液相输送系统及其控制方法和液相输送方法与流程

本发明液相输送技术领域，具体涉及一种液相输送系统及其控制方法和液相输送方法。

背景技术：

在液相输送过程中，一般要先排空液相输送管线中的空气或者先排空液相输送动力装置周围的空气，然后才能启动液相输送动力装置如液泵，否则会导致液相输送动力装置空转或者不能正常启动，从而导致液相输送效率低下。另一方面为了避免液相输送管线或液相输送动力装置周围进空气，往往是一次性输送所有液相，这样直接导致不能够根据实际生产需要而灵活定量的输送液相。

如在油脂加工厂通常都配套罐区，罐区的内有很多油罐和输油管线，所述上输油管线设有油泵，用于原料油、半成品油、成品油的中转和存储使用，罐区操作通常会碰到两个问题：

1)油罐内部液位较低、油泵入口位置较高或油泵入口管路阻力较大，在停泵状态下，罐内油脂不能正常流到油罐旁边的油泵吸入口，导致油泵不能正常输送。为解决此问题，通常需要在油泵正常开启后将油罐内油脂一次性排空，但因为生产实际情况，有时不需要将罐内油脂一次性排空，此时只能将罐内油脂输送到其他暂存罐，这对罐区操作带来很大不便；

2)油罐内部液位较高，为计量准确、保证油脂品质或防止油脂在输油管线的管路中凝固，油泵停机前用压缩空气或氮气将输油管线的管路中残留油脂吹扫干净。这样，开启油泵时会因由泵入口充满气体，需要很长时间将吸入输油管线的管路中空气排出后才能正常开泵，这样导致油脂输送效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种液相输送系统及其控制方法，以解决现有液相输送需要一次性排空所有液相或需要先长时间排空液相输送管线中空气的技术问题。

本发明的另一目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种自动液相输送方法，以克服现有液相输送存在输送不方便控制和输送效率低的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明一方面，提供了一种液相输送系统。所述液相输送系统包括安装于液相输送管线上的液相阀和用于液相输送的动力装置，所述液相阀安装在所述动力装置与所述液相输送管线的液相排出口之间的管线上；

还包括与所述液相输送管线并联的旁路管线，在所述旁路管线上还安装有旁路阀和用于对所述旁路管线内提供真空负压的抽真空装置，且所述旁路阀和抽真空装置是串联设置在所述旁路管线上；所述旁路管线的一端连通在所述动力装置与所述液相阀之间的管线上，另一端与所述抽真空装置连通。

优选地，所述液相输送系统还包括压力传感器和液位感应器，所述压力传感器和所述液位感应器均安装在所述动力装置与液相排出口之间的所述管线上，且与所述动力装置和所述液相阀串联。

进一步优选地，所述液相输送系统还包括控制器，所述旁路阀和所述液相阀均为自动阀；

所述动力装置、所述液相阀、所述压力传感器、所述液位感应器、所述旁路阀和抽真空装置分别与所述控制器电连接；且

所述控制器用于接收由所述压力传感器发送的未通液相压力数据，并根据所述未通液相压力数据控制所述液相阀关闭，同时所述控制器用于控制所述旁路阀打开和控制所述抽真空装置启动；或所述控制器用于接收由所述液位感应器发送的感应到的液位数据，并控制所述旁路阀关闭和控制所述抽真空装置停止工作，同时所述控制器用于控制所述动力装置启动和控制所述液相阀打开。

另一方面，本发明还提供了本发明液相输送系统的一种控制方法。所述液相输送系统的控制方法包括如下步骤：

当检测液相未进入所述液相输送管线的所述动力装置时，关闭所述液相阀；同时

打开所述旁路阀和启动所述抽真空装置对所述旁路管线内提供真空负压，并将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置段的所述液相输送管线内空气抽至所述旁路管线中，并排出；

来自所述储液装置中或所述储液装置至动力装置段的所述液相输送管线内液相在所述旁路管线内真空负压作用下被吸入至预定液位时，关闭所述旁路阀和停止所述抽真空装置工作；与此同时，启动所述动力装置并打开所述液相阀，使得所述液相在液相输送管线内输送。

同时，本发明还提供了本发明液相输送系统的另一种控制方法。所述液相输送系统为本发明含控制器的所述液相输送系统，含控制器的所述液相输送系统的控制方法包括如下步骤：

当所述控制器接收由所述压力传感器发送的未通液相压力数据时，所述控制器控制所述液相阀关闭和控制所述动力装置停止工作；同时

所述控制器控制所述旁路阀打开和控制所述抽真空装置开启，使得所述旁路管线内产生真空负压，并将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置段的所述液相输送管线内空气抽至所述旁路管线中，并排出；

