一种精油自动化灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及精油加工相关技术领域，具体为一种精油自动化灌装设备。


背景技术：

2.精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质，精油又分稀释的和未经稀释的比如仙人掌种子油，因此对精油加工的过程中需要用到灌装设备。
3.但是目前使用的精油自动化灌装设备，不可以在自动化灌装的同时防止，罐子掉落，不能方便清理，不能保护灌装头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精油自动化灌装设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的精油自动化灌装设备，不可以在自动化灌装的同时防止，罐子掉落，不能方便清理，不能保护灌装头的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精油自动化灌装设备，包括灌装机，所述灌装机的上侧壁均设置有灌装头，且灌装头的两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有第一保护外壳，所述灌装头的下方设置有传送带，且传送带的外侧设置有第二保护外壳，所述第二保护外壳的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有动轮，所述第二保护外壳的外侧后方设置有盖板，且盖板的表面均开设有散热孔，所述传送带的下方均设置有连接块，且连接块外侧设置有连接板，所述连接板的上方设置有第一挡板，且第一挡板的上方开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧设置有第一卡块，且第一卡块的上方设置有第二挡板，所述连接块的内侧壁开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有第二卡块，所述第二卡块的外侧设置有清尘刷。
6.优选的，所述安装槽的内侧与第一保护外壳的外侧活动连接，且安装槽为“凹”字形结构设置。
7.优选的，所述盖板的尺寸与第二保护外壳的尺寸相等，且所述盖板的表面与第二保护外壳的表面均为开孔设计。
8.优选的，所述散热孔在盖板的表面呈等间距分布设置，且散热孔的内部为网格状设置。
9.优选的，所述第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡槽以传送带中轴线对称设置。
10.优选的，所述第二卡槽与第二卡块卡合连接，且第二卡槽的内侧与第二卡块的外侧活动连接。
11.优选的，所述清尘刷以传送带中轴线对称设置，且清尘刷的宽度与传送带宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该精油自动化灌装设备，通过设置有清尘刷，当传送带工作的时候，通过清尘刷对传送带进行清洁，当清尘刷需要清洗或者拆卸的时候，通过第二卡槽和第二卡块对清尘刷进行拆卸或者安装，从而有效的提高了该装置的实用性；
14.2、该精油自动化灌装设备，通过在传送带的两侧设置有第一挡板和第二挡板，从而方便在设备自动灌装的过程中，防止东西从传送带的两侧掉落，再通过设置有第一卡槽和第一卡块，根据需要灌装的瓶罐高度，进行拼接，从而有效的增加了该装置的实用性；
15.3、该精油自动化灌装设备，通过设置有安装槽，当灌装头不在工作的时候，通过安装槽将第一保护外壳安装，从而对灌装头起到保护的作用，防止灌装头损坏，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型测试剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型散热板零件结构示意图；
19.图4为图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、灌装机；2、灌装头；3、安装槽；4、第一保护外壳；5、传送带；6、第二保护外壳；7、驱动电机；8、动轮；9、盖板；10、散热孔；11、连接块；12、连接板；13、第一挡板；14、第一卡槽；15、第一卡块；16、第二挡板；17、第二卡槽；18、第二卡块；19、清尘刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精油自动化灌装设备，包括灌装机1，灌装机1的上侧壁均设置有灌装头2，且灌装头2的两侧均设置有安装槽3，安装槽3的内侧设置有第一保护外壳4，灌装头2的下方设置有传送带5，且传送带5的外侧设置有第二保护外壳6，第二保护外壳6的内部设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出端轴连接有动轮8，第二保护外壳6的外侧后方设置有盖板9，且盖板9的表面均开设有散热孔10，传送带5的下方均设置有连接块11，且连接块11外侧设置有连接板12，连接板12的上方设置有第一挡板13，且第一挡板13的上方开设有第一卡槽14，第一卡槽14的内侧设置有第一卡块15，且第一卡块15的上方设置有第二挡板16，连接块11的内侧壁开设有第二卡槽17，且第二卡槽17的内侧设置有第二卡块18，第二卡块18的外侧设置有清尘刷19。
23.安装槽3的内侧与第一保护外壳4的外侧活动连接，且安装槽3为“凹”字形结构设置，通过设置有安装槽3，当灌装头2不在工作的时候，通过安装槽3将第一保护外壳4安装上，从而防止灌装头2损坏，从而有效的提高了该装置的实用性。
24.盖板9的尺寸与第二保护外壳6的尺寸相等，且盖板9的表面与第二保护外壳6的表面均为开孔设计，通过设置有第二保护外壳6，通过第二保护外壳6对驱动电机7进行保护，从而有效的提高了该装置的实用性。
25.散热孔10在盖板9的表面呈等间距分布设置，且散热孔10的内部为网格状设置，通过设置有散热孔10，当驱动电机7工作时，通过散热孔10对驱动电机7进行散热，从而有效的提高了该装置的实用性。
26.第一卡槽14与第一卡块15卡合连接，且第一卡槽14以传送带5中轴线对称设置，通过设置有第一卡槽14和第一卡块15，根据使用时的需求，第一挡板13可以通过第一卡槽14和第一卡块15在第一挡板13的上方安装第二挡板16，从而可以对传送带5两侧的挡板进行拼接。
27.第二卡槽17与第二卡块18卡合连接，且第二卡槽17的内侧与第二卡块18的外侧活动连接，通过设置有第二卡槽17和第二卡块18，当清尘刷19需要更换或者清洗的时候，通过第二卡槽17和第二卡块18对清尘刷19进行安装或者拆卸，从而有效的提高了该装置的实用性。
28.清尘刷19以传送带5中轴线对称设置，且清尘刷19的宽度与传送带5宽度相等，通过设置有清尘刷19，当传送带5进行工作的时候，通过清尘刷19对传送带5进行工作，从而有效的提高了该装置的实用性。
29.工作原理：对于这类精油自动化灌装设备，首先需要将该装置移动到合适的位置，首先需要将需要灌装的瓶罐放在传送带5的上方，再连接外部电源，打开驱动电机7的开关，此时驱动电机7开始运转，通过驱动电机7带动转轴开始旋转，转轴带动动轮8开始旋转，动轮8会带动传送带5外部的皮带开始运转，从而使需要被灌装的瓶罐被带动到灌装头2的下方进行灌装，传送带5的两侧均设置有第一挡板13，通过第一挡板13从而防止传送带5在运转过程中，传送带5上方被运送的瓶罐掉落，根据使用时的需求，第一挡板13可以通过第一卡槽14和第一卡块15在第一挡板13的上方安装第二挡板16，从而可以对传送带5两侧的挡板进行拼接，这样就完成该多工位封装设备的工作流程，驱动电机7的型号为wl-37rs528。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。