用于密封隔热容器的转角结构的制作方法

本发明涉及用于存储和/或传送流体比如液化气的密封隔热容器的领域，更具体地涉及用于这种容器的转角结构。

密封隔热容器特别用于存储液化天然气(lng)——液化天然气在约-163℃在大气压下存储——或用于存储液化石油气(lpg)。这些容器可以安装在地上或浮动结构上。在浮动结构的情况中，容器可以旨在用于传送被用作用于推进浮动结构的燃料的液化气或接收此液化气。

背景技术：

文献us20170227164公开了用于密封隔热容器的转角结构。此转角结构包括移动转角件，此移动转角件由主角支架和辅助角支架构成，主角支架和辅助角支架彼此隔开并且分别焊接至两个相邻壁的主密封膜片和两个相邻壁的辅助密封膜片。移动转角件安装成在锚固装置上滑动，锚固装置包括彼此垂直布置并且紧固至基座的两个翼片，基座锚固至两个相邻壁中的每一个的支撑结构。两个翼片各自包括开口和形成在开口之间的连接舌部，两个翼片中的每一个的连接舌部穿过另一翼片的开口。这旨在限制转角结构中的应力集中。

为了对转角结构隔热，转角结构包括第一隔离面板，第一隔离面板抵靠第一壁的支撑结构布置并且填充由第一翼片的内部部分和第二翼片的外部部分界定的空间。同样，转角结构包括第二隔离面板，第二隔离面板布置成抵靠第二壁的支撑结构并且填充由第二翼片的内部部分和第一翼片的外部部分界定的空间。隔离元件还定位在形成在第一翼片和第二翼片的外部部分之间的空间中。在移动转角件与两个翼片的内部部分之间保留有未被占据的三角形空间。在两个翼片之间的相交部的另一侧上、在由两个翼片的外部部分界定的区域中还有未被占据的另一三角形空间。前述的空的三角形空间使得能够增加两个翼片的运动自由度以便更进一步限制转角结构中的应力集中。

然而，已经观察到这种转角结构的隔热性能不让人满意。

技术实现要素：

本发明的一个基础的概念是提供前述类型的转角结构，其中隔热性能增强。

根据一个实施方案，本发明提供了用于用来存储流体的密封隔热容器的转角结构，所述密封隔热容器包括第一壁和第二壁，第一壁和第二壁中的每一个在所述壁的厚度方向上、从容器的内侧至外侧相继地具有支撑结构、保持至支撑结构的隔热阻隔件、以及由所述隔热阻隔件支撑的密封膜片；所述转角结构旨在布置在第一壁与第二壁之间的转角中，转角结构包括：

第一角支架，包括第一翼部和第二翼部，第一翼部和第二翼部分别在旨在平行于第一壁定位的第一平面中以及在旨在平行于第二壁定位的第二平面中延伸，第一翼部和第二翼部分别旨在以密封的方式焊接至第一壁的密封膜片和第二壁的密封膜片；所述第一角支架锚固至旨在被紧固至第一壁和第二壁的支撑结构的锚固装置；

锚固装置包括彼此相交的第一翼片和第二翼片，第一翼片和第二翼片分别平行于第一平面和第二平面延伸，第一翼片和第二翼片中的每一个包括布置在第一翼片和第二翼片之间的相交部的两侧上的外部部分和内部部分，第一角支架的第一翼部固定至第一翼片的内部部分，第一翼片的外部部分和第二翼片的外部部分旨在从相交部分别朝向第二壁的支撑结构以及朝向第一壁的支撑结构延伸；

转角结构还包括第一隔离面板和第一侧向隔离封装元件，第一隔离面板布置在由第一翼片的内部部分和第二翼片的外部部分界定的第一空间中，第一侧向隔离封装元件被压缩在第一隔离面板与第二翼片的外部部分之间。

因此，因第一侧向隔离封装元件被压缩，其能够扩展以便补偿第一隔离面板的热收缩。因此，第一侧向隔离封装元件使得能够确保隔热的连续性并且限制转角结构内侧的对流(convection)现象。