当所述液位感应器感应到在所述旁路管线内真空负压作用下由所述储液装置内或所述储液装置至动力装置段的所述液相输送管线内液相达到预定液位数据时，所述控制器控制所述旁路阀和控制所述抽真空装置停止工作；与此同时，所述控制器控制所述动力装置启动和控制所述液相阀打开，使得液相在液相输送管线内输送。

又一方面，本发明提供了一种液相输送方法。所述液相输送方法是利用本发明含控制器的所述液相输送系统实行液相输送，所述液相输送方法包括如下步骤：

当所述控制器控制所述动力装置开启，且所述控制器接收由所述压力传感器发送的未通液相压力数据时，所述控制器控制所述自动阀关闭和控制所述动力装置停止工作，同时

所述控制器控制所述旁路阀打开和控制所述抽真空装置开启，使得所述旁路管线内产生真空负压，并将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置段的所述液相输送管线内空气抽至所述旁路管线中，并排出；

当所述液位感应器感应到在所述旁路管线内真空负压作用下由所述储液装置内或所述储液装置至动力装置段的所述液相输送管线内液相达到预定液位数据时，所述控制器控制所述旁路阀和控制所述抽真空装置停止工作；与此同时，所述控制器控制所述动力装置启动和控制所述液相阀打开，使得液相在液相输送管线内输送。

与现有技术相比，本发明液相输送系统通过增设液相输送管线的旁路，能够在所述液相输送管线的所述动力装置入口因为充满空气不能正常开启时以快速排空液相输送管线中空气，实现所述动力装置快速启动。因此，所述液相输送系统能够使得所述液相输送管线对液相的灵活输送，而且有效提高了液相的输送效率，从而有效克服现有液相输送管线需要一次性将储液装置内全部液相输送完或需要很长排空时间的不足。

本发明液相输送系统控制方法能够根据液相输送管线的液相实际输送情况，进行灵活控制旁路管线相应装置，能够快速排空液相输送管线中空气，从而实现所述动力装置快速启动。另外，所述液相输送系统控制方法操作步骤简洁且可控，从而有效提高了罐区液相的输送效率和输送的灵活性。

本发明液相输送方法利用本发明液相输送系统实现智能化控制，从而有效液相能够高效且灵活的被输送，而且所述液相输送方法的步骤简洁且高效。

附图说明

图1为本发明实施例液相输送系统的一种结构示意图；

图2为本发明实施例液相输送系统的另一种结构示意图；

图3为本发明实施例液相输送系统的又一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种能够灵活和高效输送液相的液相输送系统。所述液相输送系统的结构如图1-3所示，包括安装于液相输送管线01上的液相阀12和动力装置11，所述液相阀12安装在所述动力装置11与所述液相输送管线01的液相排出口之间的管线上。所述液相输送系统还包括与液相输送管线01并联的旁路管线02和串联安装在所述旁路管线02上的旁路阀21和抽真空装置24。

其中，所述液相输送管线01为液相输送区设置的用于输送液相的液相输送管线。一般的是所述液相输送管线01一端与储液装置连通，另一端为液相排出口，将输送的液相排至生产所需的地方。所述储液装置可以但不仅仅为储液罐。在具体实施例中，所述液相输送区可以是油罐区。所述油罐区可以是油脂罐区，也可以是石油罐区或者其他液相输送罐区。因此，所述液相输送管线01为输送油脂、石油和其他液相的输送管线。其中，所述油脂罐区可以是包括冷榨油、熬制的油脂、浸出的油脂，经过相应处理后得到的中和油、脱色油、脱臭油脂、脱蜡油脂、调配油、高含量粗制或精制维生素e、脱臭馏出物罐区，也包括经过酯交换、氢化、分提等改性后得到的油脂半成品和成品油罐区。

安装于所述液相输送管线01上的动力装置11用于液相输送提过输送动力。其中，所述动力装置11优选为液相泵，如当所述液相为油料时，所述液相泵为油泵。安装于所述液相输送管线01上的液相阀12用于控制所述液相输送管线的开与关，其安装在所述动力装置11与所述液相输送管线01的液相排出口之间的管线上。也即是说，所述动力装置11和所述液相阀12是串联安装在所述液相输送管线01上。这样，所述动力装置11能够有效为液相输送管线01的液相输送提供输送动力，所述液相阀12能够有效控制所述液相输送管线01中液相的流动和停止流动。所述液相阀12优选为自动阀，如avb自动阀；当然也可以是常规的阀门，如手动阀门。

