一种运输用便携性储氢罐体的制作方法

本实用新型涉及储氢罐体技术领域，具体为一种运输用便携性储氢罐体。

背景技术：

储氢罐是一种氢储存的容器，现有氢的储运容器技术包括高压储氢、液氢储存、金属氢化物储氢、低温吸附储氢、纳米碳管高压吸附储氢以及液体有机氢化物储氢。各种储氢技术相应的储氢罐也有所区别。高压态储氢是目前较为广泛使用的一种氢储存方式，使用传统不锈钢和铝合金等金属材料制成的压力容器作为储氢罐，其设计制造技术成熟、成本低、灌装速度快、能耗也较低，但是单位质量储氢密度较小，一般只用于大型无缝钢制储罐存储,无需任何材料做载体，只需耐压或绝热的容器就行，但是储氢效率较低，液态储氢对储氢容器的绝热要求很高，目前民用领域应用很少，多用于火箭燃料等领域，一般在氢气的运输中也会用到小型的储氢罐，大多都是将小型的储氢罐摆放在车厢内进行运输的。

但是，目前市场上多数的小型储氢罐功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的小型储氢罐在运输时，大多都是采用固定架或者螺栓进行固定，操作非常麻烦，并且还容易出现储氢罐滑动的情况，则会造成储氢罐的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运输用便携性储氢罐体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运输用便携性储氢罐体，包括底板和plc控制器，所述底板一端通过螺栓固定安装有真空泵，所述真空泵抽气端固定连接有抽真空总管，所述底板底端四角固定安装有金属通管，所述金属通管底端固定连接有真空吸盘，所述金属通管一端固定连接有抽气嘴，所述抽气嘴一端固定连接有抽真空支管，其中四根所述抽真空支管一端固定连接于抽真空总管内部。

优选的，所述底板顶端两侧通过固定支架固定安装有支撑板，所述支撑板上端两侧通过螺栓固定安装有固定片，所述支撑板上端表面靠近轴心处开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有储氢罐。

优选的，所述真空吸盘外壁一侧固定安装有气体压力传感器，所述气体压力传感器检测端延伸至真空吸盘内部。

优选的，所述真空吸盘底端表面粘连有橡胶垫圈。

优选的，所述放置槽内壁表面粘连有橡胶垫，所述放置槽具体为半圆形结构。

优选的，所述plc控制器分别与真空泵和气体压力传感器之间电性耦接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的真空吸盘，在实际使用时，将四组真空吸盘放置在水平的地面上，确保真空吸盘与地面之间没有缝隙，然后打开真空泵，真空泵工作可通过抽真空总管和四根抽真空支管将真空吸盘内的空气抽尽，,使真空吸盘内产生负气压，同时气体压力传感器也会检测真空吸盘内的气体压力，当压力达到预定数值时，可停止真空泵的工作，同时真空吸盘在大气压力差的作用下，可吸附在地面上，则能完成对该储氢罐的固定，代替了传统固定架或者螺栓固定的麻烦，操作方便快捷，并且还能保证储氢罐的稳定性，避免在运输过程中出现储氢罐的移动，防止储氢罐出现损坏的情况，具有非常好的实用性。

2、本实用新型通过安装的支撑板和固定片，通过支撑板和固定片将储氢罐固定在底板上，并且由于放置槽为半圆形结构，使得安装结构适应储氢罐的形状，进而使储氢罐更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的真空吸盘结构示意图。

图中：1-底板；2-储氢罐；3-固定片；4-支撑板；5-真空吸盘；6-抽真空总管；7-plc控制器；8-真空泵；9-抽真空支管；10-金属通管；11-抽气嘴；12-气体压力传感器；13-橡胶垫圈；14-放置槽；15-橡胶垫；16-固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种运输用便携性储氢罐体，包括底板1和plc控制器7，所述底板1一端通过螺栓固定安装有真空泵8，所述真空泵8抽气端固定连接有抽真空总管6，所述底板1底端四角固定安装有金属通管10，所述金属通管10底端固定连接有真空吸盘5，金属通管10与真空吸盘5之间相互连通，可通过金属通管10将真空吸盘5内的空气抽尽，所述金属通管10一端固定连接有抽气嘴11，所述抽气嘴11一端固定连接有抽真空支管9，其中四根所述抽真空支管9一端固定连接于抽真空总管6内部。

其中，使用时，将四组真空吸盘5放置在水平的地面上，确保真空吸盘5与地面之间没有缝隙，然后打开真空泵8，真空泵8工作可通过抽真空总管6和四根抽真空支管9将真空吸盘5内的空气抽尽，,使真空吸盘5内产生负气压，同时气体压力传感器12也会检测真空吸盘5内的气体压力，当压力达到预定数值时，可停止真空泵8的工作，同时真空吸盘5在大气压力差的作用下，可吸附在地面上，则能完成对该储氢罐2的固定，代替了传统固定架或者螺栓固定的麻烦，操作方便快捷，并且还能保证储氢罐的稳定性，避免在运输过程中出现储氢罐的移动，防止储氢罐出现损坏的情况，具有非常好的实用性。

其中，所述底板1顶端两侧通过固定支架16固定安装有支撑板4，所述支撑板4上端两侧通过螺栓固定安装有固定片3，所述支撑板4上端表面靠近轴心处开设有放置槽14，所述放置槽14内部活动安装有储氢罐2。

其中，将储氢罐2放置在放置槽14内，然后再将固定片3通过螺栓固定在储氢罐2外部，则能完成对储氢罐2的固定，由于放置槽14为半圆形结构，使得安装结构适应储氢罐的形状，进而使储氢罐更加稳定。

其中，所述真空吸盘5外壁一侧固定安装有气体压力传感器12，所述气体压力传感器12检测端延伸至真空吸盘5内部。

其中，气体压力传感器12的型号为qbe2003。

其中，气体压力传感器12会实时监测真空吸盘5内的气体压力，当真空吸盘5内的气体压力变成零气压或稍为正的气压时，则会通过plc控制器7控制真空泵8进行工作，从而可始终保证真空吸盘5内的气体压力，确保了真空吸盘5的吸附效果。

其中，所述真空吸盘5底端表面粘连有橡胶垫圈13。

其中，能够提高真空吸盘5与地面的摩擦力，从而提高真空吸盘5的吸附效果。

其中，所述放置槽14内壁表面粘连有橡胶垫15，所述放置槽14具体为半圆形结构。

其中，使得放置槽14与储氢罐2之间能够更好的贴合。

其中，所述plc控制器7分别与真空泵8和气体压力传感器12之间电性耦接。

工作原理：在使用时，将四组真空吸盘5放置在水平的地面上，确保真空吸盘5与地面之间没有缝隙，然后打开真空泵8，真空泵8工作可通过抽真空总管6和四根抽真空支管9将真空吸盘5内的空气抽尽，,使真空吸盘5内产生负气压，同时气体压力传感器12也会检测真空吸盘5内的气体压力，当压力达到预定数值时，可停止真空泵8的工作，同时真空吸盘5在大气压力差的作用下，可吸附在地面上，则能完成对该储氢罐2的固定，代替了传统固定架或者螺栓固定的麻烦，操作方便快捷，并且还能保证储氢罐的稳定性，避免在运输过程中出现储氢罐的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。