一种底板排水稳定可靠的煤气柜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种底板排水稳定可靠的煤气柜。


背景技术：

[0002]
煤气柜作为管网重要的调峰、稳压设备，被广泛用于工业及民用煤气系统。新型圆形稀油密封煤气柜在钢铁企业中主要用于稳定全厂高炉煤气及焦炉煤气压力。
[0003]
由于新型圆形稀油密封煤气柜多用于稳定全厂煤气管网的压力，煤气柜进出口管通常与全厂煤气主管网相连，煤气柜进出口管也是全厂管网的最低点。当煤气温度与管道温差大或全厂管网排水器因长期未维护、出现堵塞使排水器失效的情况下，煤气管道中大量的冷凝水会流入气柜，因为该冷凝水腐蚀性强，且含有酚、氰等有毒物质，煤气柜中央底板长期积水会严重腐蚀煤气柜的中央底板，需尽快排出后综合处理。
[0004]
目前，新型圆形稀油密封煤气柜中央底板排水方式为：在中央底板下开孔，通过在煤气柜基础内预埋排水管，并敷设排水管至排水坑，一般依靠排水坑内的水体高度实现对排水管的水封，但由于煤气柜内气压较大，存在煤气从排水管外逸的安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型涉及一种底板排水稳定可靠的煤气柜，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0006]
本实用新型涉及一种底板排水稳定可靠的煤气柜，包括柜体和至少一组底板排水装置，所述底板排水装置包括自所述柜体引出的引水管以及位于所述柜体之外的排水坑，所述底板排水装置还包括水封管，所述水封管包括与所述引水管连接的水封段、与水封段顶端连接的溢流段以及与所述溢流段连接的下降段，所述下降段伸入至所述排水坑内，所述溢流段设有破虹吸口。
[0007]
作为实施方式之一，所述溢流段上设有破虹吸管，所述破虹吸管的底端旁接于所述溢流段上并且顶端开口构成为所述破虹吸口。
[0008]
作为实施方式之一，所述水封管的底部设有排污口。
[0009]
作为实施方式之一，所述引水管上设有引水控制阀，所述引水控制阀为闸阀。
[0010]
作为实施方式之一，所述引水管上旁接有排水支管，所述排水支管向所述引水管下方延伸并且伸入至所述排水坑内，于所述排水支管上设有排水控制阀。
[0011]
作为实施方式之一，所述排水控制阀采用加长杆阀门。
[0012]
作为实施方式之一，在柜体底板上开设引水孔，所述引水管自所述引水孔处引出并经由煤气柜基础敷设。
[0013]
作为实施方式之一，所述溢流段的管心标高h满足：
[0014]
h＝h0+h1+h2+h3
[0015]
其中，h0为柜体底板上表面的标高；h1为柜内煤气压力所对应的标高；h2为溢流段管径的一半；h3为引水管入口端凸出柜体底板的高度。
[0016]
作为实施方式之一，所述排水装置有多组，各所述引水管沿所述柜体侧板的周向依次间隔布置。
[0017]
本实用新型至少具有如下有益效果：
[0018]
本实用新型通过采用水封管，可实现与煤气柜内运行压力匹配的水封高度，有效地封住煤气柜内的煤气，防止煤气外逸；通过在水封管上设置破虹吸口，一方面通过该破虹吸口与大气连通的特点，避免引水管与水封结构之间形成虹吸现象，另一方面可直接经由该破虹吸口向水封管内灌水实现水封，操作方便可靠。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]
图1为本实用新型实施例一提供的一种底板排水装置的布置结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型实施例一提供的另一种底板排水装置的布置结构示意图；
[0022]
图3为图2提供的底板排水装置的布置结构俯视图；
[0023]