在进一步实施例中，如图1-3所示，所述液相输送系统还包括压力传感器13和液位感应器14。其中，所述压力传感器13安装在所述动力装置11与所述液相排出口之间的所述管线上，优选是串联安装在所述动力装置11与液相阀12之间的所述管线上，如图1-3中所示。在液相输送管线01安装所述压力传感器13，用于检测所述液相输送管线01中液相是否经过所述压力传感器13，进而判断所述动力装置11处于停止工作或者判断是否在空转状态。当所述压力传感器13感应到压力发生变化时，说明液相顺利被所述动力装置11抽出并输送，此时旁路管线02关闭。当所述压力传感器13没有感应到压力发生变化时，可以发出警报或者给控制器发送所述动力装置11处于停止工作状态或者处于在空转状态的信息，如发送未通液相压力数据，从而使得控制器控制液相阀12的关闭(如果所述动力装置11处于空转状态时还同时控制所述动力装置11停止工作)。在具体实施例中，所述压力传感器13可以是pt压力传感器。

所述液位感应器14也是安装在所述动力装置11与所述液相排出口之间的所述管线上，优选是串联安装在所述动力装置11与液相阀12之间的所述管线上，如图1-3所示。在液相输送管线01安装所述液位感应器14，用于检测所述液相输送管线01中液相被输送至预定液位，如所述液位感应器14感应到液相到达预定液位后，所述液位感应器14如向控制器发送液位数据，使得所述控制器控制所述旁路阀21和控制所述抽真空装置24停止工作，同时使得所述控制器控制所述动力装置11启动和控制所述液相阀12打开，实现液相输送管线01对液相正常输送。当然，也可以是所述液位感应器14感应到液相到达预定液位后发出提示，通知人工做相应的操作。在具体实施例中，所述液位感应器14为液位开关，如可以为hla液位开关。

所述旁路管线02的一端连通在所述动力装置11与所述液相阀12之间的管线(也即是液相输送管线01)上。其中，串联安装在所述旁路管线02上的所述旁路阀21用于控制所述旁路管线02的开与关，所述抽真空装置24用于对所述旁路管线02内提供真空负压的抽真空装置24。这样，当发现所述液相输送管线01上的所述动力装置11在空转状态或者无法启动时，关闭所述液相阀12或进一步停运所述动力装置11(当所述动力装置11处于空转状态时)，同时开启旁路管线02，具体是打开所述旁路阀21，启动抽真空装置24，使得所述旁路管线02形成真空负压，通过压力差，将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内空气抽至所述旁路管线02中，并排出。当来自所述储液装置中或所述储液装置至动力装置段的所述液相输送管线内液相在所述旁路管线02内负压的作用下抽至预定液位时如液位感应器14感应到液相达到所述预定液位数据并发出信号后，关闭所述旁路阀21和停运抽真空装置24，同时启动动力装置11和打开液相阀12从而启动所述液相输送管线01对液相的输送。上述各装置的控制可以通过控制器实现自动控制各装置按照上述的原理有序工作，当然也可以由人工按照上述的原理有序开启或关闭各装置的工作。

在具体实施例中，所述旁路管线02上串联安装的所述旁路阀21可以为自动阀，如avb自动阀，这样可以通过控制器控制旁路阀21(自动阀)实现所述旁路阀21的自动打开和关闭。当然所述旁路阀21也可以是手动阀，通过人工根据需要进行手动控制所述旁路阀21的开启和关闭。

一实施例中，所述抽真空装置24可以是如下两种结构：

第一种抽真空装置24结构，所述抽真空装置24结构如图1-3所示，其包括动力介质管线241和喷射泵242，所述喷射泵242的工作介质入口与所述动力介质管线241的一端连通，所述喷射泵242的吸入口与所述旁路管线02的另一端连通，在所述动力介质管线241上还安装有动力介质管线阀244。这样，当根据操作的需要具体是随旁路阀21打开而打开动力介质管线阀244，从而驱动所述喷射泵242对所述旁路管线02内产生真空负压；当随旁路阀21关闭而关闭动力介质管线阀244，从而使得所述喷射泵242停止对所述旁路管线02内产生真空负压。其中，所述动力介质管线阀244可以采用控制器自动控制开与关，也可以采用人工进行控制开与关。所述喷射泵242可以是使用气体或液体作为动力介质的喷射泵，如罐区通常配有压缩空气系统，因此优先推荐使用压缩空气为动力介质的喷射泵。