根据实施方案，这种转角结构可以具有以下特征中的一个或多个。

根据一个实施方案，第一平面和第二平面彼此垂直。

根据另一实施方案，第一平面和第二平面形成135°的角度。

根据一个实施方案，转角结构还包括第二隔离面板和第二侧向隔离封装元件，第二隔离面板布置在由第二翼片的内部部分和第一翼片的外部部分界定的第二空间中，第二侧向隔离封装元件被压缩在第二隔离面板与第一翼片的外部部分之间。

根据一个实施方案，第一隔离面板和/或第二隔离面板包括从聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫和聚氯乙烯泡沫中选择的聚合物泡沫层。

根据一个实施方案，第一隔离面板和/或第二隔离面板的聚合物泡沫层通过纤维强化。这使得特别地能够限制所述隔离面板的热收缩。根据一个实施方案，纤维为玻璃纤维。

根据另一实施方案，第一隔离面板和/或第二隔离面板的聚合物泡沫层不具有纤维。隔离面板因此不太昂贵。此外，所述隔离面板的热收缩可以至少部分被第一或第二侧向隔离封装元件补偿。

根据一个实施方案，第一隔离面板和/或第二隔离面板的隔离聚合物泡沫层具有在90与240kg/m³之间的密度。

根据一个实施方案，第一侧向隔离封装元件和/或第二侧向隔离封装元件具有小于90kg/m³的密度，优选地在20与50kg/m³之间。这种材料特别容易压缩。

根据一个实施方案，第一侧向隔离封装元件和/或第二侧向隔离封装元件包括由从玻璃棉、石棉、聚酯棉、聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫或有机硅泡沫中选择的材料制成的层。

根据一个实施方案，第一侧向隔离封装元件包括由玻璃棉制成并且通过平行于第一平面延伸的间隔件彼此分离的多个层。这使得能够限制玻璃棉内的对流。

根据一个实施方案，第二侧向隔离封装元件包括由玻璃棉制成并且通过平行于第二平面延伸的间隔件彼此分离的多个层。这使得能够限制玻璃棉内的对流。

根据一个实施方案，间隔件由牛皮纸制成。

根据一个实施方案，第一角支架包括中央部分，中央部分连接所述第一角支架的第一翼部和第二翼部并且相对于第一平面和第二平面倾斜，第一角支架的中央部分与第一翼片的内部部分和第二翼片的内部部分限定具有三角形横截面的内部空间，所述具有三角形横截面的内部空间用内部隔离封装元件装填，内部隔离封装元件被压缩在第一角支架的中央部分、第一翼片的内部部分与第二翼片的内部部分之间。

根据一个实施方案，中央部分垂直于在第一平面和第二平面之间的相交部处形成的角度的平分线。

根据一个实施方案，内部隔离封装元件具有小于90kg/m³的密度，优选地在20与50kg/m³之间的密度。

根据一个实施方案，内部隔离封装元件包括由从玻璃棉、石棉、聚酯棉、聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫或有机硅泡沫中选择的材料制成的层。

根据一个实施方案，第二侧向隔离封装元件包括由玻璃棉制成并且通过间隔件彼此分离的多个层，例如由牛皮纸制成，平行于角支架的中央部分延伸。

根据一个实施方案，锚固装置还包括第一翼片和第二翼片的外部部分紧固在其上的基座，基座包括旨在紧固至第一壁的支撑结构的第一紧固部分、以及旨在紧固至第二壁的支撑结构的第二紧固部分，基座还包括连接部分，连接部分连接第一紧固部分和第二紧固部分并且相对于第一平面和第二平面倾斜，基座的连接部分限定一方面的具有三角形横截面的第一外部空间以及另一方面的具有三角形横截面的第二外部空间，具有三角形横截面的第一外部空间由基座的连接部分、第一翼片的外部部分和第二翼片的外部部分界定，具有三角形横截面的第二外部空间旨在由基座的连接部分、第一壁的支撑结构和第二壁的支撑结构界定。

根据一个实施方案，第一紧固部分平行于第一平面并且紧固至第二翼片的外部部分。

根据一个实施方案，第二紧固部分平行于第二平面并且紧固至第二翼片的外部部分。

根据一个实施方案，基座的连接部分垂直于在第一平面和第二平面之间的相交部处形成的角度的平分线。

根据一个实施方案，具有三角形横截面的第一外部空间用第一外部隔离封装元件装填，第一外部隔离封装元件被压缩在第一翼片的外部部分、第二翼片的外部部分与基座的连接部分之间。