图4为本实用新型实施例一提供的多组底板排水装置在柜体上的布置结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型实施例二提供的吊装装置在煤气柜内的安装示意图；
[0025]
图6为本实用新型实施例二提供的多组吊装装置在活塞上的分布示意图。
具体实施方式
[0026]
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
实施例一
[0028]
如图1-图4，本实用新型实施例提供一种底板排水稳定可靠的煤气柜，包括柜体和至少一组底板排水装置，所述底板排水装置包括自所述柜体引出的引水管51以及位于所述柜体之外的排水坑52，所述底板排水装置还包括水封管53，所述水封管53包括与所述引水管51连接的水封段531、与水封段531顶端连接的溢流段532以及与所述溢流段532连接的下降段533，所述下降段533伸入至所述排水坑52内，所述溢流段532设有破虹吸口534。
[0029]
上述柜体的结构是本领域常规技术手段，可采用常规的圆形稀油密封煤气柜的结构，例如柜体包括柜体侧板1和柜体底板2，柜体底板2上设有环形油沟挡板3，油沟挡板3与柜体侧板1围合形成环形油沟4。
[0030]
可选地，如图1和图2，上述水封段531可采用存水弯式管体，例如为u型管体；溢流段532可采用直管，其轴线平行于水平向；下降段533可采用直管，其轴线平行于竖向，例如与上述溢流段532构成为l型管体。基于上述的水封结构，通过采用上述的水封管53，可实现与煤气柜内运行压力匹配的水封高度，有效地封住煤气柜内的煤气，防止煤气外逸；通过在
水封管53上设置破虹吸口534，一方面通过该破虹吸口534与大气连通的特点，避免引水管51与水封结构之间形成虹吸现象，另一方面可直接经由该破虹吸口534向水封管53内灌水实现水封，操作方便可靠。
[0031]
可以理解地，上述破虹吸口534优选为位于溢流段532上方，而非直接开设于溢流段532上，例如在溢流段532上旁接破虹吸管，该破虹吸管自溢流段532上的旁接点处向上延伸，该破虹吸管顶端开口即构成上述的破虹吸口534。该破虹吸管可旁接于溢流段532中部，与该溢流段532构成三通管体；或者该破虹吸管旁接于溢流段532入口端，从而该破虹吸管、溢流段532与相邻的水封段531构成三通管体；显然，为便于由破虹吸口534向水封段531内灌水，以采用后种方式为宜，即破虹吸管旁接于溢流段532入口端，例如该破虹吸管由相邻的水封段531向上延伸形成。
[0032]
进一步优化上述实施例，如图1和图2，所述水封管53的底部设有排污口535，通过该排污口535可将水封管53内的淤泥等排除，尤其地，当煤气柜停气检修、柜内与大气连通且不带压的状况下，若柜体底板2严重积水，打开该排污口535可至少部分地将柜体底板2上的积水排入排水坑52内。上述排污口535在煤气柜正常运行时宜保持为封闭状态，可通过排污阀等进行控制。该排污口535优选为设于上述水封段531的最低点，例如对于u型水封段531，定义其包括与引水管51连接的第一竖管、与溢流段532连接的第二竖管以及连接该第一竖管与第二竖管的水平管，该水平管即为该水封段531的最低管体，上述排污口535可设置在该水平管上。可选地，在水平管上旁接排污管，该排污管自水平管上的旁接点处向下延伸，该排污管底端开口即构成上述的排污口535；该排污管可旁接于水平管中部，与该水平管构成三通管体；或者该排污管旁接于水平管入口端，从而该排污管、水平管与第一竖管构成三通管体；或者该排污管旁接于水平管出口端，从而该排污管、水平管与第二竖管构成三通管体。
[0033]
在其中一个实施例中，如图1，在柜体底板上开设引水孔，所述引水管51自所述引水孔处引出并经由煤气柜基础敷设，即采用传统的引水管布置方式。优选地，上述水封管53的水封高度与煤气柜内运行压力匹配，在有效地封住煤气柜内煤气的同时，借助煤气柜内压的作用，使得上述底板排水装置具备自动排出柜体底板2上的煤气冷凝水的功能。显然地，上述溢流段532所处高度决定了水封段531的最大水封高度，具体地，定义该溢流段532的管心标高为h，其符合：
