用于储存流体的密封隔热罐、船舶及装卸方法和输送系统与流程

本申请是申请日为2015年9月22日发明名称为“包含位于次级隔绝屏障的镶板之间的桥接元件的密封隔绝罐”的申请号为201580061172.2的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及用于储存和/或输送流体例如低温流体的薄膜密封隔热罐领域，具体地，涉及用于储存流体的密封隔热罐、包括该罐的用于输送流体的船舶、装载或卸载该船舶的方法以及用于流体的输送系统。

薄膜密封隔热罐尤其用于储存液化天然气(gnl)，所述液化天然气在大气压下以大约-162℃储存。这些罐可以安装于地上或者浮式结构物上。在浮式结构物的情况下，所述罐可以用于液化天然气的输送，或者用于接纳作为浮式结构物的推进燃料的液化天然气。

背景技术：

在现有技术中，用于储存液化天然气的密封隔热罐是已知的，所述罐整合于支承结构中，所述支承结构例如为用于输送液化天然气的船舶的双壳体。通常，这样的罐包括多层结构，该多层结构在罐的厚度方向上从罐的外部向内部依次布置为：附于支承结构的次级隔热屏障、抵靠于次级隔热屏障上的次级密封膜、抵靠于次级密封膜上的初级隔热屏障以及将与罐中容纳的液化天然气接触的初级密封膜。

在文献fr2996520中记载了一种由多个包括波纹的金属板构成的次级密封膜，所述波纹朝向罐的外部突出，因而使得次级密封膜能够在罐中所储存的流体产生的机械应力和热应力的作用下变形。次级隔热屏障由抵靠支承结构并置的多个隔绝镶板组成，次级隔热屏障的隔绝镶板由空隙隔开，次级密封膜的金属板的波纹插入在所述空隙内。此外，次级密封膜的金属板焊接于与次级隔热屏障的隔绝块的内面附接的金属片，以将次级密封膜锚定至次级隔热屏障。

当罐冷却时，也就是说当给罐填充液化天然气时，次级隔热屏障的隔绝镶板倾向于收缩，从而使它们彼此远离。隔绝镶板还可以由于船舶的双壳体的变形而相互远离。次级隔热屏障的隔绝镶板的远离导致在次级密封膜上产生的显著应力。此外，该远离更加对次级密封膜施压，这是因为该次级密封膜夹在次级隔热屏障的隔绝镶板和初级隔热屏障的隔绝镶板之间并且隔绝镶板的所述远离因此导致次级密封膜相对于初级和次级隔热屏障的隔绝镶板的摩擦。

文献wo2013004943提出一种由多个波纹金属板构成的次级密封膜，所述波纹金属板具有向罐的外部突出的波纹，该次级密封膜固定于联结件上，所述联结件直接连接于支承结构。因此，由于这样的次级密封膜不直接固定于次级隔热屏障的隔绝镶板上，因此它们在隔绝镶板的相互远离过程中不受到机械冲击。然而，这样的设计也不是令人满意的。这是因为，次级密封膜与联结件的这种固定仅仅实现次级密封膜的点状连接，因此它不是以均匀的方式受压。此外，由于次级密封膜夹在次级隔热屏障的隔绝镶板和初级隔热屏障的隔热镶板之间，因此次级隔热屏障的隔热镶板的相互远离同样产生次级密封膜的机械应力，这是由于次级密封膜与次级隔热屏障的隔绝镶板之间导致的摩擦所致。

技术实现要素：

本发明的基本思想是提出一种配备有次级密封膜的密封隔热罐，该次级密封膜包括多个包括波纹的金属板，并且其中所述次级密封膜受到轻微的且均匀的应力，尤其是在罐冷却时。

根据一种实施例，本发明提供一种用于储存流体的密封隔热罐，该密封隔热罐包括次级隔热屏障、次级密封膜、初级隔热屏障和初级密封膜，所述次级隔热屏障包括约束于支承结构并通过次级约束构件锚定于支承结构的隔绝镶板，所述次级密封膜由次级隔热屏障的隔绝镶板承载，所述初级隔热屏障通过初级约束构件锚定于次级密封膜，所述初级密封膜由初级隔热屏障承载并设计成将与罐中容纳的低温流体接触；