根据一个实施方案，转角结构包括具有梯形横截面的隔离面板，具有梯形横截面的隔离面板容置在具有三角形横截面的第一外部空间中，同时抵靠基座的连接部分，具有三角形横截面的第一外部空间的剩余部分用第一外部隔离封装元件装填，第一外部隔离封装元件被压缩在具有梯形横截面的隔离面板、第一翼片的外部部分与第二翼片的内部部分之间。

根据一个实施方案，第一外部隔离封装元件具有小于90kg/m³的密度，优选地在20与50kg/m³之间的密度。

根据一个实施方案，第一外部隔离封装元件包括由从玻璃棉、石棉、聚酯棉、聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫或有机硅泡沫中选择的材料制成的层。

根据一个实施方案，第一外部隔离封装元件包括由玻璃棉制成并且通过间隔件彼此分离的多个层，例如由牛皮纸制成，平行于基座的连接部分延伸。

根据一个实施方案，具有三角形横截面的第二外部空间用第二外部隔离封装元件装填。

根据一个实施方案，第二外部隔离封装元件布置成以便被压缩在基座的连接部分、第一壁的支撑结构与第二壁的支撑结构之间。

根据一个实施方案，第二外部隔离封装元件被压缩在基座的连接部分、抵靠第一壁的支撑结构包覆的刚性外部板与抵靠第二壁的支撑结构包覆的刚性外部板之间。

根据一个实施方案，第二外部隔离封装元件具有小于90kg/m³的密度，优选地在20与50kg/m³之间的密度。

根据一个实施方案，第二外部隔离封装元件包括从玻璃棉、石棉、聚酯棉、聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫或有机硅泡沫中选择的材料制成的层。

根据一个实施方案，第二外部隔离封装元件包括由玻璃棉制成并且通过间隔件彼此分离的多个层，例如由牛皮纸制成，平行于基座的连接部分延伸。

根据一个实施方案，具有三角形横截面的第一外部空间和具有三角形横截面的第二外部空间分别用至少一个第一外部隔离封装元件和一个第二外部隔离封装元件填充，转角结构还包括在平行于第一壁与第二壁之间的转角的方向上在锚固装置的两侧上的第三隔离面板和第四隔离面板，转角结构还包括第三隔离封装元件和第四隔离封装元件，第三隔离封装元件被压缩在一方面第三隔离面板与另一方面第一外部隔离封装元件和第二外部隔离封装元件之间，第四隔离封装元件被压缩在一方面第四隔离面板与另一方面第一外部隔离封装元件和第二外部隔离封装元件之间。

根据一个实施方案，第一翼片和第二翼片中的每一个包括开口和形成在开口之间的连接舌部，第一翼片和第二翼片中的每一个的连接舌部穿过第一翼片和第二翼片中的另一个的开口。

根据一个实施方案，第一角支架的第一翼部和第二翼部安装成在平行于第一翼片和第二翼片之间的相交部的方向上分别在第一翼片的内部部分和第二翼片的内部部分上滑动。

根据一个实施方案，第一角支架的第一翼部和第二翼部焊接至的第一壁和第二壁的密封膜片为辅助密封膜片；转角结构还包括通过一个或多个立柱与第一角支架间隔的第二角支架，第二角支架包括平行于第一平面并且旨在被焊接至第一壁的主密封膜片的第一翼部和平行于第二平面并且旨在被焊接至第二壁的主密封膜片的第二翼部。

应注意的是，尽管在优选实施方案中，第一侧向隔离封装元件、第二侧向隔离封装元件、内部隔离封装元件、第一外部隔离封装元件和第二外部隔离封装元件组合使用，但它们还可以彼此独立地使用，特别地转角结构不包括第一侧向隔离封装元件。

根据一个实施方案，本发明还提供密封隔热容器，包括第一壁和第二壁，第一壁和第二壁在所述壁的厚度方向上从容器的外侧至内侧相继地具有支撑结构、保持至支撑结构的隔热阻隔件和由所述隔热阻隔件支撑的密封膜片；所述密封隔热容器包括布置在第一壁与第二壁之间的转角中的前述转角结构；第一角支架的第一翼部和第二翼部分别以密封的方式焊接至第一壁的密封膜片和第二壁的密封膜片，并且锚固装置紧固至第一壁和第二壁的支撑结构。