[0034]
h＝h0+h1+h2+h3
[0035]
其中，h0为柜体底板2上表面的标高；h1为柜内煤气压力所对应的标高；h2为溢流段532管径的一半；h3为引水管51入口端凸出柜体底板的高度。
[0036]
在另外的实施例中，如图2和图3，引水管51位于柜体底板上方并且依次穿过油沟挡板3、环形油沟4和柜体侧板1后延伸至排水坑52。上述引水管51优选为是贴靠着柜体底板2布置的，即引水管51的底部与柜体底板2接触，一般地，该引水管51的轴线平行于水平向，对于圆形稀油密封煤气柜，其柜体底板2一般也是平行于水平面的，则引水管51的轴线与柜体底板2的板面平行。由于引水管51贴靠在柜体底板2上，能够便于排出柜体底板2上的积水。如图2和图3，引水管51的入口端优选为位于油沟挡板3附近，例如刚伸入至油沟挡板3内侧。优选地，引水管51在柜体侧板1上的穿设位置以及引水管51在油沟挡板3上的穿设位置均焊接密封，可保证煤气柜的密封性以及环形油沟4的密封性，不影响环形油沟4内积液的
流动性。在可选的实施例中，对于位于柜体内的引水管51管体(即位于柜体侧板1内侧)可采用防腐蚀性强、结构强度高的管体，而位于柜体外的引水管51管体由于便于检修，其性能要求可相对低于柜内的引水管51管体，二者采用常规的管体对接方式即可，例如法兰密封连接。通过将引水管51布置在柜体底板2上方，在保证柜体底板2排水效果的同时，一方面，有别于传统的将引水管51预埋在煤气柜基础内的方式；将引水管51布置于煤气柜基础的上方，因此便于引水管51的检修，同时也避免了由于柜体底板2凹凸不平而造成的排水不畅；另一方面，能够克服在底板上开孔而导致的引水管51容易被淤泥杂质堵塞的缺陷。
[0037]
进一步优化上述实施例，如图2和图3，所述引水管51上旁接有排水支管54，所述排水支管54向所述引水管51下方延伸并且伸入至所述排水坑52内，于所述排水支管54上设有排水控制阀541。该设计尤其适用于上述“引水管51布置在柜体底板2上方”的方案。当煤气柜停气检修、柜内与大气连通且不带压的状况下，若柜体底板2严重积水，打开上述排水控制阀541，通过该排水支管54可至少部分地将柜体底板2上的积水排入排水坑52内；尤其是通过该排水支管54与上述排污口535配合，能快速地排出柜体底板2上的积水。可选地，如图2和图3，若引水管51、排水坑52之间的空间限制了排水支管54的布置，可使该排水支管54由排水坑52外敷设进入该排水坑52内。在其中一个实施例中，所述排水控制阀541采用加长杆阀门，便于操作。
[0038]
另外，上述引水管51上设有引水控制阀511，该引水控制阀511优选为采用闸阀，既能密封煤气，又能密封冷凝水。
[0039]
进一步优化上述实施例，如图4，所述底板排水装置有多组，各所述引水管51沿所述柜体侧板1的周向依次间隔布置，例如沿柜体侧板1的周向均匀间隔环形布置，保证能快速地、可靠地将柜体底板2上的积水排除。
[0040]
实施例二
[0041]
本实用新型实施例提供一种煤气柜，在上述实施例一所提供的煤气柜的结构基础上，还包括如下结构设计：
[0042]
如图5，该煤气柜还包括滑设于柜体内的活塞6，该活塞6均为本领域常规结构件，活塞6滑设于柜体内从而可在柜体内随煤气压力波动而上下浮动，具体地，该活塞6上设置有多个活塞运行支架61并在活塞运行支架61上设有活塞导轮62，通过多个活塞导轮62可对活塞6的浮动运动进行导向，提高活塞6运行的平稳性；进一步地，如图5和图6，活塞6的边缘设有环形箱型梁63，该箱型梁63可作为活塞6的固定配重。
[0043]
