气雾罐生产一体机的制作方法

[0001]
本发明涉及气雾罐生产技术领域，具体为气雾罐生产一体机。


背景技术：

[0002]
气雾罐在竖槽的过程中需要经过放珠、加钮、放阀、充气灌料、加喷嘴、加盖、贴标多道工序，现有技术这些工序在生产时是通过各个不同的设备单独操作完成的，这样生产线不仅十分的庞大，而且工作效率十分的低，不利于规模化生产使用，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术在气雾罐生产的过程中需要确保气雾罐的稳定，而因为生产线较长等因素的影响，气雾罐易活动，从而导致生产的不良品率增高，不利于提高气雾罐生产的质量，这是现有技术的另一不足。另外，多台机械组成的生产线，检修困难、启停慢、维护成本高。基于以上的原因，本发明提出气雾罐生产一体机来解决现有技术的不足。


技术实现要素：

[0003]
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的生产效率低和稳定性差的缺陷，提供气雾罐生产一体机。所述气雾罐生产一体机具有生产效率高和稳定性好等特点。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气雾罐生产一体机，包括外壳,所述外壳的内腔底面上活动就有圆板，所述圆板上均匀分布开设有若干个凹槽，所述凹槽远离圆板中心一侧贯穿圆板侧壁设置，所述凹槽前后侧壁上均开设有圆孔，所述圆孔活动连接有细杆，所述细杆位于圆孔内腔一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离细杆一端固定连接在圆孔的底面上，所述细杆远离第一弹簧一端延伸出圆孔固定连接有夹板，所述凹槽靠近圆板中心一侧设置有活动机构，所述圆板的侧壁上活动连接有圆环板，所述圆环板与外壳内腔侧壁之间固定连接，所述圆板的底面中心固定连接有环形齿轮，所述外壳的底面上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿外壳底面固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮与环形齿轮之间啮合设置，所述转轴与外壳之间活动连接，所述圆板的顶面中心固定连接有竖管，所述竖管的顶端呈锯齿状状设置，所述竖管内活动连接有竖杆，所述竖杆的侧壁上固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板呈圆形设置，所述安装板的底面上均匀分布固定连接有若干个主机，所述外壳的侧壁上开设有两个矩形槽，最左侧所述矩形槽下侧设置有弧形板，所述弧形板与外壳之间固定连接。
[0005]
优选的，所述活动机构包括圆轴，所述凹槽靠近圆板中心一侧开设有空腔，所述圆轴的两端分别与空腔的两侧侧壁之间活动连接，所述圆轴的侧壁中心固定连接有第一齿轮，所述圆轴上前后对称套设有两个扭转弹簧，两个所述扭转弹簧一端与第一齿轮固定连接，所述扭转弹簧另一端与空腔侧壁之间固定连接，所述第一齿轮的上下两侧均啮合有齿条，所述空腔远离圆板中心一侧上下对称开设有两个活动槽，上侧所述齿条贯穿活动槽延伸到凹槽内固定连接有推板，下侧所述齿条贯穿活动槽固定连接有滚轮，所述滚轮与弧形板位于同一高度设置，所述齿条与活动槽之间活动连接。
[0006]
优选的，所述安装板的顶面上均匀分布固定连接有若干个固定杆，所述外壳的顶面上均匀分布开设有若干个通孔，所述固定杆远离安装板一端贯穿通孔固定连接有限位板，所述固定杆与通孔之间活动连接。
[0007]
优选的，所述圆板外侧壁靠近底面上开设有圆槽，所述圆环板的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块，所述活动块与圆槽之间活动连接。
[0008]
优选的，两个所述齿条的侧壁上均对称开设有滑槽，两个所述活动槽的侧壁上均对称固定连接有两个滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。
[0009]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置有电机，通过电机带动异形齿轮啮合环形齿轮间歇转动，可以实现圆板带动气雾罐的间歇转动，通过在安装板上集合安装有多个不同主机，可以实现同时对不同气雾罐实现不同工序操作，有效的提高气雾罐生产的效率，且本装置将所有操作设备集成到本装置上，可以有效的减小设备的体积，便于使用操作，检修难度低，启停快且维修成本低；2、通过设置有活动机构，通过外部设备可以将气雾罐放置到凹槽内，通过夹板实现对气雾罐的固定，稳定性高，且通过活动机构的作用可以方便实现对气雾罐的输出操作，操作方便，生产效率高。
附图说明
[0010]
图1为本发明内部结构示意图；图2为本发明圆板的底面结构示意图；图3为本发明图1的a-a面结构示意图；图4为本发明图1的b处放大图；图5为本发明图3的c处放大图。