次级密封膜包括多个波纹金属板，所述波纹金属板彼此密封地焊接并且每个均包括至少两个垂直波纹；

次级隔热屏障的隔绝镶板是并置的，每个隔绝镶板具有与支承壁相对的内面；所述内面配备有金属片，波纹金属板焊接在所述金属片上；

每个隔绝镶板通过多个桥接元件与相邻的隔绝镶板相关联；每个桥接元件跨接在至少两个相邻的隔绝镶板之间，并且一方面固定在两个隔绝镶板之一的内面的边缘上，另一方面固定在另一隔绝镶板的内面的面对边缘上，从而防止相邻的隔绝镶板的相互远离。

因此，桥接元件保证次级隔热屏障的隔绝镶板之间的机械连接，这防止了隔绝镶板的互相远离，从而与现有技术的罐相比，使得次级密封膜受到更少应力，尤其是当罐冷却时。

根据实施例，这样的罐可以包括一个或多个下列特征：

-由多个桥接元件跨接的两个相邻隔绝镶板中每一个的内面的边缘是面对面的。换言之，所述两个隔绝镶板中每一个的边缘是相邻的。

-次级密封膜的波纹金属板的波纹在支承结构的方向上朝向罐的外部突出，次级隔热屏障的隔绝镶板的内面具有接纳波纹金属板的波纹的垂直沟槽。

-次级密封膜的波纹金属板的波纹朝向罐的内部突出，初级隔热屏障包括隔绝镶板，每个隔绝镶板包括具有垂直沟槽的外面，所述垂直沟槽接纳次级密封膜的波纹金属板的波纹。

-桥接元件是桥接板，每个所述桥接板均具有抵靠每个相邻的隔绝镶板的内面的外面以及承载次级密封膜的内面。

-隔绝镶板的内面包括沿着所述内面的边缘设置的凹部，桥接板固定至所述凹部的内部。

-桥接板具有与凹部的深度相等的厚度。

-桥接板通过粘合、螺钉紧固和/或钉合相对于两个相邻隔绝镶板中每一个的内面进行固定。

-桥接板是胶合木板。

-每个隔绝镶板具有长方体形状并且具有内面，所述内面具有两个系列的用于接纳波纹金属板的波纹的沟槽，两个系列沟槽中的每个系列均垂直于另一系列并且垂直于隔绝镶板的相对两边；多个桥接元件包括沿着每个隔绝镶板的内表面的每个边缘的、布置在垂直于所述边缘的沟槽系列的两个连续沟槽之间的每个间隙中的桥接元件。

-每个隔绝镶板具有长方体形状并且具有内面，所述内面具有两个系列的接纳波纹金属板的波纹的沟槽，两个系列沟槽中的每个系列垂直于另一系列并且垂直于隔绝镶板的相对两边；多个桥接元件包括沿着每个隔绝镶板的内表面的每个边缘的、具有在垂直于所述边缘的沟槽系列的延长线上延伸的一系列沟槽的桥接元件。

-包括在垂直于所述边缘的沟槽系列的延长线上延伸的一系列沟槽的桥接元件还包括垂直于所述系列沟槽的沟槽。

-次级隔热屏障在每个隔绝镶板的内面的每个角部包括一个桥接元件，该桥接元件跨接于所述隔绝镶板的所述角部和两个或三个相邻隔绝镶板中中每一个的内面的邻近角部之间。

-桥接元件包括长形元件，例如线或者薄片型的柔韧元件，它与分别固定于两个相邻隔绝镶板每个上的两个固定构件形成一体。

-桥接元件由两个金属片构成，每个金属片包括构成翼的折叠边缘，所述翼分别约束于两个相邻镶板中每个的内面中设置的沟槽的内部，所述两个金属片通过固定构件彼此固定。

-每个隔绝镶板包括隔绝聚合物泡沫层以及形成所述隔绝镶板的内面的刚性内板。

-隔绝镶板通过空隙彼此分隔，次级隔热屏障包括布置在所述空隙中的绝热填料。

-布置在隔绝镶板之间的空隙中的绝热填料是多孔填料，以便允许气体穿过空隙流动。

-初级密封膜包括多个波纹金属板，所述多个波纹金属板彼此焊接并且每个均包括至少两个朝向罐内部突出的垂直波纹，并且初级隔热屏障包括多个并置的隔绝镶板，每个隔绝镶板均具有配备有金属片的内面，初级密封膜的波纹金属板焊接在所述金属片上。

