一种升降式防气泡型灌装机头的制作方法

[0001]
本发明属于灌装机领域，尤其是涉及一种升降式防气泡型灌装机头。


背景技术：

[0002]
在液体和乳液等流体产品的灌装过程中常会用到灌装机进行灌装作业，不仅能有效提高灌装精确度，还能有效提高灌装作业的效率，常运用于自动化程度较高的工厂内。
[0003]
大多传统灌装机的灌装头和灌装头下端的灌装管在灌装过程中都处于静止状态，在灌装液态产品的初期时，与液面距离过高的灌装管流出的液体产品容易在空瓶内激起较多的泡沫，特别是在灌装易起泡的液体产品时，较多的泡沫容易从瓶体内溢出，造成产品的流失，另外，大多传统灌装机在灌装过程中，灌装头和瓶体的上端口是处于非接触状态的，在灌装时瓶内容易混入外界的细菌，从而对产品的质量造成影响。
[0004]
为此，我们提出一种升降式防气泡型灌装机头来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对大多传统灌装机在使用过程中容易产生较多气泡使产品流失的问题，提供一种能有效防止气泡产生的升降式防气泡型灌装机头。
[0006]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种升降式防气泡型灌装机头，包括灌装头，所述灌装头内顶面固定连接有驱动盒，所述驱动盒下端设有水平设置的升降板，所述升降板与灌装头内侧壁密封滑动连接，所述驱动盒两侧均设有水平设置的升降辅助板，两块所述升降辅助板与升降板之间固定连接有多根连接杆，每块所述升降辅助板上端均设有升降杆，所述升降杆的输出端与升降辅助板的上侧壁固定连接，所述驱动盒内滑动连接有同轴设置的升降杆，所述升降辅助板通过传动机构与升降杆传动连接，所述升降杆的下端设有灌装机构。
[0007]
在上述的升降式防气泡型灌装机头中，所述传动机构包括固定连接在升降辅助板靠近驱动盒一端的齿条，两根所述齿条均竖直设置，所述驱动盒的侧壁内固定安装有与齿条啮合连接的齿轮，所述升降杆的侧壁上设有与齿轮啮合连接的齿牙。
[0008]
在上述的升降式防气泡型灌装机头中，所述灌装机构包括固定连接在升降杆下端的灌装管，所述灌装管下端贯穿升降板和灌装头下侧壁并延伸至灌装头外部设置。
[0009]
在上述的升降式防气泡型灌装机头中，所述灌装管的侧壁上开设有多个连通出口，所述灌装头的侧壁上开设有连通进口，每个所述连通出口和连通进口内均安装有单向阀。
[0010]
在上述的升降式防气泡型灌装机头中，所述灌装头下侧壁固定连接有环状固定盒，所述环状固定盒内密封滑动连接有磁性抽气环，所述灌装管内固定嵌设有与磁性抽气环同极相斥的磁性块。
[0011]
与现有的技术相比，本升降式防气泡型灌装机头的优点在于：
[0012]
1、本发明通过设置升降杆，升降杆在灌装过程中，随着空瓶内产品的增多，灌装管
会逐渐向上移动，能始终与产品的液面高度保持一定的高度，能有效避免起始状态灌装管过高而使瓶体内产生较多泡沫的情况发生，大大减少瓶体内产品的流失。
[0013]
2、本发明通过设置传动机构，在伸缩杆带动升降辅助板上升的同时，升降辅助板一侧的齿条会带动驱动盒内的齿轮转动，升降杆的侧壁上设有与齿轮啮合连接的齿牙，因而升降辅助板会通过齿轮带动升降杆向上移动，从而带动升降杆下端的灌装管向上移动，能在灌装的过程中带动灌装管自动上移，使用方便。
[0014]
3、本发明通过设置内部设有单向阀的连通出口和连通进口，通过单向阀能实现灌装头内产品的单向流动，通过连通进口将产品吸到灌装头内，再通过连通出口将产品挤到瓶体内。
[0015]
4、本发明通过设置环状固定盒，在灌装前将瓶体放置在环状固定盒下端，环状固定盒会将整个瓶口密封住，灌装过程中随液面上升而上升的灌装管会通过其内部的磁性块而对磁性抽气环产生斥力，推动磁性抽气环向上移动，磁性抽气环会将瓶体内的气体吸到环状固定盒内，避免空气中较多的细菌将瓶体内的产品污染。
附图说明
[0016]
