一种用于瓶口与瓶盖的封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及封口装置技术领域，具体涉及一种用于瓶口与瓶盖的封口机构。


背景技术：

2.对于一些瓶子，尤其是医药领域的瓶子，在其装有药品后需要盖上瓶盖以达到密封效果。常见的瓶子的瓶口和瓶盖多为圆形的。而将瓶盖盖在瓶子上的操作多由封盖机构来完成，很多封盖机器或者旋盖联动机在工作过程中经常需要在灌装完成后上瓶盖，然后再通过旋盖工艺来完成后续包装，在此过程中，封盖机会驱动封盖机构向下移动。现有技术中的封盖机构多为直接将瓶盖盖到瓶口处，而不对瓶盖的边缘进行处理；导致瓶盖下部外边缘产生飞边，密封效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于瓶口与瓶盖的封口机构，采用该机构可以提高密封效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于瓶口与瓶盖的封口机构，包括与封盖机连接的连接架，所述连接架下端中部设有挤压件；所述连接架周向设有多个封口部，每个封口部均包括支撑件和卷边头，所述支撑件上端与连接架连接，所述支撑件与连接架倾斜设置；所述支撑件下端与卷边头转动连接，所述连接架上设有驱动卷边头转动的驱动部。
5.采用本方案的原理和有益效果在于：采用本方案的封口机构时，挤压件可以将瓶盖抵紧在瓶口处，然后封口部进行封口。在封口时，卷边头转动，因为支撑件与连接架倾斜设置，所以卷边头在转动，连接架也在下移，其距离瓶盖的距离是变化的，而当卷边头距离瓶盖的距离最短时将瓶盖的边缘折合在瓶口上以达到密封效果。
6.采用本方案中的封盖机构封口时，卷边头转动从而将瓶盖的边缘折合在瓶口上防止飞边，提高密封效果。
7.进一步，还包括定位件，所述定位件与支撑件平行。定位件可以起到定位作用，且确保瓶盖的中心与瓶口的中心重合，避免瓶盖与瓶口异位而影响了后续的封口的密封效果。
8.进一步，所述定位件的数量为多个，多个定位件沿连接架周向均匀设置，采用多个定位可以使得瓶盖的边缘与多个定位件均相抵，进而能够保证瓶盖在多个定位件所围成的区域的中心处，定位效果更好。
9.进一步，所述卷边头呈圆台状。卷边头呈圆台状时，则在卷边头转动时，总有卷边头的一部分可以与瓶盖接触并将瓶盖的折合在瓶口上，达到密封的效果。
10.进一步，所述挤压件包括挤压杆和挤压头，所述挤压杆上端与连接架连接，所述挤压杆下端与挤压头连接，所述挤压头呈圆台状，且挤压头大端朝下。挤压头呈圆台状且大端朝下可以增大挤压头与瓶盖的接触面积，使瓶盖更容易被抵紧在瓶口处且抵紧效果更好。
11.进一步，所述定位件下端设有定位块，所述定位块呈圆台状且定位块小端朝下。定位块呈圆台状且定位块小端朝下，则从定位块下端所围成的区域到定位块上端所围成的区域的面积是逐渐变小的，在定位过程中可以使得瓶盖的边缘能够与定位块接触达到定位效果。
12.进一步，所述定位块为橡胶材质制成的定位块，可以在对瓶盖进行定位时不至于损坏瓶盖。
13.进一步，所述卷边头与支撑件可拆卸连接，可以方便更换卷边头。
14.进一步，所述卷边头与支撑件螺纹连接，既方便更换卷边头，又可以通过调整卷边头旋入支撑件的长度调整卷边头距离连接架的距离，适用于不同高度的瓶口的封口。
15.进一步，所述挤压件与连接架滑动配合，所述挤压件与连接架间设有弹性件。在连接架向下移动时会带动挤压件一起向下移动，而弹性件则调节挤压件将瓶盖抵紧在瓶口处的压力，避免瓶盖或瓶子受力过大而损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于瓶口与瓶盖的封口机构实施例一的主视图
17.图2为实施例一中驱动部的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于瓶口与瓶盖的封口机构实施例二的局部剖视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：连接架1、挤压杆2、挤压头3、定位件4、定位块5、卷边头6、支撑件7、连接柱8、空腔9、弹簧10、出气口11、活塞12、锥齿轮13、齿轮14、连接轴15、限位块16。
