眼药水生产隔离保护装置的制作方法

本实用新型属于隔离保护装置技术领域，具体涉及眼药水生产隔离保护装置。

背景技术：

制药是利用生物技术开发、研究、生产药品的过程，是化学药、中药之外的第三大药物开发模式，所以生产过程的防污染和无菌保护是保障生物制药质量的重要手段，是gmp管理的关键要点。在制药生产过程中物料要按照工艺流程在不同洁净级别的生产区之间相互传递，为了缩短输送距离，工艺设计方案尽量将传递部位设在一墙之隔，但不同洁净区的分隔墙上仍然需要开洞供管道穿越，这将导致两个不同洁净级别区域的气流交叉，从而产生交叉污染，严重威胁到药品生产质量，所以生物制药的无菌保护、洁净隔离、防止交叉污染是生物制药生产技术、质量管理以及行业认证的核心问题。

经过检索发现，在授权公告号为cn208395171u的中国专利中公开了一种生物制药液体物料传递隔离保护装置，所述生物制药液体物料传递隔离保护装置构成如下：不锈钢套管、密封组件、压力表、第一传料管、第二传料管、弹性密封板、送风管路、纯蒸汽管路、第一隔膜阀和第二隔膜阀；其中，所述不锈钢套管穿过隔离室并连接在隔离室上，压力表连接在不锈钢套管上，所述生物制药液体物料传递隔离保护装置的应用减少了大量的传递容器，以及隔离气闸，减少了灭菌器的设置，减少了容器暂存、清洗面积，降低建设投资，减少清洗、灭菌岗位的人员配制，减少能耗和运行成本。

但是上述技术方案由于没有节流装置和节温装置，因此还存在无法对液体的流量和温度进行调节的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供眼药水生产隔离保护装置，旨在解决现有技术中的无法对液体的流量和温度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括隔离室，所述隔离室内壁和外壁设置有管道和密封机构，所述管道外部设置有节流机构和蒸汽机构。

为了使眼药水原液可以传输，作为本实用新型一种优选的，所述管道包括进液管道、压力表、处理装置和出液管道，所述进液管道和出液管道分别设置于隔离室的两侧，所述处理装置焊接于进液管道和出液管道底部外壁，所述压力表分别设置于进液管道和出液管道的顶部外壁。

为了对眼药水原液的流量进行调控，作为本实用新型一种优选的，所述节流机构包括第二活塞、节流阀和节流阀阀门，所述节流阀通过螺栓连接于进液管道和出液管道外壁，所述第二活塞转动连接于节流阀内部，所述节流阀阀门通过螺栓连接于第二活塞顶部。

为了调节管道内蒸汽压力，作为本实用新型一种优选的，所述蒸汽机构包括节温装置、第一活塞、隔膜阀、隔膜阀门和蒸汽管道，所述隔膜阀通过螺栓连接于进液管道和出液管道外壁，所述第一活塞转动连接于隔膜阀内壁，所述隔膜阀门通过螺栓连接于第一活塞顶部。

为了调节眼药水原液的温度，作为本实用新型一种优选的，所述蒸汽管道通过螺栓连接于隔膜阀一侧外壁，所述节温装置分别设置于进液管道和出液管道外壁。

为了对隔离室进行密封，作为本实用新型一种优选的，所述密封机构包括密封块、密封件和防护板，所述防护板焊接于隔离室外壁，所述密封块设置于隔离室内壁，所述密封件设置于隔离室外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过节流阀对原液的流速和流量进行调控，维护管道内压力的稳定。

2、通过隔膜阀和蒸汽管道可以对蒸汽进行释放，便于调节管道内的压力。

3、通过密封块和密封件可以形成双保险，使眼药水原液可以在无菌密闭的环境下进行隔离防护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的侧视结构示意图；