图1是本发明提供的一种升降式防气泡型灌装机头实施例1的结构示意图；
[0017]
图2是本发明提供的一种升降式防气泡型灌装机头实施例2的结构示意图；
[0018]
图3是图2中a处的放大结构示意图。
[0019]
图中，1灌装头、2驱动盒、3升降板、4升降辅助板、5连接杆、6伸缩杆、7升降杆、8齿条、9齿轮、10灌装管、11连通出口、12连通进口、13环状固定盒、14磁性抽气环、15磁性块。
具体实施方式
[0020]
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1所示，一种升降式防气泡型灌装机头，包括灌装头1，灌装头1内顶面固定连接有驱动盒2，驱动盒2下端设有水平设置的升降板3，升降板3与灌装头1内侧壁密封滑动连接，驱动盒2两侧均设有水平设置的升降辅助板4。
[0023]
两块升降辅助板4与升降板3之间固定连接有多根连接杆5，每块升降辅助板4上端均设有伸缩杆6，所述伸缩杆1为推杆电机的输出端，伸缩杆6的输出端与升降辅助板4的上侧壁固定连接，驱动盒2内滑动连接有同轴设置的升降杆7。
[0024]
升降辅助板4通过传动机构与升降杆7传动连接，具体的，传动机构包括固定连接在升降辅助板4靠近驱动盒2一端的齿条8，两根齿条8均竖直设置，驱动盒2的侧壁内固定安装有与齿条8啮合连接的齿轮9，升降杆7的侧壁上设有与齿轮9啮合连接的齿牙(如图1所示)。
[0025]
升降杆7的下端设有灌装机构，具体的，灌装机构包括固定连接在升降杆7下端的灌装管10，灌装管10下端贯穿升降板3和灌装头1下侧壁并延伸至灌装头1外部设置。
[0026]
需要说明的是，灌装管10的侧壁上开设有多个连通出口11，灌装头1的侧壁上开设有连通进口12，每个连通出口11和连通进口12内均安装有单向阀，通过单向阀能实现灌装头1内产品的单向流动，通过连通进口12将产品吸到灌装头1内，再通过连通出口11将产品
挤到瓶体内
[0027]
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028]
本发明使用时，将瓶体放置在灌装头1下方，能不断通过升降板3的上下移动而进行灌装，在伸缩杆6带动升降辅助板4上升的同时，升降辅助板4一侧的齿条8会带动驱动盒2内的齿轮9转动，升降杆7的侧壁上设有与齿轮9啮合连接的齿牙，因而升降辅助板4会通过齿轮9带动升降杆7向上移动，从而带动升降杆7下端的灌装管10向上移动，能在灌装的过程中带动灌装管10自动上移，使用方便。
[0029]
随着空瓶内产品的增多，灌装管10逐渐的向上移动能始终与产品的液面高度保持一定的高度，能有效避免起始状态灌装管10过高而使瓶体内产生较多泡沫的情况发生，大大减少瓶体内产品的流失。
[0030]
在升降板3上下移动的过程中，连通出口11和连通进口12内的单向阀能实现灌装头1内产品的单向流动，通过连通进口12将产品吸到灌装头1内，再通过连通出口11将产品挤到瓶体内。
[0031]
实施例2
[0032]
如图2-3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：灌装头1下侧壁固定连接有环状固定盒13，环状固定盒13内密封滑动连接有磁性抽气环14，环状固定盒13的上下侧壁分别开设有与外界和瓶体内部连通的通孔，用于平衡气压，灌装管10内固定嵌设有与磁性抽气环14同极相斥的磁性块15。
[0033]
本实施例中，在灌装前将瓶体放置在环状固定盒13下端，环状固定盒13会将整个瓶口密封住，灌装过程中随液面上升而上升的灌装管10会通过其内部的磁性块15而对磁性抽气环14产生斥力，推动磁性抽气环14向上移动，磁性抽气环14会将瓶体内的气体吸到环状固定盒13内，使瓶体内保持真空状态，避免空气中较多的细菌将瓶体内的产品污染。
[0034]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。