容器的制造方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]容器可用于分配材料。例如，管状的牙膏容器可用于分配牙膏。有些牙膏容器使用三个独立的组件制成。例如，牙膏容器包括管状部分、上部部分和盖。此外，这些部件被单独制成，然后被组装到一起。例如，首先制成管状部分，然后通过例如模制制成上部部分，之后再通过诸如声波焊接将上部附接到管状部分。最后，模制帽，然后通过例如螺纹将帽附接到上部部分。该过程涉及几个单独的部件，它们被单独形成，然后以几个步骤进行组装。现在对于具有更少的部件并且制造成本更低的容器存在需求。
【发明内容】
[0002]本发明提供一种容器，该容器包括主体部分、上端部部分和盖部分。在一个实施例中，主体部分可以是管状部分。主体部分、端部部分和盖部分可被模制成单件。盖部分可通过铰链附接到主体部分。铰链可以是活动铰链。
[0003]主体部分可具有侧壁。侧壁可具有一定的厚度，其允许用户挤压侧壁并分配存储在容器内的产品。
[0004]上端部部分可用于分配容器的内容物。该端部部分可包括开口。该容器可包括阀。该阀密封开口。该阀可包括允许分配产品的开口。该阀可被附接到容器。在一个实施例中，阀可被附接到端部部分。
[0005]可利用保持特征来附接阀。在其它实施例中，可利用粘合剂或熔合(诸如声波焊接)来附接阀。
[0006]容器可包括阀保持环。阀保持环可接合保持特征。阀可位于保持环和端部部分之间。在一个实施例中，阀保持环是独立于阀的一个部件。在另一个实施例中，阀可被模制到阀保持环上。
[0007]在阀被组装到上端部部分之后，容器被诸如液体饮料增强剂的产品填充。下端部部分然后被封闭。在一个实施例中，下端部部分可通过利用热密封来封闭。热密封可将侧壁的一部分抵靠侧壁的另一部分密封。该热密封可被密封成并修整成具有各种形状。
【附图说明】
[0008]图1是容器的透视图；
[0009]图2是图1所示容器的侧视图；
[0010]图3是沿着图2的线3-3所取得的横截面视图；
[0011]图4是图3中所示端部的放大视图；
[0012]图5是类似于图4的横截面视图，其包括阀的第一实施例；
[0013]图6是阀的第二实施例的透视图；
[0014]图7是图6的横截面视图；
[0015]图8是阀保持环的横截面视图；
[0016]图9是组装到容器上的阀和保持环横截面视图；
[0017]图10是图9中所示的阀处于打开位置的横截面视图；
[0018]图11是阀的第三实施例的透视图；
[0019]图12是图11的横截面视图；
[0020]图13是组装到容器上的阀和保持环的横截面视图；
[0021 ]图14是具有封闭端部的容器的正视图；
[0022]图15是具有封闭端部的容器的侧视图；
[0023]图16是容器的后视图，其示出铰链的第一实施例；
[0024]图17是容器的后视图，其示出铰链的第二实施例；
[0025]图18是盖部分处于封闭位置的横截面视图；
[0026]图19是容器的另一个实施例的横截面视图；
[0027]图20是容器的另一个实施例的横截面视图；
[0028]图21是图20所示的基部部分和盖部分的横截面视图；
[0029]图22是插塞密封件的顶部透视图；
[0030]图23是插塞密封件的底部透视图；
[0031 ]图24是插塞密封件的横截面视图；
[0032]图25是容器的另一个实施例的横截面视图；
[0033]图26是容器的另一个实施例的横截面视图；
[0034]图27是容器的另一个实施例的横截面视图；
[0035]图28是图27所示的基部部分和盖部分的横截面视图；
[0036]图29是容器的另一个实施例的横截面视图；
[0037]图30是容器的另一个实施例的横截面视图；
[0038]图31是容器的另一个实施例的横截面视图。
【具体实施方式】
[0039]参照图1和图2，容器100包括主体部分102、上端部部分104、和盖部分106。主体部分102、端部部分104和盖部分106可被模制成单件。例如，主体部分102、端部部分104和盖部分106可在注塑成型机上被模制。在一个实施例中，主体部分、上端部部分和盖部分可由聚丙烯制成。在其它实施例中，主体部分、上端部部分和盖部分可由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、或高密度聚乙烯制成。在一个实施例中，主体部分可以是管状部分。