这样的罐可以是陆地储存装置的一部分，例如用于储存gnl，或者安装于近海或者深海的浮式结构中，尤其是液化天然气罐、乙烷船，浮式储存及再气化装置(fsru)、浮式生产储存卸载装置(fpso)等。

根据一种实施例，用于输送冷液体产品的船舶包括双壳体以及布置在所述双壳体中的上述罐。

根据一种实施例，本发明还提供一种装载和卸载这样的船舶的方法，其中通过隔绝管道将流体从陆地储存装置或者浮式储存装置引至船舶上的罐，或者从船舶上的罐引至陆地储存装置或者浮式储存装置。

根据一种实施例，本发明还提供一种用于流体的输送系统，该系统包括上述的船舶、隔绝管道以及泵，所述隔绝管道设计成将安装在船舶的壳体中的罐连接至陆地储存装置或者浮式储存装置，所述泵用于将流体通过隔绝管道从陆地储存装置或者浮式储存装置引至船舶的罐或者从船舶的罐引至陆地储存装置或者浮式储存装置。

附图说明

通过下面对本发明的多种具体实施例的说明，将会更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将更清楚地呈现，所述说明仅仅是示例性的而非限制性的，并且参照了附图。

图1是用于储存流体的密封隔热罐的壁的剖视图。

图2是罐的壁的剖开的立体图。

图3是在定位跨接于相邻的隔绝镶板之间的桥接元件之前次级隔热屏障的隔绝镶板的部分立体视图。

图4示出次级隔热屏障的隔绝镶板的内面。

图5是图1的罐的壁的部分剖视图，示出了定位桥接元件之前的次级隔热屏障。

图6是图5的次级隔热屏障在两个相邻镶板之间的空隙处的详细视图。

图7是次级隔热屏障的两个相邻隔绝镶板的部分立体视图，示出了跨接于两个相邻隔绝镶板之间的桥接元件的定位。

图8是桥接元件和次级隔热屏障的隔绝镶板的立体分解视图，该桥接元件将跨接于两个相邻隔绝镶板之间定位。

图9是次级隔热屏障在两个相邻隔绝镶板之间的空隙处的详细视图。

图10是部分立体视图，示出了由次级隔热屏障的隔绝镶板承载的次级密封屏障的多个波纹金属板。

图11是次级密封屏障的波纹金属板的立体视图。

图12是初级隔热屏障的隔绝镶板的立体视图。

图13是立体视图，示出了初级约束构件，该初级约束构件使得初级隔热屏障的隔绝镶板能够固定于次级隔热屏障的隔绝镶板。

图14是初级隔热屏障的立体分解视图。

图15是初级密封膜的波纹金属板的立体视图。

图16是根据第二种实施例的桥接元件的示意性剖视图。

图17是图16的桥接元件的示意性立体视图。

图18是根据第三种实施例的桥接元件的示意图。

图19是图18的根据第三种实施例的桥接元件的示意性剖视图。

图20是液化天然气船舶的罐和该罐的加载/卸载终端的剖开的示意图。

图21是根据另一种实施例的用于储存流体的密封隔热罐的壁的剖视图。

图22是根据第四种实施例的桥接元件的示意性剖视图。

图23示出了图22的桥接元件的示意性俯视图。

图24是图22和23的桥接元件的两个金属片之一的示意图。

图25是根据第五种实施例的桥接元件的剖视图。

图26是根据第六种实施例的桥接元件的剖视图。

具体实施方式

习惯上，术语“外”和“内”用于就罐的内部和外部而言限定元件相对于彼此的相对位置。

图1和2示出了用于储存流体的密封隔热罐的多层结构。

从罐的外部朝向内部，罐的每个壁包括次级隔热屏障1、次级密封膜4、初级隔热屏障5和初级密封膜7，所述次级隔热屏障包括通过次级约束构件8锚定于支承结构3的并置的隔绝镶板2，所述次级密封膜由次级隔热屏障1的隔绝镶板2承载，所述初级隔热屏障包括通过初级约束构件19锚定于次级隔热屏障1的隔绝镶板2的并置的隔绝镶板6，所述初级密封膜由初级隔热屏障5的隔绝镶板6承载并将与罐中容纳的低温流体接触。

