一种口服液灌装机的小瓶夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及灌装机械领域，具体为一种口服液灌装机的小瓶夹紧机构。

背景技术：

灌装机属于包装机械，主要分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机，口服液灌装机属于液体灌装机，尤其是小剂量常压液体灌装机，这种灌装机的一般性结构主要包括小瓶供料机、小瓶输送机、液体储罐和灌装针头排。

目前，市面上的口服液灌装机，在小瓶被供料至输送机上后，灌装针头排下方设置的两个挡板挡住和灌装针头数量相等的小瓶，然后同时灌装多瓶，再将灌装过的小瓶放行，两挡板交替挡、放实现该过程；但是由于输送机的输送道有效宽度为了不阻碍小瓶的移动，需要大于小瓶的瓶身直径，所以在实际灌装时存在小瓶位置不整齐的现象，而这种不整齐会导致灌装针头的插入准确度降低，从而可能会造成小瓶瓶口被下降的针头碰撞、压裂，甚至破碎，导致口服液产品损失，或者检验人员检验时可能划伤手部，或者流通到市场上被消费者意外饮用，破裂的瓶口或无法观察到的细小裂纹会使瓶子开启时易碎，或者碎小的玻璃渣有可能划伤手或食道，因此市场上急需一种口服液灌装机的小瓶夹紧机构来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口服液灌装机的小瓶夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的口服液灌装机在进行一排小瓶的灌装时，小瓶位置不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液灌装机的小瓶夹紧机构，包括输送机本体，所述输送机本体包括传送带和分别位于所述传送带的上方的两侧的两个限位板，所述限位板的上方设置有灌装头排，所述灌装头排的两端的下方位于所述输送机本体的一侧处分别设置有第一挡板机构和第二挡板机构，所述小瓶夹紧机构还包括夹紧装置，所述夹紧装置安装在所述第一挡板机构与所述第二挡板机构之间，所述夹紧装置用于将等同于所述灌装头排的灌装头的数量的小瓶推向远离所述夹紧装置的所述限位板并限位。

优选的，所述夹紧装置包括固定部、驱动装置和下夹条，所述固定部的一侧与所述输送机本体固定连接，所述驱动装置与所述固定部固定连接，所述下夹条与所述驱动装置传动连接，所述下夹条所处的高度位于所述传送带与所述限位板之间。

优选的，所述下夹条包括下硬条和下软条，所述下硬条与所述驱动装置的传动端固定连接，所述下软条接近所述驱动装置的一侧与所述下硬条固定连接。

优选的，所述夹紧装置还包括上夹条，所述上夹条与所述驱动装置传动连接，所述上夹条与所述下夹条关于所述限位板的中线所在高度平面呈镜面对称。

优选的，所述上夹条包括上硬条和上软条，所述上硬条与所述驱动装置的传动端固定连接，所述上软条接近所述驱动装置的一侧与所述上硬条固定连接。

优选的，所述驱动装置为双杆气缸，或由电机、齿轮和齿条构成的推拉结构，或由电机、凸轮和推杆构成的往复结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该口服液灌装机的小瓶夹紧机构，包括一个夹紧装置，可以将一排待灌装的小瓶推向限位板以理齐，使灌装头对着瓶口的位置更加准确，解决了口服液灌装机在进行一排小瓶的灌装时，小瓶位置不整齐的问题，避免了小瓶在灌装时损坏的可能，从而提高了产品质量。

2.该口服液灌装机的小瓶夹紧机构的夹紧装置，采用由驱动装置驱动的下夹条和上夹条，分别由限位板的上下两端推向小瓶，可以保持小瓶平衡稳固，并且两个夹条均使用硬条和软条配合的结构，可以保护小瓶不被夹坏。

附图说明

图1为市面常见的口服液灌装机的灌装处在灌装时的俯视结构示意图的省略画法，为方便观察和表述，其中针头处以剖视形式表示；

图2为本实用新型安装在口服液灌装机的灌装处时的结构示意图的省略画法；

图3为本实用新型在灌装时的俯视结构示意图的省略画法，为方便观察和表述，其中针头处以剖视形式表示；

图4为夹紧装置沿图3中h-h方向剖视的一种工作状态示意图；

图5为图4所示夹紧装置的另一种工作状态示意图。

图中：10、输送机本体；11、传送带；12、限位板；13、灌装头排；14、灌装头；15、第一挡板机构；16、第二挡板机构；20、夹紧装置；21、固定部；22、驱动装置；23、下夹条；2301、下硬条；2302、下软条；24、上夹条；2401、上硬条；2402、上软条；100、现有灌装机；101、第一处；102、第二处；103、第三处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种口服液灌装机的小瓶夹紧机构，包括输送机本体10，输送机本体10包括传送带11和分别位于传送带11的上方的两侧的两个限位板12，限位板12的上方设置有灌装头排13，灌装头排13的两端的下方位于输送机本体10的一侧处分别设置有第一挡板机构15和第二挡板机构16，小瓶夹紧机构还包括夹紧装置20，夹紧装置20安装在第一挡板机构15与第二挡板机构16之间，夹紧装置20用于将等同于灌装头排13的灌装头14的数量的小瓶推向远离夹紧装置20的限位板12并限位。

进一步，夹紧装置20包括固定部21、驱动装置22和下夹条23，固定部21的一侧与输送机本体10固定连接，驱动装置22与固定部21固定连接，下夹条23与驱动装置22传动连接，下夹条23所处的高度位于传送带11与限位板12之间。

进一步，下夹条23包括下硬条2301和下软条2302，下硬条2301与驱动装置22的传动端固定连接，下软条2302接近驱动装置22的一侧与下硬条2301固定连接。

进一步，夹紧装置20还包括上夹条24，上夹条24与驱动装置22传动连接，上夹条24与下夹条23关于限位板12的中线所在高度平面呈镜面对称。

进一步，上夹条24包括上硬条2401和上软条2402，上硬条2401与驱动装置22的传动端固定连接，上软条2402接近驱动装置22的一侧与上硬条2401固定连接。

进一步，驱动装置22为双杆气缸，或由电机、齿轮和齿条构成的推拉结构，或由电机、凸轮和推杆构成的往复结构等，凡是可以实现推拉控制的结构均可，其中电机可使用伺服电机，但由于第一挡板机构15和第二挡板机构16通常使用的是气缸推杆，所以驱动装置22优选的应使用双杆气缸，当仅使用下夹条23单独推动时，双杆气缸的两个柱塞杆均与下硬条2301固定连接，当同时使用下夹条23和上夹条24时，两个柱塞杆则分别与下硬条2301和上硬条2401固定连接。

工作原理：使用时,第二挡板机构16伸出，第一挡板机构15收回，小瓶被传送带11输送到灌装头排13的正下方处并被第二挡板机构16挡住，驱动装置22工作，下夹条23(或下夹条23和上夹条24)伸出，将等同于灌装头排13上的灌装头14的数量的小瓶推向远离夹紧装置20的限位板12，灌装头排13下降，由于小瓶全部紧贴同一侧限位板12，故各瓶口的中心整齐呈一条线，各个灌装头14分别对其下方的小瓶灌装后，灌装头排13升起，同时驱动装置22反向运行，下夹条23(或下夹条23和上夹条24)收回，第一挡板机构15伸出，第二挡板机构16收回，灌装好的小瓶不再被限位，从而跟随传送带11向下一步工序输送，待灌装好的小瓶均离开灌装头排13的下方，第二挡板机构16伸出，第一挡板机构15收回，新的一批小瓶被输送到灌装头排13的正下方处并被第二挡板机构16挡住，如此循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。