高能电液束全自动供液设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的是高能电液束全自动供液设备，具体涉及用于微型机械加工的高能电液束全自动供液设备，属于电液束加工技术领域。


背景技术：

[0002]
电液束加工是一种前景广泛的微细特种加工方法,其加工性能高、加工效果及稳定性好,且能对超硬材料进行加工。
[0003]
现有技术中电液束供液一般采用一台主机(电液束加工设备)配套一台供液系统(主要包括溶液箱、配液箱、加热器、泵、管路、可视仪表等)，各单元运行技术参数均采用物理仪表显示，操作维护繁杂，各部件为分散式布置，流程长、占地面积大，管理维护复杂，运行不稳定、操作不便且故障率高，加工产品质量不稳定，一对一供液也不便于集中管理，无法实现集成设备的集中供液，工艺流程各环节未有效衔接，不适合大规模集中化生产。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的是高能电液束全自动供液设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现缩小占地面积、简化维护、自动稳定运行，一套供液系统可对接多台主机。
[0005]
本实用新型的技术解决方案：高能电液束全自动供液设备，其结构包括通过管道依次连接的回流液箱、供液泵、溶液箱、液压平衡泵和缓冲罐，回流液箱侧面连接电解液回流管，回流液箱顶部通过管道连接有配液箱，缓冲罐顶部还通过管道连接溶液箱顶部，缓冲罐侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱和供液泵之间管道、溶液箱和液压平衡泵之间管道、以及缓冲罐底部都分别设有放空管。
[0006]
优选的，所述的回流液箱上装有液位计，供液泵和溶液箱之间管道上设有a电动球阀，溶液箱上装有超声波液位计和a温度计、底部还装有电加热器，缓冲罐与溶液箱之间管道上设有b电动球阀，缓冲罐上装有电极式液位计和b温度计，缓冲罐侧面两路出液管上分别都设有精密调压阀和压力变送器，缓冲罐上也装有压力变送器。
[0007]
优选的，所述的超声波液位计、a电动球阀、a温度计、电加热器、电极式液位计、b温度计、精密调压阀、压力变送器、b电动球阀、液压平衡泵、供液泵和液位计都与plc信号连接，plc与触摸式显示屏信号连接。
[0008]
优选的，所述的溶液箱和液压平衡泵之间管道上还设有不锈钢管道过滤器。
[0009]
优选的，所述的电加热器包括5支承插式耐蚀加热棒、每支功率1.0kw、温度范围20～40℃。
[0010]
本实用新型的优点：合理的功能集成化结构设计，能实现对多台电液束加工设备(一般为1～8台主机的设备)工作过程中的输液功能，可以全自动智能化稳定运行。降低了人力成本，有效利用了场地、减小了占地面积，降低了原料的损耗，且易于操作和维护，具有良好的安全性、耐蚀性。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型高能电液束全自动供液设备的结构示意图。
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图中的1是溶液箱、11是超声波液位计、12是a电动球阀、13是a温度计、14是电加热器、2是缓冲罐、21是电极式液位计、22是b温度计、23是精密调压阀、24是压力变送器、25是b电动球阀、3是液压平衡泵、4是供液泵、5是回流液箱、51是液位计、6是配液箱。
具体实施方式
[0013]
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]
如图1所示，高能电液束全自动供液设备，其结构包括通过管道依次连接的回流液箱5、供液泵4、溶液箱1、液压平衡泵3和缓冲罐2，回流液箱5侧面连接电解液回流管，回流液箱5顶部通过管道连接有配液箱6，缓冲罐2顶部还通过管道连接溶液箱1顶部，缓冲罐2侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱5和供液泵4之间管道、溶液箱1和液压平衡泵3之间管道、以及缓冲罐2底部都分别设有放空管。
[0015]
所述的回流液箱5上装有液位计51，供液泵4和溶液箱1之间管道上设有a电动球阀12，溶液箱1上装有超声波液位计11和a温度计13、底部还装有电加热器14，缓冲罐2与溶液箱1之间管道上设有b电动球阀25，缓冲罐2上装有电极式液位计21和b温度计22，缓冲罐2侧面两路出液管上分别都设有精密调压阀23和压力变送器24，缓冲罐2上也装有压力变送器24。