根据一个实施方案，本发明还提供包括前述容器的船。

根据一个实施方案，本发明还提供用于对这种船装载或卸载的方法，其中通过隔离管线将流体从浮动或岸上存储设施传运至船的容器或从船的容器传运至浮动或岸上存储设施。

根据一个实施方案，本发明还提供用于流体的传送系统，此系统包括前述的船、布置成将安装在船的船壳中的容器连接至浮动或岸上存储设施的隔离管线、以及用于通过隔离管线将流体从浮动或岸上存储设施运送至船的容器或从船的容器运送至浮动或岸上存储设施的泵。

附图说明

在后面参照附图对本发明的多个特定实施方案的描述过程中，将更好地理解本发明，本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更清晰，描述仅通过示例而不是限制的方式给出。

-图1是密封隔热容器的壁的截面视图。

-图2是转角结构的立体图。

-图3是旨在将转角件锚固至支撑结构的锚固装置的立体图。

-图4是锚固装置和转角件的分解立体图。

-图5是根据第一实施方案的转角结构的截面视图。

-图6是根据第二实施方案的转角结构的截面视图。

-图7是根据第三实施方案的转角结构的截面视图。

-图8是lng船的容器以及用于对此容器装载/卸载的终端的示意性剖切图。

-图9是根据一个变型实施方案的转角结构的局部立体图。

具体实施方式

按惯例，术语“外部”和“内部”用于参照容器的内侧和外侧限定一个元件相对于另一个元件的相对位置。

关于图1，描述用于旨在用来存储液化气的密封隔热容器的壁1。液化气可以特别地为液化天然气(lng)或液化石油气(lpg)。

每个壁1包括多层结构，多层结构从容器的外侧至内侧、在壁的厚度方向上相继地具有抵靠支撑结构3安置的辅助隔热阻隔件2、锚固在辅助隔热阻隔件2上的辅助密封膜片4、抵靠辅助密封膜片4安置的主隔热阻隔件5、以及旨在与容器的内部空间中包含的液化气接触的主密封膜片6。

支撑结构3例如由船的双层船壳形成，但是更通常地，还可以由具有合适机械特性的任何刚性分隔物形成。

辅助隔热阻隔件2包括并置并且锚固在支撑结构3上的隔离块7。根据一个实施方案，每个隔离块7包括夹在内部刚性板与外部刚性板之间的隔离聚合物泡沫层。内部和外部刚性板例如为粘合至所述隔离聚合物泡沫层上的胶合板。隔离聚合物泡沫可以特别地为聚氨酯泡沫，可选地为高密度的并且可选地用玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫。隔离块7借助紧固装置(未示出)锚固至支撑结构3。

辅助密封膜片4包括多个金属片9，多个金属片9以密封的方式彼此搭接焊接。金属片9具有波纹部10、11，波纹部10、11允许辅助密封膜片4为柔性的，以便辅助密封膜片4在由容器中存储的液化气产生的热应力和机械应力的作用下可以变形。金属片9通过焊接至将隔离块7紧固在支撑结构3上的紧固装置或通过焊接在紧固至隔离块7的金属板上被锚固至支撑结构3。

主隔热阻隔件5包括例如由胶合板制成的、抵靠辅助密封膜片4安置的多个刚性板12。刚性板12旨在维持主密封膜片6与辅助密封膜片4之间的在容器壁的厚度方向上的间隔。刚性板12例如锚固在辅助密封膜片4上。

主隔热阻隔件5包括多个开口，辅助密封膜片4的波纹部10、11穿过多个开口突伸至容器内。

主密封膜片6包括多个金属片13，多个金属片13以密封的方式彼此搭接焊接。金属片13还具有波纹部14、15，波纹部14、15允许主密封膜片6为柔性的。主密封膜片6的波纹部14、15定位成与辅助密封膜片4的波纹部10、11对齐，使得辅助密封膜片4的波纹部10、11突伸至主密封膜片6的波纹部14、15的内侧。金属片13通过焊接至将刚性板12锚固在支撑结构3上的紧固装置上或通过焊接在紧固在刚性板12上的金属板上被锚固至支撑结构3。