支承结构3尤其可以是自承重的金属板，或者更一般地是具有合适的机械性质的任何类型的刚性隔板。支承结构3尤其可以由船舶的壳体或者双壳体形成。支承结构3包括多个壁，所述壁限定罐的总体形状，通常是多面体形。

次级隔热屏障1包括通过焊接在支承结构3上的螺栓8和/或未示出的树脂绳锚定至支承结构3的多个隔绝镶板2。当树脂绳单独用于锚定隔绝镶板2时，所述树脂绳应当有充分的结合力，而当通过螺栓8锚定隔绝镶板2时，树脂绳不必具有结合力。隔绝镶板2基本上具有长方体形状。

尤其如图3、5和6所示，每个隔绝镶板2均包括夹在内部刚性板10和外部刚性板11之间的隔绝聚合物泡沫层。内部刚性板10和外部刚性板11为例如贴合至所述隔绝聚合物泡沫层9的胶合木板。隔绝聚合物泡沫尤其可以是聚氨酯基泡沫。聚合物泡沫有利地通过玻璃纤维增强，从而有助于降低其热收缩。

隔绝镶板2按照平行排列进行并置，并通过空隙12彼此分隔，所述空隙保证组装的功能性缝隙。空隙12用绝热填料13填满，如图2和8所示，绝热填料例如为玻璃棉、石棉或者开孔的柔性合成泡沫。绝热填料13有利地由多孔材料制成，以在隔绝镶板2之间的间隙12中留出供气体流动的空间。气体的这种流动空间有利地用于容许惰性气体例如氮气在次级隔热屏障1中的流通以将其保持在惰性气氛下并因此避免可燃气体达到爆炸极限浓度范围和/或将次级隔热屏障1置于负压下以提高其隔绝能力。这种气体流通对于帮助检测可燃气体的可能逸出也是重要的。空隙12具有例如约30mm的宽度。

在图3和4中详细示出了根据一种实施例的内部板10。内部板10具有两个系列的彼此垂直的沟槽14、15，以形成沟槽网络。每个系列的沟槽14、15均平行于隔绝镶板2的相对两边。沟槽14、15用于接纳形成于次级密封屏障4的金属板上的、朝向罐的外部突出的波纹。在所示的实施例中，内部板10包括沿着隔绝镶板2的纵向延伸的三个沟槽14以及沿着隔绝镶板2的横向延伸的九个沟槽15。

沟槽14、15穿过内部板10的整个厚度，并因此在隔绝聚合物泡沫层9处开口。此外，隔绝镶板2在沟槽14、15之间的交叉区域中包括形成在隔绝聚合物泡沫层9中的泄放孔16。泄放孔16使得可以定位在次级密封屏障4的金属板的波纹之间的交点处形成的节点区。下面更详细说明的这些节点区具有朝向罐的外部突出的顶点。

此外，内部板10配备有用于将次级密封膜4的波纹金属板的边缘锚定至隔绝镶板2的金属片17、18。金属片17、18按照两个垂直方向延伸，所述方向分别平行于隔绝镶板2的相对的两边。金属片17、18通过例如螺钉、铆钉或者钉合等固定于隔绝镶板2的内部板10。将金属片17、18放置于内部板10中形成的凹部中，以使金属片17、18的内表面与内部板10的内表面平齐。