在进一步实施例中，当所述液相输送系统设有控制器，此时所述动力介质管线阀244为自动阀，所述控制器与所述动力介质管线阀244电连接且用于控制所述动力介质管线阀244随所述旁路阀21打开而打开或用于控制所述动力介质管线阀244随所述旁路阀21关闭而关闭。这样，能够通过控制器，实现所述动力介质管线阀244与其他自动装置如旁路阀21一起实现自动控制，从而提高液相输送系统的工作效率。

第二种抽真空装置24结构，所述抽真空装置24为机械真空泵，所述机械真空泵的吸入口与所述旁路管线02的另一端连通。这样，当根据操作的需要具体是随旁路阀21打开而启动机械真空泵工作，从而实现对所述旁路管线02内产生真空负压；当随旁路阀21关闭而停止机械真空泵工作，从而使得所述机械真空泵工作停止对所述旁路管线02内产生真空负压。其中，所述机械真空泵可以采用控制器自动控制启动与停止，也可以采用人工进行控制启动与停止。而且所述机械真空泵可以是液环泵或其他形式的具有抽气功能的机械真空泵。

在进一步实施例中，当所述液相输送系统设有控制器，此时所述控制器与所述机械真空泵电连接且用于控制所述机械真空泵随所述旁路阀21打开而启动或用于控制所述机械真空泵随所述旁路阀21关闭而停止。

在更进一步实施例中，在上述第一种抽真空装置24的基础上，在所述喷射泵242的吸入口或排除口与所述旁路管线02的另一端之间还安装有液气分离器243。或上述第二种抽真空装置24结构的基础上，在所述机械真空泵的吸入口或排除口与所述旁路管线02的另一端之间还安装有液气分离器243。在具体实施例中，所述液气分离器243可以是真空缓冲容器、旋风分离器中的任一种，其使得通过旁路管线02进入所述液相与管线内的气体(可能混合液相)进行分离，当然，所述液气分离器243还可以根据类似设备取代，具体可以根据罐区现场空间条件选择。如当所述液气分离器243为如图1-3中所述的真空缓冲容器时，所述真空缓冲容器上部设有呼吸阀2431和其底部设有排空阀2432，呼吸阀2431以实现保持所述真空缓冲容器内气压平衡以保护所述真空缓冲容器，所述排空阀2432能够将分离收集的液相及时或根据需要进行排出罐体。为了所述真空缓冲容器的安全，还可以进一步的在所述真空缓冲容器上安装真空检测装置2433，如pt2压力传感器和压力表。

另外，如果现场条件允许，也可以直接将真空泵242出口排出的气体直接排至大气。而且所述抽真空装置24可根据需要采用一级真空系统或多级串联真空系统。

在一实施例中，基于上文所述旁路管线02的结构，所述旁路管线02上还串联安装有液位显示装置22，如图1-3所示，液位显示装置22用于监控所述旁路管线02内被真空负压吸入液相的液位，在具体实施例中，所述液位显示装置22可以是观察视镜。在另一实施例中，所述旁路管线02上还串联安装有用于检测所述旁路管线02内真空值的气压检测装置23，通过所述气压检测装置23监控所述旁路管线02真空值。在具体实施例中，气压检测装置23可以是压力传感器(具体如pt1压力传感器)，当然也可以是常规的压力表。

基于上述各实施例所述液相输送系统结构，作为本发明一优选实施例，所述液相输送系统结构如图1-3，包括沿液相输送方向依次串联安装在所述液相输送管线01上的所述动力装置11、液相阀12、压力传感器13和液位感应器14，所述液相输送管线01的一端与储液装置连通，另一端为液相出口端。所述旁路管线02一端连通在所述动力装置11与液相阀12之间的管线上，且在所述旁路管线02上串联安装有旁路阀21和抽真空装置24；其中，所述液相阀12和所述旁路阀21均为自动阀。所述液相输送系统结构还包括控制器(图未显示)，且所述动力装置11、所述液相阀12、所述压力传感器13、所述液位感应器14、所述旁路阀21和抽真空装置24分别与所述控制器电连接。此时，所述控制器用于接收由所述压力传感器13发送的未通液相压力数据，并根据所述未通液相压力数据控制所述液相阀12关闭(如果所述动力装置11处于工作状态，此时所述控制器还同时用于控制所述动力装置11停止工作)，同时所述控制器用于控制所述旁路阀21打开和控制所述抽真空装置24启动；或所述控制器用于接收由所述液位感应器14发送的液位数据，并控制所述旁路阀21关闭和控制所述抽真空装置24停止工作，同时所述控制器用于控制所述动力装置11启动和控制所述液相阀12打开。

