灌装机的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，在化妆品的生产中，通常采用膏体灌装机。

现有的膏体灌装机通常包括储料仓、灌装头、控制灌装头出料的踏板以及载物台，现有的化妆品生产通常是先将空瓶置于载物台上，然后通过操作人员踩动踏板以实现灌装头的出料以完成灌装操作。但是，储料仓中的原料通过灌装头灌装到化妆品空瓶中时，原料对化妆品空瓶具有一定的冲击力，从而容易使得化妆品空瓶在灌装过程中容易发生位移，进而可能会导致原料溢出化妆品空瓶的情况，进而造成原料浪费，因此，仍有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装机，具有有利于提高载物台上的化妆品瓶在灌装过程中的稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌装机，包括储料仓、设于储料仓上的灌装头、控制灌装头灌装的脚踏以及设于灌装头正下方的载物台，所述载物台上设有用于夹持化妆品瓶的夹持装置，所述夹持装置包括设于载物台上的固定座，所述固定座设有两个，两个所述固定座关于灌装头对称设置，两个所述固定座上均设有用于夹持化妆品瓶的夹持板，且两个所述固定座上的夹持板正对，所述夹持板上固定有活动板，所述固定座上凹陷有供活动板活动的凹槽，所述凹槽内设有驱动活动板伸出凹槽的弹性件，所述固定座上还设有限制活动板完全伸出凹槽的限制件，所述夹持板的高度可调节。

采用上述技术方案，在进行灌装操作时，通过先将待灌装的化妆品空瓶插入至两个正对的夹持板中，使得弹性件被挤压以缩回至凹槽中，当化妆品空瓶完全插入至两个正对的夹持板中时，弹性件在弹力的驱动下抵紧两块夹持板以夹紧化妆品空瓶，从而使得化妆品空瓶相对固定于载物台上，从而使得化妆品瓶在灌装过程中不容易发生位移，有利于提高化妆品瓶在灌装过程中的稳定性，进而使得原料在化妆品的灌装过程中更加不容易溢出；通过夹持板的高度可调节的设置，使得夹持板的高度可适应于不同高度的化妆品瓶，从而有利于扩大夹持装置的适用范围，使得夹持板更适于不同规格的化妆品瓶。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板包括直板以及设于直板两端的倾斜板，且所述倾斜板与直板呈一定的角度。

采用上述技术方案，通过夹持板包括直板以及设于直板两端的倾斜板，且倾斜板与直板呈一定角度的设置，使得夹持板夹持化妆品瓶时与化妆品瓶的接触更容易实现至少三点接触，从而有利于提高夹持板对化妆品瓶的夹持效果，进而有利于提高化妆品瓶的稳定性，使得化妆品瓶在灌装过程中更加不容易发生位移，进而使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述直板与倾斜板间的角度可调节。

采用上述技术方案，通过直板与倾斜板间的角度可调节的设置，使得夹持板的形状可根据实际需要夹持的化妆品瓶的形状进行调节，从而有利于夹持板更好地适应不同化妆品瓶的形状，使得夹持板对化妆品瓶的夹持效果更好，进而使得化妆品瓶在灌注过程中更加不容易发生位移，进而使得原料在灌注过程中更加不容易出现溢出或泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述直板包括至少一块连接板，当所述连接板的数量为两块或两块以上时，相邻所述连接板可拆卸连接，且所述连接板与倾斜板可拆卸连接。

采用上述技术方案，通过相邻连接板可拆卸连接以及连接板与倾斜板可拆卸连接的设置，使得直板的长度可根据调节连接板的数量以调节，从而使得夹持板的形状更适于不同的化妆品瓶，有利于增大夹持板的适用范围，使得夹持板更适于各种不同规格形状的化妆品瓶；同时，有利于提高化妆品瓶在灌装过程中的稳定性，使得化妆品瓶在灌装过程中更加不容易发生位移，进而使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为：相邻所述连接板间的角度可调节。

