一种高效率液压打包机的制作方法

本发明涉及打包机技术领域，具体为一种高效率液压打包机。

背景技术：

环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。这种认识是不全面的。环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应该更注重环保。环保设备应该包括成套设备：如空气净化机，污水处理设备，臭氧发生器，工业制氧机等。可以在工业或者家庭都能对环境进行治理的设备。

打包机是较为常见的一种环保设备，打包机用于将在常态下将散乱固体废弃物挤压到固定尺寸，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，减少运输过程中的散乱污染，在为企业增加效益的同时保护环境。现有的液压打包机在打包很轻的废料时，经常出现料腔内有很大浪费的空间，这样大大减少工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过增加一个预压机构，料腔内更加紧密紧实，从而在每一次压缩时达到更高的压缩密度，大大增加工作效率，同时预压机构还能减少废料弹出料斗箱外，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率液压打包机,主体为液压打包机，包括闭口门机构、机架主体、预压机构、料斗箱、液压控制系统及主推油缸，机架主体为长方体结构，机架主体一端外侧设置有主推油缸，主推油缸上方的机架主体上固定设置液压控制系统，机架主体中间位置设有料斗箱，料斗箱上设有预压机构，机架主体另一端配合设有闭门机构，所述液压控制系统分别与闭口门机构、预压机构及主推油缸电连接。

优选的，料斗箱分为两个侧挡板和一个主挡板，主挡板两侧与侧挡板相连，所述侧挡板与主挡板均向机架主体外侧倾斜3~8°，所述主挡板上配合设置有预压机构。

优选的，预压机构包括压板、销轴及液压油缸A，液压油缸A底部固定设置在所述机架主体外侧，液压油缸A的中心轴与料斗箱底部平面相互垂直，液压油缸A的驱动轴顶端设有销轴一端，销轴另一端与压板相连，所述压板为矩形结构，压板边缘与料斗箱底部边缘铰接，压板侧面与料斗箱底部截面轮廓相同，所述液压油缸A通过导线与所述液压控制系统电连接。

优选的，压板外侧中轴向位置设置有垂直压板底面的线型结构连接耳，连接耳底部与销轴端部连接。

优选的，闭口门机构包括闭口门、连接块及液压油缸B，闭口门为矩形结构，设置在所述机架主体端部外侧，闭口门上边缘与机架主体铰接，闭口门外侧中轴位置设有连接块，连接块顶部与所述液压油缸B的驱动轴端部配合相连，液压油缸B底部配合设置在所述机架主体上表面，所述液压油缸B通过导线与液压控制系统电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过闭口门机构、机架主体、预压机构、料斗箱、液压控制系统及主推油缸配合使用，在传统的打包机结构基础上增加一个预压机构，料腔内更加紧密紧实，从而在每一次压缩时达到更高的压缩密度，大大增加工作效率，同时预压机构还能减少废料弹出料斗箱外。在打包很轻的废料时， 料腔内更加紧密紧实，从而在每一次压缩时达到更高的压缩密度，大大增加工作效率。减少机器设备的磨损，大大延长机器设备的寿命。

（2）发明中的料斗箱分为两个侧挡板和一个主挡板，操作人员在填装废料时操作更加简便，同时减少废料四处飞散，破坏设备周边环境。

（3）发明中的预压机构通过压板、销轴及液压油缸A的配合使用，当废料进入料斗箱内，通过液压控制系统控制预压机构沿转动轴旋转，从而对废料形成预压。

（4）在发明中压板外侧中轴向位置设置有垂直压板底面的线型结构连接耳，增加了销轴与压板相连的力矩，减少对液压油缸的作用力要求，增加设备的使用寿命。

（5）在发明中闭口门机构包括闭口门、连接块及液压油缸B，可通过液压控制系统进行统一调控，保证废料在经过处理后才可进行下一步的排料操作，提高设备自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图2，本发明提供一种技术方案：一种高效率液压打包机,主体为液压打包机，包括闭口门机构1、机架主体2、预压机构3、料斗箱4、液压控制系统5及主推油缸6，机架主体2为长方体结构，机架主体2一端外侧设置有主推油缸6，主推油缸6上方的机架主体2上固定设置液压控制系统5，机架主体2中间位置设有料斗箱4，料斗箱4上设有预压机构3，机架主体2另一端配合设有闭门机构1，液压控制系统5分别与闭口门机构1、预压机构3及主推油缸6电连接。通过闭口门机构1、机架主体2、预压机构3、料斗箱4、液压控制系统5及主推油缸6配合使用，在传统的打包机结构基础上增加一个预压机构3，料腔内更加紧密紧实，从而在每一次压缩时达到更高的压缩密度，大大增加工作效率，同时预压机构3还能减少废料弹出料斗箱外。在打包很轻的废料时， 料腔内更加紧密紧实，从而在每一次压缩时达到更高的压缩密度，大大增加工作效率。减少机器设备的磨损，大大延长机器设备的寿命。

其中的料斗箱4分为两个侧挡板4a和一个主挡板4b，主挡板4b两侧与侧挡板4a相连，侧挡板4a与主挡板4b均向机架主体2外侧倾斜3~8°，主挡板4b上配合设置有预压机构3。操作人员在填装废料时操作更加简便，同时减少废料四处飞散，破坏设备周边环境。

预压机构3包括压板3a、销轴3b及液压油缸A 3c，液压油缸A 3c底部固定设置在机架主体2外侧，液压油缸A 3c的中心轴与料斗箱4底部平面相互垂直，液压油缸A 3c的驱动轴顶端设有销轴3b一端，销轴3b另一端与压板3a相连，压板3a为矩形结构，压板3a边缘与料斗箱4底部边缘铰接，压板3a侧面与料斗箱4底部截面轮廓相同，液压油缸A 3c通过导线与液压控制系统5电连接。当废料进入料斗箱4内，通过液压控制系统5控制预压机构3沿转动轴旋转，从而对废料形成预压。

并且，压板3a外侧中轴向位置设置有垂直压板3a底面的线型结构连接耳3d，连接耳3d底部与销轴3b端部连接。增加了销轴3b与压板3a相连的力矩，减少对液压油缸6的作用力要求，增加设备的使用寿命。

与此同时，闭口门机构1包括闭口门1a、连接块1b及液压油缸B 1c，闭口门1a为矩形结构，设置在机架主体2端部外侧，闭口门1a上边缘与机架主体2铰接，闭口门1a外侧中轴位置设有连接块1b，连接块1b顶部与液压油缸B 1c的驱动轴端部配合相连，液压油缸B 1c底部配合设置在机架主体2上表面，液压油缸B 1c通过导线与液压控制系统6电连接。可通过液压控制系统6进行统一调控，保证废料在经过处理后才可进行下一步的排料操作，提高设备自动化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。