在具体实施例中，如图1-3所示在上述优选实施例中所述抽真空装置24包括压缩空气管线241和喷射泵242，所述喷射泵242的工作介质入口与所述动力介质管线241的一端连通，所述喷射泵242的吸入口与所述旁路管线02的另一端连通，在所述动力介质管线241上安装有动力介质管线阀244(具体为自动阀)。进一步地在所述喷射泵242的吸入口与所述旁路管线02的另一端之间还安装有液气分离器243，此时所述控制器与动力介质管线阀244电连接且用于控制所述动力介质管线阀244随所述旁路阀21打开而打开(此时动力介质管线阀244打开使得动力介质流动而启动喷射泵242启动工作，从而对旁路管线02内抽真空)或用于控制所述动力介质管线阀244随所述旁路阀21关闭而关闭(此时动力介质管线阀244关闭使得动力介质停止流动而使得喷射泵242停止工作，从而停止对旁路管线02内抽真空)。

此时，基于上文如图1-3所示含控制器的所述液相输送系统结构，所述液相输送系统工作原理如下：

1)当所述控制器控制动力装置11开启后，液相由动力装置11提供的输送动力流过压力传感器13，所述压力传感器13感应到液相流过所产生的压力值并将感应的所述压力值数据发送至所述控制器，所述控制器接收所述压力值数据并控制所述液相阀12打开，使得液相在液相输送管线01内正常输送；与此同时所述控制器控制旁路阀21和所述抽真空装置24停运状态(如控制动力介质管线阀244关闭使得动力介质停止流动而使得喷射泵242停运状态)；

2)当液相不能流入动力装置11入口时，所述压力传感器13感应到无液相流过的压力值数据(也即是未通液相压力数据)，并将所述压力值数据发送至所述控制器，所述控制器接收所述压力值数据并控制所述液相阀12关闭(如果所述动力装置11处于工作状态也即空转时，同时所述控制器还同时用于控制所述动力装置11停止工作)；此时所述控制器控制所述旁路阀21和所述抽真空装置24启动工作(如控制动力介质管线阀244打开使得动力介质流动而启动喷射泵242，或启动机械真空泵)，使得所述旁路管线02内产生真空负压，并将来自所述储液装置中或所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内的中空气抽至所述旁路管线02中，并排出；

3)液相在所述旁路管线02内真空负压作用下被吸入至所述动力装置11达到预定液位时，所述液位感应器14将感应的液位数据发送至所述控制器，所述控制器接收所述液位数据并控制所述旁路阀21关闭和控制所述抽真空装置24停止工作(如控制动力介质管线阀244关闭使得动力介质停止流动而使得喷射泵242停止工作，或停止机械真空泵工作)；与此同时，所述控制器控制所述动力装置11启动工作、控制所述液相阀12打开，使得液相在液相输送管线01内正常输送。

另外，当罐区设置的所述液相输送管线01为并列的多条也即是两条以上时，上文各实施例所述液相输送系统所含的旁路管线02也是多条，且所述旁路管线02的数量应该与所述液相输送管线01数量相等，也即是每一液相输送管线01均对应设置一所述液相输送管线旁路管线02。另外，当所述液相输送系统含有多条旁路管线02时，各旁路管线02上串联的所述抽真空装置24可以共用一个或者两个以上。具体是并联的多个抽真空装置24可采用多台真空泵242并联分别为各所述压缩空气管线241提高真空负压，也可以用单台真空泵242为多条并联的所述压缩空气管线241提高真空负压。如在图2和图3所示的，所述液相输送管线01并列10条，所述旁路管线02对应的并列10条，而且每一所述液相输送管线01均安装有一旁路管线02。