采用上述技术方案，通过相邻连接板间的角度可调节的设置，使得夹持板的形状更易于调节成适应化妆品瓶的形状，有利于夹持板更好地与化妆品瓶贴合，从而有利于扩大夹持板的适用范围，使得夹持板更适于不同规格形状的化妆品瓶；同时，有利于提高化妆品瓶的稳定性，使得化妆品瓶在灌装过程中更加不容易发生位移，进而使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或泄漏的情况；另外，还可通过调节夹持板的形状以调节化妆品瓶置于载物台上的位置，从而有利于化妆品瓶的瓶口在灌装过程中更容易对准灌装头，使得灌装更加准确，进而使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述载物台上设有高度可调节的载物圆盘。

采用上述技术方案，通过载物台上设有高度可调节的载物圆盘，使得化妆品瓶的瓶口与灌装头间的距离可调节，从而使得化妆品瓶口与灌装头间的距离更适于灌装，有利于减少原料在灌装过程中容易出现溢出或泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述载物圆盘与载物台螺纹连接。

采用上述技术方案，通过载物圆盘与载物台螺纹连接的设置，利用螺纹连接的自锁功能，使得载物圆盘的高度在调节的同时使得载物圆盘的位置被固定，从而使得载物圆盘无需另外采取其他的固定操作，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板以及倾斜板均包括固定板以及滑动连接于固定板上的滑动板，所述固定板上还设有锁紧滑动板位置的锁紧件，所述滑动板沿竖直方向远离载物台的一侧设置有倾斜的导向面。

采用上述技术方案，通过滑动板沿竖直方向远离载物台的一侧设置有倾斜的导向面，使得化妆品瓶更容易插入至两个正对的夹持板中，操作简便，有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板以及滑动板与化妆品瓶抵接的一侧均覆盖有柔性件。

采用上述技术方案，通过固定板以及滑动板与化妆品瓶抵接的一侧均覆盖有柔性件的设置，有利于增大化妆品瓶与夹持板的摩擦力，使得化妆品瓶在灌装过程中的稳定性更高，从而使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述柔性件上开有通孔。

采用上述技术方案，通过柔性件上开有通孔的设置，使得化妆品瓶在插入两个正对的夹持板中以挤压柔性件时，柔性件发生形变以朝向通孔变形，从而使得柔性件不容易对化妆品瓶产生挤压，进而有利于减少化妆品瓶在插入两个正对的夹持板中时的阻力，使得化妆品瓶更容易插入至两个正对的夹持板中，进而使得柔性件有利于增大夹持板与化妆品瓶的摩擦力的同时使得柔性件不容易对化妆品瓶的插入产生影响，有利于提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过采用夹持装置夹持化妆品空瓶以使得化妆品空瓶相对固定于载物台上，有利于提高化妆品瓶在灌装过程中的稳定性，使得原料在化妆品的灌装过程中更加不容易溢出；

2.通过夹持板的高度可调节的设置，使得夹持板的高度可适应于不同高度的化妆品瓶，有利于扩大夹持装置的适用范围，使得夹持板更适于不同规格的化妆品瓶；

3.通过夹持板包括直板以及设于直板两端的倾斜板且倾斜板与直板呈一定角度的设置，有利于提高化妆品瓶的稳定性，使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3中b部的放大示意图。

图中：1、储料仓；11、灌装头；2、工作平台；21、载物台；22、载物圆盘；23、螺杆；24、脚踏；3、夹持装置；31、固定座；311、限制件；32、活动板；321、弹性件；33、凹槽；34、长板；35、夹持板；351、直板；3511、连接板；352、倾斜板；3521、固定板；3522、滑动板；35221、限制块；3523、锁紧件；3524、主螺栓；3525、螺纹孔；36、副凸块；37、主凸块；38、副螺栓；39、螺母；4、柔性件；41、通孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种灌装机，参见图1，包括固定于工作平台2上的储料仓1、与储料仓1连通的灌装头11、用于驱动灌装头11灌装的脚踏24以及固定于工作平台2上的载物台21，载物台21上设有用于夹持化妆品瓶的夹持装置3。

参见图1以及图2，夹持装置3包括固定于载物台21上的两个固定座31，两个固定座31分别位于灌装头11的两侧且关于灌装头11对称。固定座31呈长方体状，固定座31的长度方向与工作平台2的宽度方向一致。

参见图3以及图4，固定座31上设有用于夹持化妆品瓶的夹持板35，夹持板35活动于固定座31上，且两个固定座31上的夹持板35正对。夹持板35上固定有长板34，长板34远离夹持板35的一端固定连接有活动板32，长板34以及活动板32均呈长方板状，活动板32的长度方向与固定座31的长度方向一致，长板34与活动板32互相垂直。

