专利名称：一种液压自动打坨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉物料成型设备领域，尤其涉及一种用于石墨坩埚料坯加工的液压自动打坨机。
背景技术：
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能；对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。传统方法的坩埚料坯加工大多采用是手工操作，其劳动强度大，生产效率低，而且产品质量受人为因素影响较大，严重制约了产量的提高。
发明内容本实用新型的目的提供一种液压自动打坨机，能够克服手工操作带来的缺陷，大幅提升工作效率，保证产品质量。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种液压自动打坨机，包括机架，机架的下部设有振动平台，振动平台上设有料坯托板，料坯托板上设有模具，机架的顶部固定有打坨液压缸，打坨液压缸的下方连接打坨重锤。机架底部外侧设有两个与模具连接的上升液压缸，用于模具的上升和下降。该打坨机还设有与模具连接的液压马达，实现模具的翻转。在机架下方垂直于液压马达轴线装有横向液压缸，用于推出还料托板。本实用新型具备以下优点:I)、自动化程度高，大大降低生产工人的劳动强度，生产操作时，只需一人操作，另配一人将做好的料坯运走即可。2)、能够大幅度提升工作效率，采用双模每小时可生产100件。3)、设备调好后，其质量完全一致；从装料的份量到压实程度，在生产过程中均能保持一致，确保产品的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括机架1，机架I的下部设有振动平台2，振动平台2上设有料坯托板3，料坯托板3上设有模具4，机架I的顶部固定有打坨液压缸5，打坨液压缸5的下方连接打坨重锤6。机架I底部外侧设有两个与模具4连接的上升液压缸9，用于模具4的上升和下降，且两个上升液压缸9对称分布。该打坨机还设有与模具4连接的液压马达8，实现模具4的翻转。在机架下方垂直于液压马达8轴线装有横向液压缸7,用于推出还料托板3。优选的,机架底部外侧设有两个横向液压缸7。操作步骤:由于所需生产的料坯形状呈圆台状，上大下小，且上方中间有一凹坑，可根据需要配制模具，然后将原料通过自动送料装置定量送入模具；开启设备开关，振动平台2开始振动，帮助物料的震实，减少物料内的空气和缝隙，振动同时打坨重锤6在打坨液压缸5的作用下，下行压入模具4，将模具4内的原料压实后还程上升到上止点，打坨重锤6开始返程时振动平台2停止振动；上升液压缸9控制模具上升后，旋转180度使得圆台状模具面积较大的一面向下，然后下降到料坯托板3，振动平台2开始振动，振动停止后模具4上升完成脱模；最后横向液压缸7将料还托板3推出打挖机，同时再安放一块料还托板3在振动动平台2上，上升液压缸9控制模具4反转180度使得小头向下，下降至料坯托板3上完成一个工作循还。
权利要求1.一种液压自动打坨机，包括机架(1)，其特征在于:机架(I)的下部设有振动平台(2)，振动平台(2)上设有料坯托板(3)，料坯托板(3)上设有模具(4)，机架(I)的顶部固定有打坨液压缸(5 )，打坨液压缸(5 )的下方连接打坨重锤(6 )。
2.根据权利要求1所述的液压自动打坨机，其特征在于:机架(I)底部外侧设有两个与模具(4 )连接的上升液压缸(9 )。
3.根据权利要求1所述的液压自动打坨机，其特征在于:该打坨机还设有与模具(4)连接的液压马达(8)。
4.根据权利要求3所述的液压自动打坨机，其特征在于:在机架下方垂直于液压马达(8)轴线装有横向液压缸(7)。
专利摘要一种液压自动打坨机，包括机架，机架的下部设有振动平台，振动平台上设有料坯托板，料坯托板上设有模具，机架的顶部固定有打坨液压缸，打坨液压缸的下方连接打坨重锤，打坨重锤位于模具的上方；机架底部外侧设有至少一个上设有横向液压缸，横向液压缸与模具连接。本实用新型由于采用设备操作成型，能够保证产品的质量一致，避免出现参差不齐的现象；另外，其结构简单，操做方面，能够大幅提升工作效率，节约劳动力，适合推广。
文档编号B28B3/04GK203019487SQ201320021339
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者洪子荣 申请人:中科恒达石墨股份有限公司