图中：1-隔离室；2-密封块；3-节温装置；4-处理装置；5-出液管道；6-压力表；7-进液管道；8-防护板；9-密封件；10-第一活塞；11-第二活塞；12-节流阀；13-节流阀阀门；14-隔膜阀；15-隔膜阀门；16-蒸汽管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括隔离室1，所述隔离室1内壁和外壁设置有管道和密封机构，所述管道外部设置有节流机构和蒸汽机构。

在本实用新型的具体实施例中，眼药水在生产过程中，其所需的原液先通过节流机构控制液体的流量和流速，接着原液进入管道内，原液在加工过程中，通过蒸汽机构对其温度进行调控，处理好的原液经过管道排出，进入到下一工序进行处理。

具体的，所述管道包括进液管道7、压力表6、处理装置4和出液管道5，所述进液管道7和出液管道5分别设置于隔离室1的两侧，所述处理装置4焊接于进液管道7和出液管道5底部外壁，所述压力表6分别设置于进液管道7和出液管道5的顶部外壁。

本实施例中：眼药水原液在加工时，首先通过节流机构对原液的流量进行调控，压力表6对管道内原液压力进行监控，以便确保管道的安全，原液进入液管道7，经过处理装置4从出液管道5内流出，进液管道7和出液管道5采用无菌材质制成，通过密封结构保证了管道在隔离室1内部的干净整洁。

具体的，所述节流机构包括第二活塞11、节流阀12和节流阀阀门13，所述节流阀12通过螺栓连接于进液管道7和出液管道5外壁，所述第二活塞11转动连接于节流阀12内部，所述节流阀阀门13通过螺栓连接于第二活塞11顶部。

本实施例中：眼药水原液进入到进液管道7内，可以通过节流阀12对原液的流速和流量进行调控，维护管道内压力的稳定，加工后的原液经出液管道5流出，节流阀12也可以对输出的原液进行流量调控。

具体的，所述蒸汽机构包括节温装置3、第一活塞10、隔膜阀14、隔膜阀门15和蒸汽管道16，所述隔膜阀14通过螺栓连接于进液管道7和出液管道5外壁，所述第一活塞10转动连接于隔膜阀14内壁，所述隔膜阀门15通过螺栓连接于第一活塞10顶部，所述蒸汽管道16通过螺栓连接于隔膜阀14一侧外壁，所述节温装置3分别设置于进液管道7和出液管道5外壁。

本实施例中：眼药水原液在加工时需要控制温度，通过节温装置3可以对管道中的温度进行调节，加工过程中，原液因为温度原因会发生蒸发现象，通过隔膜阀14和蒸汽管道16可以对蒸汽进行释放，便于调节管道内的压力。

具体的，所述密封机构包括密封块2、密封件9和防护板8，所述防护板8焊接于隔离室1外壁，所述密封块2设置于隔离室1内壁，所述密封件9设置于隔离室1外壁。

本实施例中：眼药水生产过程中需要提供密封和无菌的环境，通过防护板8可以对隔离室1形成一个隔离屏障，通过密封块2和密封件9可以形成双保险，使眼药水原液可以在无菌密闭的环境下进行隔离防护。

本实用新型的工作原理及使用流程：眼药水原液在加工时，首先通过节流机构对原液的流量进行调控，压力表6对管道内原液压力进行监控，原液进入液管道7，经过处理装置4从出液管道5内流出，进液管道7和出液管道5采用无菌材质制成，通过密封结构保证了管道在隔离室1内部的干净整洁，眼药水原液进入到进液管道7内，可以通过节流阀12对原液的流速和流量进行调控，维护管道内压力的稳定，加工后的原液经出液管道5流出，节流阀12也可以对输出的原液进行流量调控，眼药水原液在加工时需要控制温度，通过节温装置3可以对管道中的温度进行调节，加工过程中，原液因为温度原因会发生蒸发现象，通过隔膜阀14和蒸汽管道16可以对蒸汽进行释放，便于调节管道内的压力，眼药水生产需要提供密封和无菌的环境，通过防护板8可以对隔离室1形成一个隔离屏障，通过密封块2和密封件9可以形成双保险，使眼药水原液可以在无菌密闭的环境下进行隔离防护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。