进一步优选地，如图5和图6，所述活塞6的上板面上设有至少一组适于吊装活配重9的吊装装置7，各所述吊装装置7均靠近所述活塞6的边部布置；在上述设有环形箱型梁63的结构中，各吊装装置7也即靠近该箱型梁63布置，以便于开展吊装作业为宜。
[0044]
本实施例提供的煤气柜，通过在活塞6上设置吊装装置7，在施工阶段该吊装装置7可用于吊装工程附件，包括活塞人孔、阀门、施工机具等设备；在正常运行阶段，通过该吊装装置7可吊装活配重9(将活配重9吊装至箱型梁63上或由箱型梁63上吊离)，达到调节活塞平衡的目的；因此，能有效地节约煤气柜施工阶段和运行阶段人力物力，保证煤气柜安全稳定地运行。
[0045]
上述吊装装置7优选为有多组，各所述吊装装置7的重量均相同，避免活塞6初始结构即失去平衡条件，进一步优选为使各吊装装置7沿活塞6的周向均匀间隔环设，也即多个
吊装装置7沿活塞周向环形布置(该环形与活塞6同轴)且均匀间隔布置，进一步保证活塞6的平衡性。
[0046]
上述吊装装置7优选为能远程控制，该吊装装置7包括吊装驱动单元以及与所述吊装驱动单元输出端连接的吊装组件72，通过远程控制该吊装驱动单元即可吊装活配重9，从而快速且安全地调节活塞平衡；进一步优选地，柜体内设有活塞倾斜测定仪，所述吊装驱动单元与所述活塞倾斜测定仪联锁，可以提高该吊装装置7调节活塞平衡的响应速度。一般地，上述吊装驱动单元和活塞倾斜测定仪均与中控室的计算机电连接或无线连接，所涉及的电连接结构或无线连接结构显然是常规技术，涉及的联锁控制也是简单的控制方式，无需另外编程。
[0047]
上述吊装装置7可采用常规的吊装设备，本实施例中，所述吊装装置7为桅杆吊装装置7，可根据实际工况变换吊装角度，能够较好地满足在有限空间进行吊装作业要求。在其中一个实施例中，该桅杆吊装装置7包括桅杆、电动卷扬机、滑轮组、钢丝绳等，各构件之间的连接结构是常规技术，此处不作赘述；上述的吊装驱动单元即包括其中的电动卷扬机，上述吊装组件72即包括其中的桅杆、滑轮组、钢丝绳等。
[0048]
进一步优选地，如图,5和图6，所述活塞6上设有滑动轨道8，各所述吊装装置7均滑设于所述滑动轨道8上。基于该结构，吊装装置7可在滑动轨道8上滑动，通过其位置的改变一方面便于对设备的精准吊装，更重要地，可利用吊装装置7的自重来调节活塞6的平衡，达到粗调活塞平衡的效果，再结合上述吊装活配重9的方式，可精确而快速地调节活塞平衡。该滑动轨道8优选为是环形轨道，所述滑动轨道8与所述活塞6同轴并且靠近所述活塞6的边缘布置；对于吊装装置7有多组的情况，通过各吊装装置7在环形轨道上的位置分布调节，可进一步提高活塞平衡调节的速度及精度。
[0049]
上述吊装装置7在滑动轨道8上的滑道优选为是自动控制方式，以便于远程调节，可以提高该吊装装置7调节活塞平衡的响应速度。具体地，如图5，所述吊装装置7包括安设于所述活塞6上的底座71、设置于所述底座71上的吊装机构以及用于驱使所述底座71沿所述滑动轨道8滑移的滑动驱动单元，该滑动驱动单元可以采用常规的电机+减速机驱动结构，该滑动驱动单元同样地可与中控室的计算机电连接或无线连接。同样地，柜体内设有活塞倾斜测定仪，该滑动驱动单元与该活塞倾斜测定仪联锁，可以进一步提高该吊装装置7调节活塞平衡的响应速度。
[0050]
上述滑动轨道8可采用易于加工与施工的工字钢；进一步优选地，在安装该滑道轨道处的活塞6上加装承重梁，以满足结构受力要求。
[0051]
进一步优化上述吊装装置7的结构，如图5，所述吊装装置7包括安设于所述活塞6上的底座71及设置于所述底座71上的吊装组件72，所述底座71上形成有储物箱711；该储物箱711在施工阶段可用于放置活塞人孔、阀门等工艺设备，在活塞落底过程中以及气柜正常投产运行时，该储物箱711可用于放置活塞调节的活配重9。基于该储物箱711的设置，可便于相关设备的储存，保证设备安全且便于吊装作业的进行。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。