一种自动压盖装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种自动压盖装置。

背景技术：

压盖机是包装机械的一种，在食品，药物等生产中起到重要的作用，压盖机主要用于扎紧各种瓶盖，比如酒瓶、灌装食品、瓶装药品等，为了存储和运输方便，我们一般将加工完成的产品加盖密封，目前的密封方式多为手工，且不方便，生产过程中也很容易损坏瓶口。

现有技术采用的压盖机需要一手扶住瓶子，另一手朝后往下拉紧手柄，使轧盖头压紧在瓶盖上。上述现有技术方案在对油瓶进行轧压前，需要工作人员将瓶盖与轧盖头对中，其效率低；在对瓶子进行轧盖时，瓶身容易变形，既不环保，也不美观，影响产品形象。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种自动压盖装置，以解决目前的压盖需要人工操作，导致压盖的效率和质量低的问题，提高了压盖装置的自动化程度，从而提高各生产线上特别是包装生产线上的加工效率。

本实用新型提出一种自动压盖装置，包括压盖平台，所述压盖平台上安装有支撑架，所述支撑架上端面内侧安装压盖机构，所述压盖平台上与压盖机构对应部位设置有空心孔，所述压盖平台上还安装有掉瓶气缸和定位装置，所述掉瓶气缸与所述掉瓶挡板连接，不工作时，所述掉瓶挡板覆盖所述空心孔，定位装置用于固定待装盖的瓶子，所述定位装置、压盖机构、掉瓶气缸分别与控制器连接，所述控制器控制定位装置、压盖机构、掉瓶气缸动作。

进一步地，所述定位装置包括固定挡板和定位气缸，所述固定挡板安装在所述压盖平台上，所述定位气缸固定在与所述固定挡板相对的位置。

进一步地，所述定位装置包括安装座，所述安装座安装在压盖平台上，所述安装座安装有固定挡板，所述定位气缸固定在与所述固定挡板相对的位置。

进一步地，所述压盖机构包括压盖气缸，所述压盖气缸与扎盖头连接。

进一步地，所述支撑架为倒u型板。

进一步地，所述支撑架安装有光电对射传感器和光电检测传感器，所述光电对射传感器和光电检测传感器均与所述控制器电连接，用于检测人手及瓶子是否在压盖工作范围内。

进一步地，所述支撑架的上端面安装有触摸屏，所述触摸屏与所述控制器连接，用于反映工作状态。

进一步地，所述掉瓶挡板呈l形，所述掉瓶气缸与所述掉瓶挡板的竖直部分焊接。

进一步地，所述压盖平台下方还设置有掉瓶斗，所述掉瓶斗与所述空心孔相连通。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

附图标记说明：1-压盖平台、2-支撑架、3-压盖机构、31-压盖气缸、32-轧盖头、4-掉瓶气缸、5-掉瓶挡板、6-固定挡板、7-定位气缸、8-安装座、9-掉瓶斗、10-光电对射传感器、11-光电检测传感器；12-触摸屏；

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例

根据图1所示,本实施例提出了一种自动压盖装置。

如图1所示，一种自动压盖装置，包括控制器和压盖平台1，压盖平台1中央设置有空心孔，压盖平台1上设置支撑架2，支撑架2由上端面的内侧通过螺栓或焊接安装有压盖机构3，压盖机构3设置在空心孔正上方，压盖机构3包括压盖气缸31和扎盖头32，扎盖头对瓶盖进行压紧操作。

为了使瓶子能够自动离开压盖平台1，压盖平台1安装有掉瓶气缸4，掉瓶气缸4通过螺栓或焊接安装掉瓶挡板5，掉瓶挡板5呈“l”形，不工作时，空心孔被掉瓶挡板5覆盖。

为了防止瓶子在压盖过程中移动，压盖平台1上还安装有定位装置，定位装置包括安装座8，安装座8上通过焊接安装固定挡板6，固定挡板6为两块互成角度的钢板组成，固定挡板6与掉瓶挡板5之间不接触，存在一定距离，固定挡板6用于防止瓶子在压盖过程中移动。

除了设置安装座8外，固定挡板6还可以直接安装在压盖平台1上，置于压盖平台1上空心孔的边缘上。

因为瓶子的大小形状不同，如果在瓶子的两侧均设置固定挡板不能很好地起到固定瓶子的效果，为了进一步防止瓶子在压盖过程中向与固定挡板相反的方向移动，压盖平台1还安装有定位气缸7，当光电对射传感器10检测到瓶子已放在掉瓶挡板5上，控制器触发定位气缸7工作，定位气缸7向前推固定瓶子，防止瓶子在压盖过程中移动。

