容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种容器，该容器的收纳内容物的容器主体和关闭该容器主体的开口部的盖体由沿着开口部的凸缘面形成的环状密封部密封，通过容器主体内的内压上升而使环状密封部的一部分分离，容器主体内的内压上升是由基于从容器主体的底面受到的外力而产生的容器主体的变形引起的。
【背景技术】
[0002]作为与这种容器相关联的现有技术文献信息有下述所示的专利文献1。记载于该专利文献1的容器中，当将容器设置于以盖体在下方的姿势处于稀释用瓶的上方的设置空间的底部，并从上方按压容器的底面时，由于容器主体内的内压上升而环状密封部的一部分分离，盖体从凸缘面剥离，将内容物排出至稀释用瓶中。
[0003]因此，例如，若将浓缩的饮料成分的液体作为容器的内容物，则通过向稀释用瓶注入水等而能够得到适当的浓度的饮料。
[0004]另外，在专利文献1中，盖体以横跨凸缘面的宽度方向整体的比较大的面积进行密封，但在凸缘面的一部分的径向内侧的缘部设有向径向内侧突出的尖锐突出部作为剥离诱导部。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2012-135518号公报(第0017段、第0021段、图1)
[0008]发明要解决的课题
[0009]但是，在记载于专利文献1的容器中，横跨凸缘面的宽度方向整体地被密封，使环状密封部的一部分开封需要的内压存在过高的倾向，另外，虽然存在尖锐突出部，但分离开始的部位没有可靠地规定于剥离诱导部，因此存在内容物向不是使用者预测的方向排出，另外其结果是无法使最终残留于容器内的内容物的量充分少的问题。
【发明内容】
[0010]因此，本发明目的是鉴于以上所例示的以往技术带来的课题，提供一种容器，分离开始的部位更可靠地规定与恒定部位，其结果是内容物沿着使用者预测的方向排出，能够减少最终残留于容器内的内容物的量。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本发明的容器的特征结构为，
[0013]—种容器，收纳有内容物的容器主体与关闭该容器主体的开口部的盖体由沿着所述开口部的凸缘面形成的环状密封部密封，
[0014]在所述环状密封部的规定部位设有分离密封部，所述分离密封部通过所述容器主体内的内压上升而分离，所述容器主体内的内压上升是由基于外力而得到的所述容器主体的变形引起的，所述分离密封部具备占据所述凸缘面的宽度的一部分、且向所述开口部的径向内侧突出的反向环状密封部。
[0015]在具备上述特征结构的容器中，在由于容器主体内的内压上升而使分离密封部分离时，占据凸缘面的宽度的一部分、且向开口部的径向内侧突出的反向环状密封部比环状密封部的其他部位先行分离。因此，使用者能够以较高的精度预先知道内容物从开口部的哪个部位排出，其结果是，能够使最终残留于容器内的内容物的量充分少。
[0016]另外，在具备上述特征结构的容器中，通过反向环状密封部的分离而能够形成恒定宽度的开口，由此能够稳定地排出内容物。
[0017]本发明的其他特征结构为，所述容器设有将所述反向环状密封部的径向外侧的两端彼此连结的辅助分离密封部。
[0018]根据该结构，通过设置将反向环状密封部的径向外侧的两端彼此连结的辅助分离密封部而有效地抑制了如下现象:不是由于容器主体内的内压，而是通过由于在运输、贮藏等流通时等从外侧施加于容器的应力，而使环状密封部的尤其是反向环状密封部附近不小心地分离的不良情况的现象。另外，在由于容器主体内的内压而反向环状密封部分离的情况下，辅助分离密封部比较容易分离。其主要原因之一被推测为与如下现象相关联:由于该内压的作用，而使盖体从辅助分离密封部的左右两端侧向中央从凸缘面连续地被拉开的现象。
[0019]本发明的其他特征结构为，排出内容物的流出路从所述分离密封部向径向外侧延伸，在从左右两侧夹着所述流出路的位置设有多个环状密封部沿着周向延伸而成的非分离密封部。
[0020]非分离密封部的多个环状密封部沿着周向延伸，因此与其他单个延伸的环状密封部相比以充分高的接合力被密封。因此，根据该结构，即使在内压以设想外的较高的速度上升的情况下，反向环状密封部的分离也不会波及至非分离密封部，而维持密封的状态。其结果是，排出的内容物的流路的宽度被抑制得比较小，因此容易预测排出的内容物前进的方向。另外，在以将容器设置于其他辅助容器的内部的状态进行开封的使用方法的情况下，通过辅助容器的内表面限制内容物流动的区域，因此是优选的。
[0021]本发明的其他特征结构为，在将所述分离密封部和所述非分离密封部连接的左右一对连结环状密封部的一部分与所述流出路之间设有夹着所述流出路而彼此相向的一对辅助非分尚密封部。
[0022]根据该结构，反向环状密封部的分离不仅不会波及至非分离密封部，而且不会波及至辅助非分离密封部，在辅助非分离密封部也维持密封的状态。其结果是，将排出的内容物的流路的宽度抑制得进一步小，而是优选的。
[0023]本发明的其他特征结构为，在所述容器主体的所述凸缘面的相当于所述流出路的部位形成有向所述容器主体的底部凹陷的流出槽。
[0024]根据该结构，在以反向环状密封部为开始端而将环状密封部的一部分开封时，在盖体与流出槽之间形成有在上下方向上具有比较充分的厚度的流出路。其结果是，排出的内容物的流路难以在宽度方向上扩大，容易在比较确定的地点落下。
[0025]本发明的其他特征结构为，所述环状密封部通过利用密封棒将所述盖体按压于所述凸缘面而形成为沿所述凸缘面的厚度方向陷入的槽状，所述密封棒在顶端具备与所述环状密封部的形状对应的形状的环状突起，所述反向环状密封部形成为径向内侧的曲率半径小于径向外侧的曲率半径的密封力不均匀槽。
[0026]根据该结构，反向环状密封部的位于径向内侧的部位与其他环状密封部以比较小的内部压力开始剥离，因此向径向内侧突出的所述反向环状密封部作为剥离开始点可靠地发挥作用。另一方面，反向环状密封部的位于径向外侧的部位具备以与其他环状密封部相等的角度向底面凹陷的一般的截面形状，因此防止了在流通时等由于来自外部的应力而盖体开封的不良情况的现象。
【附图说明】
[0027]图1是表示容器的外观的立体图。
[0028]图2是表示稀释用瓶和所设置的容器的剖视图。
[0029]图3是表示稀释用瓶和变形、开封后的容器的剖视图。
[0030]图4是表示容器的容器主体和盖体的剖视图。
[0031 ]图5是表示容器主体的变形工序的俯视图。
[0032]图6是表示环状密封部的俯视图。
[0033]图7是表示分离密封部的分离工序的立体图。
[0034]图8是表示基于密封棒的环状密封部的密封工序的剖视图。
[0035]图9是表示分离密封部与密封棒的环状突起的剖视图。
[0036]图10是表示分离密封部的其他实施方式的俯视图。
[0037]图11是表示环状密封部的其他实施方式的俯视图。
[0038]图12是表示环状密封部的另一个其他实施方式的俯视图。