一种丁烷快速定量罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁烷快速定量罐装领域，具体为一种丁烷快速定量罐装装置。


背景技术：

2.无色气体，有轻微气味，不溶于水，易溶醇、氯仿，易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，2008年国家卫生部批准使用的食品工业用加工助剂，可用作溶剂、制冷剂和有机合成原料，油田气、湿天然气和裂化气中都含有正丁烷，经分离而得。
3.丁烷在进行灌装的过程中，在灌装新的灌装瓶时，需要灌装器不断的开关，而不断的按压开关，不仅十分繁琐，同时降低了灌装器的使用寿命，灌装瓶更换时，需要工作人员手持灌装瓶进行灌装，但是这种固定方式固定不够稳定，容易出现晃动，导致灌装失败产生一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丁烷快速定量罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种丁烷快速定量罐装装置，包括灌装机体，所述灌装机体的顶端右侧固定连接有加压机构，所述加压机构的顶端连通有灌装器，且灌装器与灌装机体固定连接，所述灌装器的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有支架，且支架与灌装机体固定连接，所述支撑板的底端左侧固定连接有移架，所述移架的底端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的外侧滑动连接有第一弹簧，所述牵引绳的底端转动连接有收卷辊，且收卷辊与灌装机体转动连接，所述收卷辊的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的后侧固定连接有电机，且电机与灌装机体固定连接，所述灌装机体的顶端中心位置滑动连接有瓶体，且瓶体与灌装器滑动连接，所述瓶体的前端滑动连接有推板，所述推板的前端固定连接有滑框，所述滑框的内侧滑动连接有横杆，且横杆与推板滑动连接，所述横杆的外侧转动连接有推杆，所述推杆的外侧滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端滑动连接有固定环，且固定环与灌装机体转动连接。
7.优选的，所述支架的个数为两根，且支架在灌装机体的顶端呈对称设置。
8.优选的，所述牵引绳的外侧顶端设有压块，所述第一弹簧的底端固定连接有固定座，且固定座与位于左侧的支架固定连接，所述固定座的顶端开设有通孔。
9.优选的，所述收卷辊的外侧中心位置开设有限位槽，所述齿轮的右侧设有卡齿。
10.优选的，所述横杆的左右两侧均设有滑轮，所述横杆的外侧涂有润滑涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的移架、牵引绳、第一弹簧和收卷辊，这种设置配合移架与牵引绳的固定连接、牵引绳与第一弹簧的滑动连接和齿轮与收卷辊的啮合，电机带动
齿轮转动，齿轮带动外侧的收卷辊经由牵引绳拉动支架下移，对准下方的灌装瓶连接，开始灌装，不需要持续的按压开关，操作简单，延长灌装器的使用寿命；
13.2、本实用新型中，通过设置的推板、滑框、推杆和第二弹簧，这种设置配合推板与瓶体的滑动连接、滑框与推板的固定连接和推杆与第二弹簧的滑动连接，更换瓶体时，拉动推板，推板推动滑框内的横杆挤压第二弹簧形变压缩，留出更换空间，更换完成后，第二弹簧复位推动推板定位瓶体，这种固定方式十分稳定，降低灌装过程中的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型齿轮的右视图；
16.图3为本实用新型推板的右视图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构示意图。
18.图中：1
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灌装机体、2
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加压机构、3
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灌装器、4
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支撑板、5
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支架、6
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移架、7
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牵引绳、8
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第一弹簧、9
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固定座、10
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收卷辊、11
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齿轮、12
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电机、13
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瓶体、14
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推板、15
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滑框、16
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横杆、17
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推杆、18
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第二弹簧、19
‑
固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种丁烷快速定量罐装装置，包括灌装机体1，灌装机体1的顶端右侧固定连接有加压机构2，加压机构2的顶端连通有灌装器3，且灌装器3与灌装机体1固定连接，灌装器3的底端固定连接有支撑板4，支撑板4的内侧滑动连接有支架5，且支架5与灌装机体1固定连接，有利于支撑板4支撑定位灌装器3，支撑板4的底端左侧固定连接有移架6，移架6的底端固定连接有牵引绳7，有利于牵引绳7拉动移架6共同移动，牵引绳7的外侧滑动连接有第一弹簧8，有利于第一弹簧8压缩形变，提供弹力推动移架6向上弹起，牵引绳7的底端转动连接有收卷辊10，且收卷辊10与灌装机体1转动连接，收卷辊10的外侧啮合有齿轮11，齿轮11的后侧固定连接有电机12，且电机12与灌装机体1固定连接，灌装机体1的顶端中心位置滑动连接有瓶体13，且瓶体13与灌装器3滑动连接，有利于配合推板14对瓶体13进行定位，瓶体13的前端滑动连接有推板14，推板14的前端固定连接有滑框15，滑框15的内侧滑动连接有横杆16，且横杆16与推板14滑动连接，横杆16的外侧转动连接有推杆17，推杆17的外侧滑动连接有第二弹簧18，第二弹簧18的底端滑动连接有固定环19，且固定环19与灌装机体1转动连接。
22.支架5的个数为两根，且支架5在灌装机体1的顶端呈对称设置，便于更加稳固的支撑定位支撑板4，保持平稳的移动；牵引绳7的外侧顶端设有压块，第一弹簧8的底端固定连接有固定座9，且固定座9与位于左侧的支架5固定连接，固定座9的顶端开设有通孔，便于牵引绳7在固定座9上的通孔内滑动，同时防止支撑板4滑落过多，对瓶体13造成损伤；收卷辊
10的外侧中心位置开设有限位槽，齿轮11的右侧设有卡齿，便于收卷辊10将牵引绳7收入限位槽中；横杆16的左右两侧均设有滑轮，横杆16的外侧涂有润滑涂层，便于横杆16定位在滑框15内滑动。
23.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将全新的瓶体13运输到灌装机体1处，通过灌装机体1上的控制器启动装置，电机12和加压机构2开始工作，拉动推板14上方的拉手，推板14推动滑框15内的横杆16，经由横杆16推动推杆17配合固定环19挤压第二弹簧18压缩形变，可以打开推板14，留出放置空间，取出瓶体13放在灌装器3和推板14内，松开推板14，第二弹簧18推动推杆17抵住横杆16，对瓶体13进行固定，电机12驱动齿轮11开始转动，当齿轮11上具有卡齿的一侧转动到收卷辊10处，带动外侧啮合的收卷辊10开始转动，收卷辊10拉动牵引绳7收入收卷辊10上的限位槽内，牵引绳7在固定座9内定位向下滑动，可以拉动移架6带动支撑板4沿着支架5向下滑动，同时加压机构2将加压丁烷冲入灌装器3内，通过灌装口进入到下方的瓶体13内，对丁烷进行快速灌装，在齿轮11转出收卷辊10后，第一弹簧8推动移架6复位，灌装器3脱离下方瓶体，结束灌装，更换新的瓶体13再一次灌装。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。