一种用于氧割钢板的氧气瓶固定装置的制作方法

本实用新型涉及氧割技术领域，具体来说，涉及一种用于氧割钢板的氧气瓶固定装置。

背景技术：

氧割用氧炔吹管的火焰来切割金属制品。使用时的安全技术要求：禁止敲击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸(丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9％～13％)。气瓶立放15～20min后，才能开启气瓶阀使用。

而氧割钢板在切割的过程中用的氧气为单瓶供气，每次加工板子割不动时瓶内还余有4个压左右的气，使得无法完全消耗完，且单瓶氧气在放置时容易倾倒，具有一定的危险性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于氧割钢板的氧气瓶固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于氧割钢板的氧气瓶固定装置，包括底板和位于所述底板顶端的框架，所述框架内设有若干均匀分布的氧气瓶，所述框架内且位于所述氧气瓶的上方设有横向设置的横板，所述横板的顶端对称设有排气管一和排气管二，所述排气管一和所述排气管二的底端均设有与所述底板相连接的导管，两两所述氧气瓶之间均设有与所述导管相连接的连接管，所述排气管一和所述排气管二的顶端均设有与其相匹配的阀门，所述排气管一的一侧设有与所述排气管二相连接的连通管，所述连通管的顶端设有与其相匹配的压力表，所述底板的底端设有若干均匀分布的滑轮，所述滑轮通过调节机构与所述底板相连接。

优选的，所述调节机构包括位于所述底板内顶端的隔板，所述隔板的底端对称设有活动块和固定块，所述活动块远离所述固定块的一侧设有伸缩气缸，所述活动块和所述固定块的底端设有呈交叉设置的连接杆一和连接杆二，所述连接杆一与所述连接杆二的交叉处设有固定轴，所述连接杆一和所述连接杆二的底端均设有安装板，所述安装板的顶端设有贯穿所述连接杆一和所述连接杆二的导杆。

优选的，所述连接杆一和所述连接杆二的底端均设有套设于所述导杆上的套筒，所述底板的底端开设有与所述滑轮相匹配的孔洞。

优选的，所述连接杆一和所述连接杆二通过连接轴分别与所述活动块、所述固定块和所述套筒相连接。

优选的，所述框架的一侧设有倾斜设置的斜杆，所述斜杆的顶端设有把手。

优选的，所述把手上设有与其相匹配的防滑橡胶圈，且所述框架上环绕设有荧光条。

本实用新型的有益效果为：通过将多个氧气瓶放置在框架内，并进行串联在一起，解决了倾倒安全问题，而调节机构的设计，则能够将滑轮伸缩进入到底板内，有助于提高框架放置的稳定性，而将滑轮延伸出时则便于操作减少搬运，易管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于氧割钢板的氧气瓶固定装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于氧割钢板的氧气瓶固定装置中调节机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、框架；3、氧气瓶；4、横板；5、排气管一；6、排气管二；7、导管；8、连接管；9、阀门；10、连通管；11、压力表；12、滑轮；13、隔板；14、活动块；15、固定块；16、伸缩气缸；17、连接杆一；18、连接杆二；19、固定轴；20、安装板；21、导杆；22、斜杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于氧割钢板的氧气瓶固定装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于氧割钢板的氧气瓶固定装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的框架2，所述框架2内设有若干均匀分布的氧气瓶3，所述框架2内且位于所述氧气瓶3的上方设有横向设置的横板4，所述横板4的顶端对称设有排气管一5和排气管二6，所述排气管一5和所述排气管二6的底端均设有与所述底板1相连接的导管7，两两所述氧气瓶3之间均设有与所述导管7相连接的连接管8，所述排气管一5和所述排气管二6的顶端均设有与其相匹配的阀门9，所述排气管一5的一侧设有与所述排气管二6相连接的连通管10，所述连通管10的顶端设有与其相匹配的压力表11，所述底板1的底端设有若干均匀分布的滑轮12，所述滑轮12通过调节机构与所述底板1相连接。

实施例二；

如图1-2所示，所述调节机构包括位于所述底板1内顶端的隔板13，所述隔板13的底端对称设有活动块14和固定块15，所述活动块14远离所述固定块15的一侧设有伸缩气缸16，所述活动块14和所述固定块15的底端设有呈交叉设置的连接杆一17和连接杆二18，所述连接杆一17与所述连接杆二18的交叉处设有固定轴19，所述连接杆一17和所述连接杆二18的底端均设有安装板20，所述安装板20的顶端设有贯穿所述连接杆一17和所述连接杆二18的导杆21，所述连接杆一17和所述连接杆二18的底端均设有套设于所述导杆21上的套筒，所述底板1的底端开设有与所述滑轮12相匹配的孔洞，所述连接杆一17和所述连接杆二18通过连接轴分别与所述活动块14、所述固定块15和所述套筒相连接。通过调节机构的设计，当需要将滑轮12向外延伸时，启动伸缩气缸16带动活动块14向右移动，使得活动块14在移动同步带动连接杆一17使其进行挤压，连接杆一17与连接杆二18进行交叉延伸，推动安装板20向下移动，将滑轮12抵出孔洞与地面接触，将底板1抬升，进而方便对框架2进行移动。

实施例二；

如图1-2所示，所述框架2的一侧设有倾斜设置的斜杆22，所述斜杆22的顶端设有把手，所述把手上设有与其相匹配的防滑橡胶圈，且所述框架2上环绕设有荧光条。通过斜杆22与把手的配合设计，用户可通过手握把手推动斜杆22带动框架2进行移动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将框架2内放置十二个氧气瓶3，并将两两氧气瓶3之间通过连接管8与导管7进行连接，形成串联，通过排气管一5和排气管二6进行排气使用，而压力表11则能够实时的检测氧气瓶3内的气压，由于采用框架2的设计，提高整体的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将多个氧气瓶3放置在框架2内，并进行串联在一起，解决了倾倒安全问题，也和丙烷分开，而调节机构的设计，则能够将滑轮12伸缩进入到底板1内，有助于提高框架2放置的稳定性，而将滑轮12延伸出时则便于操作减少搬运，易管理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。