对于图2至图5，可看见转角结构16布置在图5中标记为101、201的第一壁和第二壁之间的相交部处。在图示的实施方案中，转角结构16旨在用于第一壁101和第二壁201彼此垂直的容器的转角。然而，根据其他实施方案(未示出)，形成在第一壁101与第二壁201之间的相交部处的角度不同于90°，例如为135°。

转角结构16包括锚固装置17，锚固装置17旨在沿第一壁101与第二壁201之间的相交部处形成的转角规则地分布。锚固装置17旨在将辅助密封膜片4和主密封膜片6锚固至转角结构16处的支撑结构3。

对于图3和图4，描述锚固装置16。每个锚固装置16包括彼此相交的第一翼片18和第二翼片19。第一翼片18旨在平行于第一壁101定位，而第二翼片19旨在平行于第二壁201定位。第一翼片18和第二翼片19因此形成十字。如图2至图5中那样，当第一壁101和第二壁201的相交部处形成的角度为90°时，第一翼片18和第二翼片19彼此垂直。

第一翼片18和第二翼片19中的每个包括分别布置在第一翼片18和第二翼片19之间的相交部的两侧上的内部部分22、23和外部部分24、25。此外，在第一翼片18和第二翼片19的相交区域中，第一翼片18和第二翼片19中的每个包括开口20和形成在开口20之间的连接舌部21。连接舌部21因此将所述第一翼片18或所述第二翼片19的内部部分22、23连接至外部部分24、25。

第一翼片18的连接舌部21穿过第二翼片19的开口20，而第二翼片19的连接舌部21穿过第二翼片19的开口20。为了允许第一翼片18和第二翼片19的这种组装，第一翼片18和第二翼片19中的至少一个分成两部分，这两部分在所述连接舌部21已经穿过翼片18、19中的另一个插入以后在连接舌部21处彼此焊接。这种组装是有利的，因为这使得能够避免第一翼片18和第二翼片19之间的相交部处的应力集中。

每个锚固装置16还包括基座26，第一翼片18和第二翼片19借助基座26固定至第一壁101和第二壁201的支撑结构3。基座26包括分别平行于第一壁101和第二壁201的第一紧固部27和第二紧固部28。第一紧固部27旨在抵靠第一壁101的支撑结构3被紧固，而第二紧固部28抵靠第二壁201被紧固。在一个实施方案中，第一紧固部27和第二紧固部28中的每个包括螺栓(未示出)穿过的孔，这些螺栓与螺母配合以便将所述紧固部分27、28紧固至相应壁101、201的支撑结构3。

此外，基座26包括连接第一紧固部27和第二紧固部28的连接部分29。连接部分29垂直于第一壁101和第二壁201之间的相交部处形成的角度的平分线延伸。因此，如图示的实施方案中那样，当形成在第一壁101与第二壁201之间的相交部处的角度为90°时，连接部29相对于第一壁101和第二壁201倾斜45°的角度。

第一翼片18和第二翼片19焊接至基座26上。更具体地，第一翼片18的外部部分24的端部紧固至基座26的第二紧固部分28上，并且第二翼片19的外部部分25的端部焊接至第一紧固部分27上。

此外，转角结构16包括转角件30，特别地在图2、图4和图5中表示，转角件30安装成使得其可在锚固装置17的第一翼片18和第二翼片19的内部部分22、23上平移移动。转角件30包括两个角支架，即主角支架31和辅助角支架32。主角支架31和辅助角支架32中的每个包括平行于第一壁101的第一翼部33、34和平行于第二壁201的第二翼部35、36，以及连接所述主角支架31或辅助角支架32的第一翼部33、34和第二翼部35、36的中央部分37、38。主角支架31和辅助角支架32中的每个的中央部分37、38垂直于形成在第一壁101和第二壁201之间的相交部处的角度的平分线延伸。因此，在图示的实施方案中，中央部分37、38相对于第一壁101和第二壁201倾斜45°的角度。

