送装置3包括传送电机31，传动辊32，传送带33和橡胶座34，所述传送电机31通过螺栓安装在工作台2的一侧，其输出轴与传动辊32通过联轴器连接；所述传动辊32采用2个，两端均通过轴承安装在工作台2的凹槽内；所述传送带33与传动辊32传动连接；所述橡胶座34粘结在传送带33上；

所述橡胶座34采用多个，2个为一组，且内侧均开设有与电子氟化液瓶4底部直径一致的嵌装槽。

通过采用上述技术方案，在灌装之前，首先将电子氟化液瓶4卡接在橡胶座34内，传送电机31通过传动辊32带动安装有橡胶座34的传送带33运转，在控制器53的控制下，将电子氟化液瓶4输送至灌装机构6的下方，可实现电子氟化液瓶4一个一个的灌装。

具体的，如图4和图5所示，所述控制柜5包括柜体51，电源模块52和控制器53，所述柜体51设置为矩形箱体状；所述电源模块52采用s-350-24型，通过螺钉安装在柜体51内，并通过导线与市电连接；所述控制器53采用ibox208型，通过导线与电源模块52连接；

所述控制器53通过导线分别与电推杆64和传送电机31连接；

所述传送电机31具体采用42bl01型；所述电推杆64采用cs--m-1m型。

通过采用上述技术方案，电源模块52为各机构提供了合适的电源，控制器53能够根据事先输入的程序进行控制各机构的运行，能够精确的实现电子氟化液的灌装。

具体的，如图6所示，所述灌装机构6包括支架体61，滑杆62，滑板63，电推杆64和灌装头65，所述支架体61通过螺栓安装在工作台2上；所述滑杆62采用两个，两端分别与支架体61和工作台2焊接；所述滑板63两端套接在滑杆62上，并与电推杆64通过螺栓连接；所述电推杆64上端通过螺栓安装在支架体61上；所述灌装头65焊接在滑板63的下方。

通过采用上述技术方案，当电子氟化液瓶4输送至灌装机构6的下方时，电推杆64动作，滑板63在电推杆64的推动下在滑杆62上下移，并将灌装头65与电子氟化液瓶4结合。

具体的，如图7所示，所述灌装头65包括壳体651，进液口652，固定柱653，弹簧654，阻液板655，活动板656和锥形头657，所述进液口652设置在壳体651上端的一侧；所述固定柱653采用2个，分别焊接在壳体651内部的顶端中间位置和活动板656的上端；所述弹簧654套接在固定柱653上，并与壳体651和活动板656焊接；所述活动板656与阻液板655配合连接；所述锥形头657通过连杆焊接在活动板656的下方；

所述锥形头657设置为锥形状，其内部开设有多个导液孔。

通过采用上述技术方案，随着电推杆64的动作，电子氟化液瓶4的瓶口顶住锥形头657，在下压力的作用下活动板656压缩弹簧654向上移动，此时壳体651内的电子氟化液绕过阻液板655进入锥形头657，并通过锥形头657进入电子氟化液瓶4内，实现了对电子氟化液的灌装，结构简单，操作方便，提高了电子氟化液的灌装效率，并节省了大量的劳动力。

工作原理：在使用时，在灌装之前，首先将电子氟化液瓶4卡接在橡胶座34内，传送电机31通过传动辊32带动安装有橡胶座34的传送带33运转，在控制器53的控制下，将电子氟化液瓶4输送至灌装机构6的下方，此时，电推杆64动作，滑板63在电推杆64的推动下在滑杆62上下移，并将灌装头65与电子氟化液瓶4结合，在电推杆64下压力的作用下活动板656压缩弹簧654向上移动，此时电子氟化液向9内的电子氟化液进入壳体651内，然后电子氟化液绕过阻液板655进入锥形头657，并通过锥形头657进入电子氟化液瓶4内，实现了对电子氟化液的灌装，结构简单，操作方便，提高了电子氟化液的灌装效率，并节省了大量的劳动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。