因此，由上文陈述可知，各实施例中所述液相输送系统作为液相输送管线的旁路，能够在所述液相输送管线01的动力装置11入口因为充满空气不能正常开启时以快速排空液相输送管线01中空气，实现动力装置11快速启动。因此，所述液相输送系统能够使得所述液相输送管线01对液相的灵活输送，而且有效提高了液相的输送效率，从而有效克服现有液相输送管线需要一次性将储液装置内全部液相输送完或需要很长排空时间的不足。

基于上文所述液相输送系统，本发明实施例还提供了所述液相输送系统的控制方法。结合图1-3，所述液相输送系统的控制方法包括如下步骤：

s01：当检测到液相未进入所述液相输送管线01的所述动力装置11时，关闭所述液相阀12；同时

s02：打开所述旁路阀21和启动所述抽真空装置24对所述旁路管线02内提供真空负压，并将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内空气抽至所述旁路管线02中，并排出；

s03：来自所述储液装置中或所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内液相在所述旁路管线02内真空负压作用下被吸至预定液位时，关闭所述旁路阀21和停止所述抽真空装置24工作；与此同时，启动所述动力装置11并打开所述液相阀12，使得所述液相在液相输送管线01内输送。

优选地，当所述液相输送系统为上文包括控制器的所述液相输送系统，也即是所述液相输送系统包括的动力装置11、所述液相阀12、所述压力传感器13、所述液位感应器14、所述旁路阀21和抽真空装置24分别与所述控制器电连接。此时，结合图1-3，包括所述控制器的所述液相输送系统的控制方法包括如下步骤：

s04：当所述控制器接收由所述压力传感器13发送的未通液相压力数据时，所述控制器控制所述液相阀12关闭；同时

s05：所述控制器控制所述旁路阀21打开和控制所述抽真空装置24开启，使得所述旁路管线02内产生真空负压，并将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内空气抽至所述旁路管线02中，并排出；

s06：当所述液位感应器14感应到在所述旁路管线02内真空负压作用下由所述储液装置内或所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内液相达到预定液位数据时，所述控制器控制所述旁路阀21和控制所述抽真空装置24停止工作；与此同时，所述控制器控制所述动力装置11启动和控制所述液相阀12打开，使得液相在液相输送管线01内输送。

由此，所述液相输送系统控制方法能够根据液相输送管线的液相实际输送情况，进行灵活控制旁路管线相应装置，能够快速排空液相输送管线中空气，从而实现所述动力装置快速启动。另外，所述液相输送系统控制方法操作步骤简洁且可控，从而有效提高了罐区液相的输送效率和输送的灵活性。

基于上文所述液相输送系统及其控制方法，本发明实施例还提供了一种液相输送方法。结合图1-3，所述液相输送方法包括如下步骤：

s07：当检测到液相未进入所述液相输送管线01的所述动力装置11时，关闭所述液相阀12；同时

s08：打开所述旁路阀21和启动所述抽真空装置24对所述旁路管线02内提供真空负压，并将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内空气抽至所述旁路管线02中，并排出；

s09：来自所述储液装置中或所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内液相在所述旁路管线02内真空负压作用下被吸至预定液位时，关闭所述旁路阀21和停止所述抽真空装置24工作；与此同时，启动所述动力装置11并打开所述液相阀12，使得所述液相在液相输送管线01内输送。

优选地，当所述液相输送系统为上文包括控制器的所述液相输送系统，也即是所述液相输送系统包括的动力装置11、所述液相阀12、所述压力传感器13、所述液位感应器14、所述旁路阀21和抽真空装置24分别与所述控制器电连接。此时，结合图1-3，基于此包括所述控制器的所述液相输送系统，所述液相输送方法包括如下步骤：

s10：当所述控制器接收由所述压力传感器13发送的未通液相压力数据时，所述控制器控制所述液相阀12关闭；同时

s11：所述控制器控制所述旁路阀21打开和控制所述抽真空装置24开启，使得所述旁路管线02内产生真空负压，并将储液装置内或/和由所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内空气抽至所述旁路管线02中，并排出；

s12：当所述液位感应器14感应到在所述旁路管线02内真空负压作用下由所述储液装置内或所述储液装置至动力装置11段的所述液相输送管线01内液相达到预定液位数据时，所述控制器控制所述旁路阀21和控制所述抽真空装置24停止工作；与此同时，所述控制器控制所述动力装置11启动和控制所述液相阀12打开，使得液相在液相输送管线01内输送。

因此，所述液相输送方法利用所述液相输送系统实现高效如智能化控制，从而有效液相能够高效且灵活的被输送，而且所述液相输送方法的步骤简洁且高效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。