[0011]
图中标号：1、外壳；2、圆板；3、凹槽；4、细杆；5、第一弹簧；6、夹板；7、活动机构；8、圆环板；9、环形齿轮；10、电机；11、转轴；12、异形齿轮；13、竖管；14、竖杆；15、圆杆；16、安装板；17、主机；18、矩形槽；19、弧形板；20、圆轴；21、第一齿轮；22、扭转弹簧；23、齿条；24、推板；25、滚轮；26、固定杆；27、限位板；28、圆槽；29、活动块；30、滑槽；31、滑块。
具体实施方式
[0012]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：气雾罐生产一体机，包括外壳1,外壳1的内腔底面上活动就有圆板2，圆板2上均匀分布开设有若干个凹槽3，凹槽3远离圆板2中心一侧贯穿圆板2侧壁设置，凹槽3前后侧壁上均开设有圆孔，圆孔活动连接有细杆4，细杆4位于圆孔内腔一端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离细杆4一端固定连接在圆孔的底面上，细杆4远离第一弹簧5一端延伸出圆孔固定连接有夹板6，凹槽3靠近圆板2中心一侧设置有活动机构7，活动机构7包括圆轴20，凹槽3靠近圆板2中心一侧开设有空腔，圆轴20的两端分
别与空腔的两侧侧壁之间活动连接，圆轴20的侧壁中心固定连接有第一齿轮21，圆轴20上前后对称套设有两个扭转弹簧22，两个扭转弹簧22一端与第一齿轮21固定连接，扭转弹簧22另一端与空腔侧壁之间固定连接，第一齿轮21的上下两侧均啮合有齿条23，空腔远离圆板2中心一侧上下对称开设有两个活动槽，上侧齿条23贯穿活动槽延伸到凹槽3内固定连接有推板24，下侧齿条23贯穿活动槽固定连接有滚轮25，滚轮25与弧形板19位于同一高度设置，齿条23与活动槽之间活动连接，两个齿条23的侧壁上均对称开设有滑槽30，两个活动槽的侧壁上均对称固定连接有两个滑块31，滑块31与滑槽30之间活动连接，便于实现对气雾罐的出料操作，使得操作方便，提高生产效率，圆板2的侧壁上活动连接有圆环板8，圆环板8与外壳1内腔侧壁之间固定连接，圆板2外侧壁靠近底面上开设有圆槽28，圆环板8的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块29，活动块29与圆槽28之间活动连接，便于圆板2的转动操作，圆板2的底面中心固定连接有环形齿轮9，外壳1的底面上固定连接有电机10，电机10的转子上固定连接有转轴11，转轴11远离电机10一端贯穿外壳1底面固定连接有异形齿轮12，异形齿轮12与环形齿轮9之间啮合设置，转轴11与外壳1之间活动连接，圆板2的顶面中心固定连接有竖管13，竖管13的顶端呈锯齿状状设置，竖管13内活动连接有竖杆14，竖杆14的侧壁上固定连接有圆杆15，圆杆15的顶端固定连接有安装板16，安装板16呈圆形设置，安装板16的顶面上均匀分布固定连接有若干个固定杆26，外壳1的顶面上均匀分布开设有若干个通孔，固定杆26远离安装板16一端贯穿通孔固定连接有限位板27，固定杆26与通孔之间活动连接，实现对安装板16的定位操作，使得使用方便，便于加工，安装板16的底面上均匀分布固定连接有若干个主机17，主机17为各个工序所使用到的设备，主架17按照市场工序依次固定在安装板16上，外壳1的侧壁上开设有两个矩形槽18，最左侧矩形槽18下侧设置有弧形板19，弧形板19与外壳1之间固定连接。
[0014]
工作原理：本发明装置在使用时首先将外部输送线分别与外壳1上的矩形槽18对接，使得外部输送线可以通过矩形槽18向圆板2上的凹槽3内输送气雾罐，使得气雾罐可以输送到两个夹板6之间，通过第一弹簧5推动细杆4运动，可以使得夹板6将气雾罐夹紧，避免气雾罐运动，提高气雾罐的稳定性，便于后期的生产操作，通过外部电源启动电机10和主机17，电机10带动转轴11上的异形齿轮12啮合环形齿轮9间歇转动，通过环形齿轮9带动圆板2实现逆时针间歇转动，可以使得气雾罐输送到其它凹槽3内，与此同时，通过圆板2带动竖管13转动，通过竖管13顶端锯齿状设置，可以通过圆杆15在竖管13顶端运动带动安装板16不断的上下运动，每间歇转动一次，可以同时实现不同主机17对不同气雾罐进行不同工序的操作，实现多道工序的同时进行，有效的提高生产效率，当对气雾罐加工完成之后，圆板2带动加工完成的气雾罐运动到另一矩形槽18位置，此时滚轮25与弧形板19接触，滚轮25带动下侧齿条23运动，下侧齿条23啮合第一齿轮21转动，使得上侧齿条23带动推板24向凹槽3中心一侧运动，通过推板24将生产好的气雾罐推出凹槽3，并通过矩形槽18使得另一输送线完成输送，高效的完成对气雾罐的生产操作，工作效率高。
[0015]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。