参见图3以及图4，固定座31上凹陷有供活动板32活动的凹槽33，凹槽33内固定有驱动活动板32伸出凹槽33的弹性件321，在本实施例中，弹性件321为弹簧，弹性件321的一端固定于凹槽33的底壁，弹性件321的另一端固定于活动板32远离长板34的一侧。固定座31上还固定有限制活动板32完全伸出凹槽33的限制件311，在本实施例中，限制件311为凸出于凹槽33两侧的挡板。

参见图3以及图4，夹持板35包括直板351以及设于直板351两端的倾斜板352。夹持板35包括至少一块连接板3511，当连接板3511的数量为两块或两块以上时，相邻连接板3511间可拆卸连接，且与倾斜板352相邻的连接板3511以及倾斜板352间均可拆卸连接。在本实施例中，连接板3511设有一块。连接板3511呈长方板状，连接板3511的长度方向沿竖直方向延伸。

参见图3以及图4，连接板3511以及倾斜板352的长度均可调节，连接板3511以及倾斜板352均包括固定板3521以及滑动连接于固定板3521上的滑动板3522，固定板3521上还设有锁紧滑动板3522位置的锁紧件3523，在本实施例中，锁紧件3523为开设于固定板3521远离化妆品瓶一侧的螺纹孔3525以及与螺纹孔3525螺纹连接的主螺栓3524，主螺栓3524与滑动板3522抵紧。滑动板3522置于固定板3521的正上方，滑动板3522上还固定有限制滑动板3522完全脱离固定板3521的限制块35221。滑动板3522沿高度方向远离固定板3521的一侧设置为供化妆品瓶插入的倾斜导向面。

参见图3以及图4，固定板3521以及滑动板3522与化妆品瓶抵接的一侧均覆盖有柔性件4，在本实施例中，柔性件4为橡胶垫。柔性件4上均开有若干通孔41，若干通孔41均匀分布于柔性件4上，且覆盖于固定板3521上的柔性件4靠近滑动板3522的一侧设置为倾斜的导向面。

参见图3以及图4，连接板3511中的固定板3521沿宽度方向两侧的侧壁上凸出有主凸块37，每块连接板3511上均固定有四个主凸块37，四个主凸块37分别置于连接板3511中的固定板3521上靠近四个顶角的位置。每个主凸块37上均开有主通孔（图中未示出），当连接板3511的数量为两块或两块以上时，相邻连接板3511上的互相最靠近的侧壁上的主凸块37位于同一竖直方向上，且主凸块37上的主通孔均正对。主凸块37上还贯穿有副螺栓38，副螺栓38同时贯穿相邻连接板3511上的互相最靠近的侧壁上的四块主凸块37的四个主通孔，副螺栓38的一端还螺纹连接有螺母39，螺母39与相邻连接板3511置于最底端的主凸块37抵接。

参见图3以及图4，倾斜板352中的固定板3521沿宽度方向靠近连接板3511一侧的侧壁上凸出有副凸块36，每块倾斜板352上均固定有两个副凸块36，两个副凸块36靠近倾斜板352中的固定板3521沿长度方向的两端，且两个副凸块36关于倾斜板352中的固定板3521的长度的中间位置对称。每块副凸块36上均开有副通孔（图中未示出），倾斜板352上的副凸块36与连接板3511上最靠近倾斜板352的侧壁上的主凸块37均位于同一竖直方向上，且副凸块36上的副通孔与主凸块37上的主通孔均正对。副凸块36上也贯穿有副螺栓38，副螺栓38同时贯穿倾斜板352与连接板3511互相最靠近的侧壁上的主凸块37以及副凸块36的四个主通孔以及副通孔，副螺栓38的一端也螺纹连接有螺母39，螺母39与置于最底端的主凸块37或副凸块36抵接。

参见图3以及图4，工作平台2上还设有可升降的载物圆盘22，载物圆盘22的底端固定有螺杆23，螺杆23与工作平台2螺纹连接且垂直于工作平台2。当螺杆23朝向远离载物圆盘22的方向运动至极限位置时，载物圆盘22的上表面与工作平台2的上表面齐平。