主角支架31和辅助角支架32借助一个或多个立柱(未示出)彼此间隔。立柱例如由胶合板制成并且包括主角支架31和辅助角支架32焊接至其上的金属板。辅助角支架32的第一翼部34和第二翼部36分别突伸超过主角支架31的第一翼部33和第二翼部35。

辅助角支架32的第一翼部34和第二翼部36分别旨在以密封的方式被焊接至第一壁101和第二壁201的辅助密封膜片4，而主角支架31的第一翼部33和第二翼部35分别旨在以密封的方式焊接至第一壁101和第二壁201的主密封膜片6。主角支架31和辅助角支架32因此确保在转角结构16处主密封膜片6和辅助密封膜片4的密封连续性。

如图4中表示的，为了确保转角件30相对于锚固装置16可平移移动，转角件30包括被接纳在导引槽40中的导引突出部39。导引突出部39从辅助角支架32的第一翼部34和第二翼部36的外部面突伸。导引槽40在第一翼片18和第二翼片19的内部部分22、23的内部端部附近形成。此外，转角结构16包括止挡元件41，止挡元件41使得能够防止导引突出部39从导引槽40脱出。为此，导引突出部39突伸超过辅助角支架32的翼部34、36的其中一个，并且止挡元件40紧固至内部部分22、23同时覆盖导引突出部39的其中一个的一部分，以便防止导引突出部39从导引槽40脱出。

此外，转角结构16包括使得能够将所述转角结构16隔热的隔离元件。

如图5中表示的，转角结构16包括第一隔离面板42和第二隔离面板43，第一隔离面板42和第二隔离面板43分别布置在第一空间和第二空间中，第一空间由第一壁101的支撑结构3、第一翼片18的内部部分22和第二翼片19的外部部分25界定，第二空间由第二壁201的支撑结构3、第二翼片19的内部部分23和第一翼片18的外部部分24界定。第一隔离面板42和第二隔离面板43能够沿着沿第一壁101和第二壁201之间的相交部分布的多个锚固装置17延伸。

第一隔离面板42和第二隔离面板43中的每一个包括隔离聚合物泡沫层44，隔离聚合物泡沫层44有利地具有90与240kg/m³之间的密度。隔离聚合物泡沫层44有利地为聚氨酯泡沫，但是其还可以为聚乙烯泡沫或聚氯乙烯泡沫。根据一个实施方案，隔离聚合物泡沫层44用纤维、比如玻璃纤维增强。这使得能够特别地限制泡沫的热收缩。根据另一实施方案，聚合物泡沫不具有纤维，因此不太昂贵。

隔离聚合物泡沫层44夹在两个刚性板之间，即内部刚性板45与外部刚性板46之间，内部刚性板45和外部刚性板46粘合在所述隔离聚合物泡沫层44上。内部刚性板45和外部刚性板46例如由胶合板制成。

第一面板42旨在抵靠第一壁101的支撑结构3被紧固，并且第二面板43旨在抵靠第二壁201的支撑结构3被紧固。第一面板42和第二面板43例如借助螺栓(未示出)固定在相应的支撑结构3上，螺栓被焊接至所述支撑结构3并且穿过形成在所述第一面板42和第二面板43中的凹部(未示出)。螺母旋紧在螺栓上并且抵靠凹部的底部，以便将所述第一面板42或第二面板43保持至支撑结构3。根据一个实施方案，可聚合树脂的镶边47被布置在支撑结构3与第一面板42和第二面板43的外部板46之间，以便补偿平面度偏差。

此外，转角结构16包括第一侧向隔离封装元件48，第一侧向隔离封装元件被压缩在第一面板42与第二翼片19的外部部分25之间。同样，转角结构16包括第二侧向隔离封装元件49，第二侧向隔离封装元件49被压缩在第二面板43与第一翼片18的外部部分24之间。因此，当在容器冷却过程中第一隔离面板42和第二隔离面板43接触时，侧向隔离封装元件48、49能够缓和和填充游隙。侧向隔离封装元件48、49因此使得能够消除或最大限度减小转角结构16内的对流运动。侧向隔离封装元件48、49具有小于90kg/m³的密度，例如在20与50kg/m³之间。侧向隔离封装元件48、49例如由玻璃棉制成，但是还可以由石棉、聚酯棉、聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫或有机硅泡沫制成。侧向隔离封装元件48、49具有例如20mm与60mm之间的宽度。这种侧向隔离封装元件有利地布置在转角结构16的整个长度上。