内部板10还配备有螺栓19，该螺栓朝向罐的内部突出并用于将初级隔热屏障5固定至次级隔热屏障1的隔绝镶板2。金属螺栓19穿过金属片17中形成的孔。

此外，为了保证隔绝镶板2固定于支承结构3上所固定的螺栓8，隔绝镶板2设置有图3和4中所示的圆筒井20，该圆筒井穿过隔绝镶板2的整个厚度。圆筒井20具有未示出的截面变化，它限定了用于与螺栓8的螺纹末端配合的螺母的承压面。根据一种实施例，圆筒井20的截面变化发生于外部板11和隔绝聚合物泡沫层9之间。因此，与螺栓8的螺纹末端配合的螺母承压于由外部板11形成的承压面。换言之，隔绝镶板通过其外部板11约束于支承结构上。

此外，内部板10沿着其边缘且在两个连续的沟槽14、15之间的每个间隙中具有用于接纳桥接元件的凹部21。

这样的桥接元件尤其示于图7、8和9中。在这些图中，桥接元件是桥接板22，这些桥接板分别跨接于相邻的两个隔绝镶板2之间，跨过隔绝镶板2之间的空隙12。每个桥接板22固定于相邻的两个隔绝板2的每一个，以防止其相互远离。桥接板22具有长方体形状并例如由胶合木板构成。

桥接板22的外面固定于凹部21的底部。凹部21的深度基本上等于桥接板22的厚度，使得桥接板22的内面基本上达到隔绝镶板的内部板10的其它平面区域的水平。因此，桥接元件22能够保证次级密封膜4的承载连续性。

为了保证相邻镶板之间的连接应力的良好分布，多个桥接板22沿着隔绝镶板2的内部板10的每个边缘延伸，在一系列平行沟槽的两个邻近沟槽14、15之间的每个间隙中布置有一个桥接板22。

有利的是，桥接板22基本上在两个邻近沟槽14、15之间的间隙的整个长度上延伸。此外，凹部21的横向尺寸使得桥接板22的边缘与凹部21的边缘对接，从而便于桥接板22相对于隔绝镶板2的内表面的定位。

桥接板22可以通过任何合适的手段相对于隔绝镶板2的内部板10固定。然而已证明，施加于桥接板22的外面和隔绝镶板2的内部板10之间的粘合剂与使用使得桥接板22能够压靠于隔绝镶板2的机械固定构件(例如钉合)的组合是特别有利的。

在图25和26所示的其它实施例中，桥接板22配备有接纳波纹金属板24的波纹25、26的沟槽50。在这样的实施例中，桥接板22可以在隔绝镶板2的内表面的一边缘的整个长度上延伸并具有一系列沟槽，该一系列沟槽在形成于相邻镶板2的内部板10中的系列沟槽14、15的延长线上延伸。此外，桥接板22也可以配备沟槽50，该沟槽沿着桥接板所跨接的相邻的两个隔绝镶板2之间的空隙延伸。

如图8所示，镶板间的空隙12之间的交叉区由桥接板23覆盖，该桥接板布置成抵靠四个相邻隔绝镶板2的内部板10的四个相邻角部上。这样的桥接板23为例如十字形或者正方形。

此外，根据一种实施例，位于固定于隔绝镶板2的金属片17、18的方向的延长线上的桥接板22配备有金属片，所述金属片相对于所述桥接板22的内面固定并用于锚定次级密封膜4。这样的设计使得可以保证次级密封膜4与次级隔热屏障1上的锚定连续性。

图10和11示出了次级密封屏障包括多个波纹金属板24，每个波纹金属板具有基本上矩形的形状。波纹金属板24布置成相对于次级隔热屏障1的隔绝镶板2错位，使得每个所述波纹金属板24联合在相邻的四个隔绝镶板2上延伸。

每个波纹金属板24具有沿着第一方向延伸的第一系列的平行波纹25以及沿着第二方向延伸的第二系列的平行波纹26。系列波纹25、26的方向是垂直的。每一系列波纹25、26平行于波纹金属板24的相对两边缘。波纹25、26朝向罐的外部(也就是说，在支承结构3的方向上)突出。波纹金属板24在波纹25、26之间包括多个平坦表面。在两个波纹25、26之间的每个交叉处，金属板包括节点区27，如图11所示。节点区27包括中心部分，该中心部分具有朝向罐的内部突出的顶点。此外，中心部分一方面与形成于波纹25的峰脊中的一对凹形波纹相邻，另一方面与波纹26所穿透的一对凹部相邻。在所示的实施例中，第一系列和第二系列的波纹25、26具有相同的高度。然而也可以是第一系列的波纹25具有比第二系列的波纹26更高的高度，或者相反。