本实施例的工况及原理如下：

在使用灌装机对空化妆品瓶进行灌装之前，拧松主螺栓3524，从而根据需灌装的化妆品瓶的高度调节滑动板3522的位置，使得夹持板35的高度适应于化妆品瓶的高度。

另外，通过拧松螺母39以调节连接板3511的数量和相邻连接板3511或连接板3511与倾斜板352间的角度，使得夹持板35的形状更适于实际需要灌装的化妆品瓶的形状，使得夹持板35尽量与化妆品瓶贴合，同时调夹持板35的形状以使得化妆品瓶置于两块夹持板35间以被夹紧时，化妆品瓶瓶口正对灌装头11。当夹持板35的形状调整合适后，通过拧紧螺母39，使得螺母39与主凸块37或副凸块36抵紧，即可进行灌装操作，从而使得夹持板35的形状可适应于各种不同规格形状的化妆品瓶，有利于扩大夹持板35的适用范围，进而有利于提高化妆品瓶在灌装过程中的稳定性，同时有利于化妆品瓶在灌装过程中瓶口正对灌装头11，进而使得在灌装过程中原料更加不容易从瓶口溢出或泄漏出，有利于节约资源的同时使得化妆品的灌装更加准确，同时，使得工作平台2上不容易粘附有溢出的原料，有利于降低工作平台2的清洁频率。

通过相邻连接板3511以及连接板3511与倾斜板352间的角度均可调节和相邻连接板3511以及连接板3511与倾斜板352间均可拆卸连接的设置，使得直板351的长度可根据实际调节，从而使得夹持板35的形状可调节为任意形状，进而使得夹持板35的形状更适于不同规格形状的化妆品瓶，使得夹持板35的适用范围扩大，进而有利于提高夹持板35的夹持效果，使得化妆品瓶的稳定性更高，使得化妆品瓶在灌装过程中更加不容易发生位移，进而使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或溅出的情况，有利于降低载物圆盘22以及工作平台2的清洁频率的同时使得化妆品的灌装更加准确。

当化妆品瓶的高度低于固定板3521的高度时，通过转动螺杆23使得载物圆盘22上升至合适的高度，以使得空化妆品瓶置于载物圆盘22上时与灌装头11保持合适的距离，从而有利于提高灌装的准确性，使得原料在灌装过程中更加不容易溢出或泄漏出，有利于节约资源的同时使得化妆品的灌装更加准确，同时，使得工作台上不容易粘附有溢出的原料，有利于降低工作台的清洁频率；同时，使得化妆品瓶的插入夹持板35中的操作以及取出夹持板35间的操作更加简便。

通过螺杆23与工作平台2螺纹连接以调节载物圆盘22的高度，利用螺纹连接的自锁功能，使得载物圆盘22在调节高度的同时位置被固定，使得载物圆盘22无需进行其他固定操作，操作简便。

通过滑动板3522沿竖直方向远离固定板3521的一侧设置为倾斜的导向面以及固定板3521上的柔性件4靠近滑动板3522的一侧设置为倾斜的导向面的设置，使得化妆品瓶更容易插入至两块夹持板35间，操作简便，有利于提高生产效率。

通过固定板3521以及滑动板3522与化妆品瓶抵接的一侧均覆盖有柔性件4的设置，有利于增大夹持板35与化妆品瓶的摩擦力，使得化妆品瓶在灌装过程中更加不容易发生位移，从而使得原料在灌装过程中更加不容易出现溢出或溅出的情况，有利于降低载物圆盘22以及工作平台2的清洁频率的同时使得化妆品的灌装更加准确。

通过柔性件4上开有若干通孔41且若干通孔41均匀分布于柔性件4上的设置，使得化妆品瓶在插入两块夹持板35间以挤压柔性件4时，柔性件4更容易被挤压以朝向通孔41运动，从而使得柔性件4不容易对化妆品瓶产生挤压，进而有利于减少化妆品瓶在插入至两块夹持板35中时受到的阻力，使得化妆品瓶更容易插入至两块夹持板35间，进而使得柔性件4有利于增大夹持板35与化妆品瓶的摩擦力的同时使得柔性件4不容易对化妆品瓶的插入产生影响，有利于提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。