在图6所示的实施方案中，侧向隔离封装元件48、49具有玻璃棉层的叠层，玻璃棉层通过例如由牛皮纸制成的间隔件50彼此分离。有利地，间隔件50在第一侧向隔离封装元件48的情况中平行于第一壁101，并且在第二侧向隔离封装元件49的情况中平行于第二壁201。因此，这种间隔件50使得能够限制玻璃棉内的对流运动。

此外，转角结构16还包括具有三角形横截面的内部隔离封装元件51。内部隔离封装元件51被装填在由第一翼片18的内部部分22、第二翼片19的内部部分23以及辅助角支架32的中央部分38限定的具有三角形横截面的内部空间中。因此，内部隔离封装元件51被压缩在第一翼片18的内部部分22、第二翼片29的内部部分23以及辅助角支架32的中央部分38之间。这种内部隔离封装元件51使得能够确保隔热的连续性并且限制转角结构16中的对流运动。有利地，一个或多个内部隔离封装元件51在转角结构16的整个长度上延伸。

内部隔离封装元件51由上文关于侧向隔离封装元件48、49提及的材料中的一种制成。

在图5中表示的实施方案中，内部隔离封装元件51具有玻璃棉层的叠层，玻璃棉层通过例如由牛皮纸制成的间隔件52彼此分离。为了限制玻璃棉内的对流运动，间隔件52有利地正交于第一壁101和第二壁201之间的相交部处形成的角度的平分线定向。

此外，基座26的连接部分29将由第一翼片18和第二翼片19的外部部分24、25以及由第一壁101和第二壁201的支撑结构3界定的空间分隔成具有三角形横截面的第一外部空间53和具有三角形横截面的第二外部空间54。具有三角形横截面的第一外部空间53由第一翼片18和第二翼片19的外部部分24、25以及基座26的连接部分界定，而具有三角形横截面的第二外部空间54由基座26的连接部分29、第一壁101的支撑结构3和第二壁201的支撑结构3界定。

转角结构16包括第一外部隔离封装元件55，第一外部隔离封装元件55被装填在具有三角形横截面的第一外部空间53中。第一外部隔离封装元件55有利地具有三角形横截面并且被压缩在第一翼片和第二翼片18、19的外部部分24、25与基座26的连接部分29之间。

转角结构16还包括第二外部隔离封装元件56，第二外部隔离封装元件56被装填在具有三角形横截面的第二外部空间54中并且因此被压缩在基座26的连接部分29、第一壁101的支撑结构3和第二壁201的支撑结构3之间。

第一外部隔离封装元件55和第二外部隔离封装元件56由上文关于侧向隔离封装元件48、49提及的材料中的一种制成。

在图示的实施方案中，第一外部隔离封装元件55和第二外部隔离封装元件56具有玻璃棉层的叠层，玻璃棉层通过例如由牛皮纸制成的间隔件57彼此分隔，并且间隔件57有利地正交于形成在第一壁101和第二壁201之间的相交部处的角度的平分线定向，以便限制玻璃棉内的对流运动。

此外，在锚固装置17之间，转角结构16包括具有方形横截面的隔离元件，具有方形横截面的隔离元件布置在具有三角形横截面的第一外部空间53和具有三角形横截面的第二外部空间54的延伸范围内。

图6表示根据另一实施方案的转角结构。在此实施方案中，第一面板42和第二面板43的外部刚性板46还在具有三角形横截面的第二外部空间中54中延伸。在这种情况中，被装填在具有三角形横截面的第二外部空间54中的第二外部隔离封装元件56被压缩在基座26的连接部分29与所述外部刚性板46之间。