21.实施例基本如附图1和图2所示：一种用于瓶口与瓶盖的封口机构，包括与封盖机连接的连接架1。封盖机为现有技术，其具体结构为本领域技术人员所知晓，在此不再赘述。连接架1通过螺栓与封盖机连接。连接架1下端中部设有挤压件；连接架1周向设有多个封口部。本实施例中封口部的数量为三个，每个封口部均包括支撑件7和卷边头6，支撑件7上端与连接架1通过螺栓连接，支撑件7与连接架1倾斜设置。本实施例中还包括驱动卷边头6转动的驱动部，驱动部包括电机(图中未画出)、锥齿轮13、轴承、多个齿轮14和多个连接轴15，齿轮14和连接轴15的数量分别为三个。连接轴15沿轴向穿过支撑件7且通过轴承与支撑件7转动连接。在连接架1中部通过轴承转动连接有转轴，转轴中部通过平键与锥齿轮13连接，电机输出轴通过平键与转轴连接，齿轮14与锥齿轮13啮合，连接轴15与齿轮14通过平键连接，卷边头6上部设有螺纹，连接轴15下部设有螺纹孔，卷边头6与连接轴15螺纹连接。卷边头6呈圆台状时，则在卷边头6转动时，总有卷边头6的一部分可以与瓶盖接触并将瓶盖的边缘折合在瓶口上，达到密封的效果。
22.本实施例中的封口机构还包括定位件4，定位件4的数量为多个，多个定位件4沿连接架1周向均匀设置，本实施例中定位件4的数量为三个，每一个定位件与一个支撑件对应，即每一个定位件与一个支撑件位于连接架同一半径上，定位件与与其对应的支撑件平行。采用多个定位件4可以使得瓶盖的边缘与多个定位件4均相抵，进而能够保证瓶盖在多个定
位件4所围成的区域的中心处，确保瓶盖的中心与瓶口的中心重合，避免瓶盖与瓶口异位而影响了后续的封口的密封效果。定位件4下端设有橡胶材质的定位块5，定位块5与定位件4下端卡接。定位块5呈圆台状且定位块5小端朝下，则从定位块5下端所围成的区域到定位块5上端所围成的区域的面积是逐渐变小的，在定位过程中可以使得瓶盖的边缘能够与定位块5接触达到定位效果。
23.挤压件包括挤压杆2和挤压头3，挤压杆2上端与连接架1通过螺钉连接，挤压杆2下端与挤压头3卡接，挤压头3呈圆台状，且挤压头3大端朝下，可以增大挤压头3与瓶盖的接触面积，使瓶盖更容易被抵紧在瓶口处且抵紧效果更好。
24.具体实施过程如下：采用本实施例的封口机构进行封口时，先将待封口的瓶身置于挤压件下方，然后将瓶盖置于瓶口处，三个定位件4保证瓶盖置于三个定位件4的中心，然后挤压件可以将瓶盖抵紧在瓶口处，然后采用封口部进行封口。在封口时，驱动部驱动卷边头6转动并在转动过程中将瓶盖的边缘折合在瓶口上以达到密封效果。
25.实施例二
26.如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，还包括弹簧10，连接架1下端设有连接柱8，连接柱8一端与连接架1固接，其连接方式为焊接或通过螺栓连接。连接柱8另一端设有空腔9，空腔9内密封滑动连接有活塞12。弹簧10位于空腔9内且两端分别与空腔9顶壁和活塞12上端焊接。挤压杆2的上端与活塞12卡接，连接柱8的侧壁开有出气口11，出气口11与空腔9连通，在出气口11的出气端连接有哨子(图中未画出)。
27.在连接架1向下移动时会带动挤压件一起向下移动，而弹簧10则调节挤压件将瓶盖抵紧在瓶口处的压力，避免瓶盖或瓶子受力过大而损坏。即，如果瓶盖受到的压力过大，挤压杆2会推动活塞12向上移动，使弹簧10压缩，减少挤压杆2对瓶盖的力，而活塞12向上移动时可以将空气内的空气通过出气口11排出并吹响哨子，可以提醒人们，调节连接架1下移的距离。在空腔9下部设有限位块16，限位块16与连接柱8一体成型，避免挤压杆2滑出空腔9。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。