如图10所示，波纹金属板24中的波纹25、26定位于隔绝镶板2的内部板10中形成的沟槽14、15中。相邻的波纹金属板24之间交叠焊接。波纹金属板24通过点焊而锚定至金属片17、18。

波纹金属板24沿着其纵向边缘并且在其四角部处包括切口28，所述切口供用于将初级隔热屏障5固定于次级隔热屏障1的螺栓19通过。

波纹金属板24例如用(即，铁和镍的合金，其膨胀系数通常为1.2×10^-6至2×10^-6k^-1)制造，或者由锰含量高的铁合金(其膨胀系数通常为7×10^-6k^-1量级)制成。作为替代，也可以考虑用不锈钢或者铝制造波纹金属板24。

如图2所示，初级隔热屏障5包括多个基本上长方体形状的隔绝镶板6。在这里，隔绝镶板6相对于次级隔热屏障1的隔绝镶板2错位，使得每个隔绝镶板6在次级隔热屏障1的四个隔绝镶板2上延伸。

图12中详细地示出了隔绝镶板6。它包括与次级隔热屏障1的隔绝镶板2类似的结构，即，三明治结构，包括夹在两个刚性板(例如胶合木板)30、31之间的隔绝聚合物泡沫层29。初级隔热屏障5的隔绝镶板6的内部板30配备有金属片32、33，所述金属片用于锚定初级密封膜7的波纹金属板。金属片32、33沿着两个垂直方向延伸，所述两个方向分别平行于隔绝镶板6的两个相对边缘。金属片32、33固定于隔绝镶板5的内部板30中形成的凹部中并通过例如螺钉、锚定或者钉合固定于其上。

此外，隔绝镶板6的内部板30设有多个松弛狭缝34，所述松弛狭缝使得初级密封膜7可以变形而不在隔绝镶板6上产生过大的机械应力。这样的松弛狭缝尤其记载于文献fr3001945中。

在一种实施例中，初级隔热屏障5的隔绝镶板6可以通过图13所示的方式固定至由次级隔热屏障1承载的螺栓19。隔绝镶板6沿着其边缘并且在其角部处包括多个切口35。外部板30伸到切口35内部以形成承压面。约束构件36包括爪，所述爪定位于切口35内部并承压于外部板31的伸入切口35内部的部分上，从而将外部板31夹在约束构件36的爪和次级隔热屏障1的隔绝镶板2之间。约束构件36包括穿于螺栓19上的镗孔。此外，螺母37与螺栓19的螺纹配合以固定约束构件36。一套簧垫圈在螺母37和约束构件36之间穿于螺栓19上。

此外，如图14所示，初级隔热屏障5包括多个封闭板38，所述封闭板使得可以在切口35处完成初级密封膜7的承压面。如图13中详细示出的，切口35在内部板30处的尺寸大于它在隔绝聚合物泡沫层29处的尺寸，从而形成用于定位并约束封闭板38的埋头孔。封闭板38尤其可以通过钉合固定于埋头孔。

通过将多个波纹金属板39组装而获得初级密封膜7，在图15中示出了其中一个波纹金属板。每个波纹金属板39包括沿着第一方向延伸的第一系列的平行波纹40，即高波纹，以及沿着与第一系列垂直的第二方向延伸的第二系列的平行波纹41，即低波纹。节点区42具有与次级密封膜4的波纹金属板24的节点区27相近的结构。波纹40、41朝向罐的内部突出。波纹金属板39例如用不锈钢或者铝制造。

图16和17示出了根据第二实施例的桥接元件，它跨接于次级隔热屏障1的两个隔绝镶板2之间。在该实施例中，每个桥接元件由两个金属片43、44形成，每个所述金属片约束于沿着隔绝镶板2的内部板10的一边缘设置的沟槽45中。