图7表示根据另一实施方案的转角结构16。该转角结构16的不同之处只在于容置在具有三角形横截面的第一外部空间53和第二外部空间54中的隔离元件的特质和结构。

实际上，转角结构16包括具有梯形横截面的隔离面板58，具有梯形横截面的隔离面板58容置在具有三角形横截面的第一外部空间53中，同时抵靠基座26的连接部分29以及第一翼片18和第二翼片19的外部部分24、25的一部分。转角结构16还包括具有三角形横截面的隔离面板59，具有三角形横截面的隔离面板59容置在具有三角形横截面的第二外部空间54中。根据一个实施方案，具有梯形横截面的隔离面板58和具有三角形横截面的隔离面板59由具有在90与240kg/m³之间的密度的聚合物泡沫的层制成。聚合物泡沫层有利地为聚氨酯泡沫，但是还可以为聚乙烯泡沫或聚氯乙烯泡沫。

此外，具有三角形横截面的第一外部空间53的剩余部分用第一外部隔离封装元件60装填，第一外部隔离封装元件60被压缩在具有梯形横截面的隔离面板58、第一翼片18的外部部分24与第二翼片19的外部部分25之间。第一外部隔离封装元件60有利地由上文关于侧向隔离封装元件48、49提及的材料中的一种制成。

图9以分解视图部分地表示根据一个变型实施方案的转角结构16。在此变型实施方案中，在每个锚固装置17的两侧上，转角结构16包括第三隔离元件61和第四隔离元件62。第三隔离元件61和第四隔离元件62布置在具有三角形横截面的第一外部空间53和具有三角形横截面54的第二外部空间54的延伸范围内。

第三隔离元件61和第四隔离元件62具有与第一隔离元件42和第二隔离元件43的组成相似的组成。

此外，转角结构16包括第三隔离封装元件63，第三隔离封装元件63被压缩在第三隔离元件61与被容置在具有三角形横截面的第一外部空间53以及具有三角形横截面的第二外部空间54中的隔离部件——即第一外部隔离封装元件55和第二外部隔离封装元件56——以及可选的具有梯形横截面的隔离面板58之间。

同样，转角结构16包括第四隔离封装元件64，第四隔离封装元件64被压缩在一方面第三隔离元件61与另一方面第一外部隔离封装元件55和第二外部隔离封装元件56以及可选的具有梯形横截面的隔离面板58之间。

第三隔离封装元件63和第四隔离封装元件64还旨在确保隔热的连续性并且限制转角结构16内的对流现象。

上面描述的用于制造容器的技术可以在各种类型的容器中使用，例如在岸上设施中或者在比如lng船之类的浮动结构中使用。

参照图8，lng船70的剖切视图示出了整体上棱柱形的安装在船的双船壳72中的密封隔离容器71。容器71的壁包括旨在与容纳在容器中的lng接触的主密封阻隔件、布置在主密封阻隔件与船的双船壳72之间的辅助密封阻隔件、以及分别布置在主密封阻隔件与辅助密封阻隔件之间以及辅助密封阻隔件与双船壳72之间的两个隔离阻隔件。

以本身已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管线73可以借助合适的连接件连接至海上或港口终端以便将lng货物传送至容器71或从容器71传送lng货物。

图8表示海上终端的示例，其包括装载和卸载站75、水下管76和岸上设施77。装载和卸载站75为固定岸上设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的塔架78。移动臂74承载可连接至装载/卸载管线73的一束隔离柔性管道79。可定向的移动臂74适合于全部规格的lng船。连接管(未示出)在塔架78内延伸。装载和卸载站75使得能够从岸上设施77对lng船70装载和卸载或者从lng船70对岸上设施77装载和卸载。岸上设施包括液化气存储容器80和通过水下管76连接至装载或卸载站75的连接管81。水下管76使得能够在大距离上、例如5km的距离上在装载或卸载站75与岸上设施77之间传送液化气，这使得能够在装载和卸载操作期间保持lng船70距离海岸大的距离。

为了产生用于传送液化气需要的压力，使用船70的船上泵和/或装配在岸上设施77中的泵和/或装配在装载和卸载站75中的泵。

尽管已经关于若干特定实施方案描述了本发明，但是明显的是，本发明不以任何方式限于这些实施方案，并且本发明包括描述的装置及其组合的全部技术等同物，只要其落入本发明的范围中。

动词“包括”或“包含”及其变化形式的使用不排除权利要求中提及的元件或步骤之外的其他元件或步骤的存在。

在权利要求中，括号中的附图标记不应被解释为对权利要求的限制。