一种全自动双压头打包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动双压头打包机，包括主机架；主机架的内部设置有主推油缸、左侧上面设置有液压系统、右侧上面设置有进料口；进料口的后面设置有副推包油缸、右方设置有控制电箱；控制电箱的右后方设置有闸门油缸；闸门油缸右侧设置有捆包机、下方设置有出料口；出料口前方设置有出包平台；主机架、副推包油缸、闸门油缸、捆包机分别与控制电箱连接；进料口位于控制电箱的左侧；出料口位于闸门油缸的正下方。本实用新型适用范围广，既可作废纸打包又可作类似产品的打包，全自动化设计可以自动捆扎，捆扎成品的体积匀称，密度均匀，从而达到减少运输体积、节约运费。
【专利说明】一种全自动双压头打包机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种打包机，尤其是一种全自动双压头打包机。
【背景技术】
[0002]废纸是一种可以回收再利用的资源，但是由于废纸的占用空间大，相应的运输成本也高，所以废纸在回收利用的过程中通常都需要打包后送到废纸处理厂进行处理，市场上大多数的打包方式通常先由压缩机将纸类废品压缩，再通过人工捆绑这种半自动加人工手动操作来完成，机械压缩产生的噪音大，包快的密度也不平衡，导致人工处理效率极低，不能保证将废品及时打包处理运走，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种全自动双压头打包机。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动双压头打包机，包括主机架；主机架的内部设置有主推油缸、左侧上面设置有液压系统、右侧上面设置有进料口 ；进料口的后面设置有副推包油缸、右方设置有控制电箱；控制电箱的右后方设置有闸门油缸；闸门油缸右侧设置有捆包机、下方设置有出料口 ；出料口前方设置有出包平台；
[0005]主机架、副推包油缸、闸门油缸、捆包机分别与控制电箱连接；进料口位于控制电箱的左侧；出料口位于闸门油缸的正下方。
[0006]本实用新型适用范围广泛，既可作废纸打包的设备，又可作为类似产品的打包，采用全自动化设计可以自动捆扎，操作使用简便提高了打包速度，捆扎成品的体积匀称，密度均匀，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的，同时，废品也能够及时的打包处理运走，保护了环境卫生。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1.主机架；2.主推油缸；3.液压系统；4.副推包油缸；5.进料口 ；6.闸门油缸；7.控制电箱；8.捆包机；9.出料口 ；10.出包平台。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型包括主机架1、主推油缸2、液压系统3、副推包油缸4、进料口 5、闸门油缸6、控制电箱7、捆包机8、出料口 9、出包平台10。
[0011]主机架I的内部设置有主推油缸2、左侧上面设置有液压系统3、右侧上面设置有进料口 5 ;进料口 5的后面设置有副推包油缸4、右方设置有控制电箱7 ;控制电箱7的右后方设置有闸门油缸6 ;闸门油缸6右侧设置有捆包机8、下方设置有出料口 9 ;出料口 9前方设置有出包平台10 ；
[0012]主机架1、副推包油缸4、闸门油缸6、捆包机8分别与控制电箱7连接；进料口 5位于控制电箱7的左侧；出料口 9位于闸门油缸6的正下方。
[0013]打包机运作时用控制电箱7设置好打包产品的密度和捆扎大小，将废料投入进料口 5，经过液压捆包后即可从出料口 9生产出密度均匀捆扎好的废品。
[0014]本实用新型的各部件是分别与主控制系统相连接的，这样就可以按照需求设置好要打包废品的密度和捆扎的大小，打包出来的废品不会出现密度不均衡的现象，而且还可以自动完成拥扎，节省人力。
[0015]本实用新型适用范围广泛，既可作废纸打包的设备，又可作为类似产品的打包，采用全自动化设计可以自动捆扎，操作使用简便提高了打包速度，捆扎成品的体积匀称，密度均匀，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的，同时，废品也能够及时的打包处理运走，保护了环境卫生。
[0016]上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动双压头打包机，包括主机架(1)，其特征在于:所述主机架(1)的内部设置有主推油缸(2)、左侧上面设置有液压系统(3)、右侧上面设置有进料口(5);所述进料口(5)的后面设置有副推包油缸(4)、右方设置有控制电箱(7)； 所述控制电箱(7)的右后方设置有闸门油缸(6);所述闸门油缸(6)右侧设置有捆包机(8)、下方设置有出料口(9);所述出料口(9)前方设置有出包平台(10)； 所述主机架⑴、副推包油缸(4)、闸门油缸(6)、捆包机⑶分别与控制电箱(7)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动双压头打包机，其特征在于:所述进料口(5)位于控制电箱⑵的左侧；所述出 料口(9)位于闸门油缸(6)的正下方。
【文档编号】B65B65/00GK203818611SQ201420197780
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】刘荣华, 丁晓明, 孙金明, 李铁锋 申请人:江苏旭田环保机械有限公司