[0016]
所述的超声波液位计11、a电动球阀12、a温度计13、电加热器14、电极式液位计21、b温度计22、精密调压阀23、压力变送器24、b电动球阀25、液压平衡泵3、供液泵4和液位计51都与plc信号连接，plc与触摸式显示屏信号连接。
[0017]
所述的溶液箱1和液压平衡泵3之间管道上还设有不锈钢管道过滤器。
[0018]
所述的液压平衡泵3和缓冲罐2之间管道、以及缓冲罐2侧面两路出液管上分别都设有压力表系统。
[0019]
根据以上结构，溶液箱1中：
[0020]
超声波液位计11：用于监测溶液箱1液位，为溶液箱1进液电动球阀(a电动球阀12)、溶液箱1出液泵(液压平衡泵3)提供启动、停止信号；
[0021]
a电动球阀12：用于根据溶液箱1液位自动开启、关闭，低液位打开，高液位关闭；
[0022]
a温度计13：用于监测溶液箱1内电解液温度，为电加热器14启动、停止提供信号；
[0023]
电加热器14：用于为溶液箱1内电解液提供热源,根据温度计(a温度计13)设定值自动启动、停止。
[0024]
缓冲罐2中：
[0025]
电极式液位计21：用于监测缓冲罐2液位，为溶液箱1出液泵(液压平衡泵3)提供启动、停止信号；
[0026]
b温度计22：用于监测缓冲罐2内电解液温度，当缓冲罐2内温度低于设定值时，开启缓冲罐2回流口电动球阀(b电动球阀25)、溶液箱1出液泵(液压平衡泵3)，循环缓冲罐1内电解液，达到温度设定值时关闭缓冲罐回流口电动球阀(b电动球阀25)、溶液箱出液泵(液压平衡泵3)；
[0027]
精密调压阀23：缓冲罐2出液分两个不同压力出口，精密调压阀23分别调整两个出
口的出液压力；
[0028]
压力变送器24：缓冲罐2内压力边送器24监测缓冲罐2的工作压力，为溶液箱出液泵(液压平衡泵3)提供变频信号；缓冲罐2出口压力变送器24分别监测两个出口的压力值；
[0029]
b电动球阀25：本设备初始运行时打开，缓冲罐2高液位时关闭；缓冲罐2温度在设定值以下时打开，温度达到设定值时关闭。
[0030]
液压平衡泵3(溶液箱1出液泵)：根据缓冲罐2内液位、温度、压力自动变频运行，同时与溶液箱1液位、温度互锁。
[0031]
电气控制：本设备采用全自动控制，现场控制箱设置触摸式显示屏，以便现场监视及操作，系统中所有数据及阀门开关状态、动力设备运行、故障信号可由以太网通讯方式传至中央控制室(电器元件、触摸式显示屏及plc实施例采用西门子产品)。
[0032]
具体的，本设备工作时：
[0033]
(1)循环供液功能：供液接口为8个，分为两组，可按组设定两种供液压力，供液口配置精密自动调压阀(精密调压阀23)，供液压力调整范围0.2～1.0mpa。可按设定的输液压力为电液束加工设备连续供液，运行中应保持预先设定的压力值。
[0034]
配液箱6用于溶液配置，可通过阀门手动控制流入回流液箱5。回流液箱5溶液采用供液泵4(实施例采用美国进口耐蚀帕斯菲达柱塞泵)输送到溶液箱1，也可切换输送至外设酸液处理机，流量为50～80l/h。回流液箱5、溶液箱1、缓冲罐2采用液位控制器(液位计51、超声波液位计11、电极式液位计21)，与主输液泵(液压平衡泵3)联动。循环供液过程中不得出现溶液箱1抽空或回流液箱5溢出故障。
[0035]
(2)稳压控制功能：为保证输液压力的稳定性，系统装置采用缓冲罐2进行稳压控制，消除压力波纹。缓冲罐2内设置有高低液位控制器(电极式液位计21)、差压控制器(压力变送器24)，液位或压力设定值启动溶液输送泵。
[0036]
(3)溶液加温功能：溶液加热采用承插式耐蚀加热棒(电加热器14)，共5支，每支功率1.0kw，可设定温度范围20～40℃。在溶液温度低于设定值时，接通加热棒加热。运行中应避免在温度接近设定值时的频繁切换、启停。
[0037]
(4)自动控制功能：本装置可实现自动输液，液位自动调节、自动加热、故障报警功能。控制系统优选采用西门子集成plc控制，优选留有远程控制接口，配有触摸式显示屏，实现运行状况、ph值、压力及温度等实时显示。控制箱优选采用耐蚀设计。
[0038]
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0039]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。