[0040]盖部分106通过铰链108附接到主体部分102。铰链108可以是活动铰链。在一个实施例中，铰链可以是如图16中所示的三部件式铰链。在另一个实施例中，铰链可以是如图17中所示的蝶形铰链。
[0041 ]参照图3，主体部分102可具有侧壁。在一个实施例中，侧壁110可具有厚度112，其允许用户挤压侧壁并分配存储在容器内的产品。在一个实施例中，可通过施加在约3镑至约15镑范围内的力而使侧壁110偏转，以使得阀被致动并分配液体流。
[0042]在一个实施例中，侧壁110在靠近上端部部分104处较厚而在靠近下端部部分114处较薄。在一个实施例中，在位置116处的厚度可为0.03英寸(0.076厘米)，在位置118处的厚度可以是0.025英寸(0.064厘米)，而在位置120处的厚度可以是0.014英寸(0.036厘米)。
[0043]在一个实施例中，侧壁的厚度可从上端部部分104到下端部部分114逐渐变细成锥形。在一个实施例中，主体部分的外表面122可具有相对于垂直轴线在从约1/32(0.031)度至约1/4(0.25)度范围内的角度124。在一个实例中，角度124可以是0.195度。在一个实施例中，主体部分的内表面126可具有相对于垂直轴线在从约1/32(0.031)度至约1/4(0.25)度范围内的角度128。在一个实例中，角度128可以是1/16(0.0625)度。逐渐变细成的锥形可便于将体容器从模具移除。
[0044]主体部分可包括定位特征。在一个实施例中，定位特征可以是如图3中所示的凹口129。凹口可用于将容器定位在适当的位置以接收标签。组装设备可包括可用于接合凹口以将该容器定位在特定位置的部分。当容器被保持在适当位置时，标签可被放置在容器上。通过将容器保持在特定位置，标签可相对于容器以适当的取向被放置。当容器具有特定取向时，诸如当容器是不对称的时或者当铰链或其它特征处于特定位置时，该合适的取向可能是有益的。例如，在一个实施例中，如图14和图15中所示，容器是不对称的，并且铰链处于特定的位置。
[0045]在其它实施例中，可以使用其它定位特征。例如，主体部分可包括向上延伸的部分，诸如突片。该突片可接合组装设备的一部分。
[0046]在另一个实施例中，组装设备可以使用传感器，诸如光学传感器或位移传感器，其可感测容器上的特征的位置，诸如铰链或提拉突片的位置。
[0047]上端部部分104可用于分配容器的内容物。端部部分104可包括开口 130。参照图5，容器100可包括阀132。阀132将开口 130密封并允许从容器分配内容物。
[0048]参照图4和图5，端部部分104可包括保持特征。保持特征134可用于将阀132保持到端部部分104上。在一个实施例中，保持特征134可以是突起部136。在一个实施例中，突起部136可向内朝向主体部分的中心延伸。该端部部分可包括一个，两个，三个，四个或更多的突起部。在一个实施例中，该端部部分可包括四个突起部136。保持特征134将接合阀132以便将阀132保持到容器上。
[0049]在一个实施例中，保持特征134可位于端部部分的内表面上。例如，参照图4，保持特征可位于壁138上。壁138可向下延伸。
[0050]参照图4，壁138可包括凹口 140。在一个实施例中，凹口是U形的。在其它实施例中，凹口可以是其它形状，诸如V形，正方形或长方形。壁138可具有一个，两个，三个，四个或更多的凹口。在一个实施例中，壁138具有四个凹口 140。在一个实施例中，凹口 140可位于第一突起部136和第二突起部136之间。在一个包括多于两个突起部136的实施例中，凹口 140可位于每一相邻对的突起部之间。例如，在一个包括四个突起部136的实施例中，第一凹口 140可位于第一突起部与第二突起部之间，第二凹口可位于第二突起部和第三突起部之间，第三凹口可位于第三突起部和第四突起部之间以及第四凹口可位于第四突起部和第一突起部之间。
[0051 ]凹口 140可便于阀插入。凹口 140可允许保持特征134偏转，以使得阀可被插入。此夕卜，凹口可便于将容器从成型机移除。
[0052]参照图5，阀132可由柔性材料制成。在一个实施例中，阀可由硅树脂制成。在其它实施例中，阀可由热塑性弹性体制成。阀132可包括允许内容物被分配的开口 142。在一个实施例中，开口 142可以是一个狭缝144。在第二实施例中，开口