沟槽45具有反t字形，如图16和17所示，或者具体j字形。每个金属片43、44的边缘之一是折叠的并包括约束在沟槽45内部的翼46。在将隔绝镶板2固定于支承结构3之后，将两个金属片43、44现场相互固定。两个金属片43、44在交叠区通过固定构件(例如铆钉)47彼此固定。图22、23和24中所示的实施例与图16和17的实施例的区别尤其在于两个金属片43、44相互固定的方式。两个金属片43、44具有将嵌入彼此中的齿状边缘51。将齿状边缘51折叠以构成钩部，水平销钉52插入在钩部中。此外还注意到，沿着隔绝镶板2的内部板10的一边缘形成的用于约束金属片43、44的沟槽45具有j字形。

图18和19示出了根据第三种实施例的桥接元件。在该实施例中，桥接元件是金属丝48，该金属丝束缚于螺钉49，所述螺钉固定于相邻的两个隔绝镶板2的内部板10的边缘。内部板10沿着其边缘同样具有凹部21，在该凹部内部接纳螺钉49，以使螺钉49的头部不突出于内部板10的承压面以外并因此不易损害次级密封膜4的波纹金属板24。或者，桥接元件由柔性元件(例如薄板或者薄片)构成，其末端固定于插入在相邻的两个隔绝镶板的内部板的边缘中的螺钉。

在图21所示的实施例中，次级密封屏障4的波纹金属板24包括朝向罐的内部突出的波纹53，这与以上实施例的波纹相反。次级密封屏障的波纹金属板24同样包括两个系列的垂直波纹。和以上实施例一样，波纹金属板通过沿着两个垂直方向延伸且固定于隔绝镶板2的内部板10的金属片(未示出)固定于次级密封膜的隔绝镶板的内部板。

然而，在该实施例中，初级隔热屏障5的隔绝镶板6的外部板30具有两个系列的彼此垂直的沟槽以形成沟槽网络。沟槽54因此用于接纳在次级密封屏障4的波纹金属板24上形成的、朝向罐内部突出的波纹53。

参见图20，液化天然气船舶70的剖视图示出了安装在船舶的双壳体72中的总体棱柱形的密封隔绝罐71。罐71的壁包括将与罐中容纳的gnl接触的初级密封膜，设置在初级密封膜和船舶的双壳体72之间的次级密封膜，以及分别设置在初级密封膜和次级密封膜之间以及次级密封膜和双壳体72之间的两个隔绝屏障。

以本身已知的方式，布置在船舶的上甲板上的加载/卸载管道73可以通过合适的连接器连接至海洋或者港口终端，以将gnl船货从罐71转移或者转移至罐71。

图20示出海洋终端的一个实例，它包括加载和卸载站75、水下导管76和地面装置77。加载和卸载站75是离岸固定装置，它包括可动臂74和支撑可动壁74的塔架78。可动臂74承载能够连接至加载/卸载管道73的一束隔绝软管79。可调方向的可动臂74适配于所有规格的液化天然气罐。连接导管(未示出)在塔架78内部延伸。加载和卸载站75使得可以实现甲烷罐70向地面装置77的加载或甲烷罐70从地面装置的卸载。该地面装置包括液化气储罐80和通过水下导管76连至加载和卸载站75的连接导管81。水下导管76使得液化气能够在加载或卸载站75与地面装置77之间长距离传输，例如5km，这使得在加载和卸载操作过程中能够保持液化天然气罐70远离海岸。

为了产生传输液化气所需的压力，使用安装在船舶70中的泵和/或配备于地面装置77的泵和/或配备于加载和卸载站75的泵。

尽管已参照多种具体实施例说明了本发明，但是很明显的是本发明完全不限于此并且它包括所述手段的等价技术手段以及它们的组合，所述组合落在权利要求限定的本发明范围内。

动词“包括”、“包含”或“具有”或者其变型的使用不排除权利要求中所提及的以外的其他元件或其他步骤的存在。用于元件或步骤的量词“一”或“一个”的使用不排除多个这种元件或步骤的存在，除非有相反的说明。

在权利要求中，所有放在括号中的附图标记不应当解释为对权利要求的限制。