定位装置、压盖机构3、掉瓶气缸4分别与控制器连接，控制器控制定位装置、压盖机构3、掉瓶气缸4动作。

为了保证人手在离开该装置时才驱动相关动作，保证操作人员的安全，支撑架2安装有光电对射传感器10，光电对射传感器10与控制器电连接，用于检测人手是否在压盖工作范围内，在检测到人手离开该压盖装置时，光电对射传感器10发送电信号给控制器。

为了能自动检测待压盖的瓶子是否已放在掉瓶挡板上，防止压瓶气缸误操作，支撑架2上安装有光电检测传感器12，光电检测传感器12与控制器电连接，用于检测有没有瓶子放入，当检测到有瓶子放入且人手已经离开该自动压盖装置时，光电检测传感器12发送电信号给控制器，当控制器接收到相关电信号后，控制驱动压盖机构3工作。

其中，光电对射传感器11采用欧姆龙e3z-d62，光电检测传感器12采用利翔lxdm-31，控制器购买自为三菱plc控制器fx1s-10mt-001。

压盖气缸31，掉瓶气缸4，定位气缸7皆与驱动电机连接，从而驱动其直线运动。

为了使压盖后的瓶子可以顺利离开压盖平台，在压盖平台下方还设置有掉瓶斗10，掉瓶斗10与压盖平台1中央的空心孔相连通。

为了进一步收集压盖后的瓶子，防止人工过多介入，提高本装置的自动化程度，在压盖平台1下方还设置有收集器，用于收集压盖后的瓶子。

工作过程：

工作人员将需要压盖的瓶子手动放到掉瓶挡板5上，当两边的光电对射传感器10检测到人手已离开本装置，光电检测传感器12检测到待压盖瓶子已放置到掉瓶挡板5上，传递信号给控制器，只有当控制器接收到由光电对射传感器10及光电检测传感器11的电信号时，启动压盖操作，通过控制器控制，定位气缸7前推固定瓶子，压盖机构3的扎盖头31下压进行压盖操作，压紧瓶盖后复位，掉瓶气缸5拖动掉瓶挡板6后退，露出空心孔4，瓶子通过空心孔4掉落到所述压盖平台1下方掉瓶斗10中，倾斜落入到收集器中，完成一个瓶子的自动压盖及收集工作，等待第二个瓶子放入。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动压盖装置，其特征在于，包括压盖平台(1)，所述压盖平台(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端面内侧安装压盖机构(3)，所述压盖平台(1)上与压盖机构(3)对应部位设置有空心孔，所述压盖平台(1)上还安装有掉瓶气缸(4)和定位装置，所述掉瓶气缸(4)与掉瓶挡板(5)连接，不工作时，所述掉瓶挡板(5)覆盖所述空心孔，所述定位装置用于固定待装盖的瓶子，所述定位装置、压盖机构(3)、掉瓶气缸(4)分别与控制器连接，所述控制器控制定位装置、压盖机构(3)、掉瓶气缸(4)动作。

2.根据权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述定位装置包括固定挡板(6)和定位气缸(7)，所述固定挡板(6)安装在所述压盖平台(1)上，所述定位气缸(7)固定在与所述固定挡板(6)相对的位置。

3.根据权利要求2所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述定位装置包括安装座(8)，所述安装座(8)安装在压盖平台(1)上，所述安装座(8)安装有固定挡板(6)，所述定位气缸(7)固定在与所述固定挡板(6)相对的位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述压盖机构(3)包括压盖气缸(31)，所述压盖气缸(31)与扎盖头(32)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述支撑架(2)为倒u型板。

6.根据权利要求5所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述支撑架(2)安装有光电对射传感器(10)和光电检测传感器(11)，所述光电对射传感器(10)和光电检测传感器(11)均与所述控制器电连接，用于检测人手及瓶子是否在压盖工作范围内。

7.根据权利要求5所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述支撑架(2)的上端面安装有触摸屏(12)，所述触摸屏(12)与所述控制器连接，用于反映工作状态。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述掉瓶挡板(5)呈l形，所述掉瓶气缸(4)与所述掉瓶挡板(5)的竖直部分焊接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述压盖平台(1)下方还设置有掉瓶斗(9)，所述掉瓶斗(9)与所述空心孔相连通。

技术总结
本实用新型公开一种自动压盖装置，包括控制器和压盖平台，压盖平台上设置支撑架，支撑架上端面内侧设置有压盖机构，支撑架安装有掉瓶气缸，掉瓶气缸与掉瓶挡板连接，压盖平台上设有空心孔，通过控制器控制，掉瓶气缸推动挡板回退使瓶子通过空心孔掉落，实现了在生产过程中自动压盖，提高了生产包装机械的自动化程度。

技术研发人员：程彦;徐银
受保护的技术使用者：广州富诺营养科技有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.22