SF6气体回收装置多回路自动控制装置的制作方法

本实用新型属于电工设备检修技术领域，特别是一种sf6气体回收装置多回路自动控制装置。

背景技术：

sf6气体绝缘设备广泛用于电力系统，在设备安装或是缺陷、故障检修过程中常常会遇到对多台设备（或多个气室）进行充气或是回收气体的情况，如对断路器三相或gis多气室同时进行安装充气或是回收气体，目前已有三通道、五通道的分支管道对sf6气体绝缘设备进行多相（多气室）安装充气或是回收气体都，但是均局限于人工手动控制，需要检修人员长时间蹲守，停止充气或是回收气体人工控制，造成设备各相（各气室）气压值不统一，需要反复调整气压，施工、停电检修时间较长，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的一些不足，提供了一种sf6气体回收装置多回路自动控制装置。该装置是对目前已有三通道、五通道装置的管道进行改造，使其增加一个多连通中间管道，每个管道上有独立的电磁阀及压力显示装置，使整个气体回收、充气过程更准确、安全、环保，减少了施工、停电检修时间，提高效率。本实用新型携带方便，使用效果显著，可彻底解决设备各相（各气室）气压值不统一，需要反复调整气压，操作繁琐复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种sf6气体回收装置多回路自动控制装置，包括安装箱和控制部分；所述的安装箱主要由箱体和箱盖组成；所述的箱体和箱盖的后侧通过铰链固定安装，前侧通过锁扣ⅰ连接；所述的控制部分安装在箱体内部，包括控制面板、中控显示器、支架、电池模块、电磁阀、压力传感器和管道；所述的支架固定安装在控制面板的下方；所述的中控显示器镶嵌安装在控制面板中心；所述的电池模块和管道安装在支架上；所述的管道包括一根进气管道和若干根出气管道，并且进气管道的一端与每一根出气管道的一端相连通，同时每一根出气管道上均配套安装电磁阀和压力传感器；所述的进气管道与每一根出气管道的另一端均分别连通一个快速接头；所述的快速接头安装在箱体的侧面板上；所述的电池模块、电磁阀、压力传感器分别与中控显示器电性连接。

本实用新型中控制面板的两侧通过螺钉固定安装在箱体内部。压力传感器安装在出气管道管口内侧，监视让所在支路管道压力，传输压力信息至中控显示器。电磁阀安装在压力传感器内侧，受中控显示器控制，打开或关闭所在支路管道。

本实用新型进一步优选说明，所述的控制面板上还设有电源按钮，所述的电源按钮串联在电池模块与中控显示器的连接线路上。

本实用新型进一步优选说明，所述的控制面板上还设有电源电量显示模块和/或电源充电口；所述的电源电量显示模块、电源充电口分别与电池模块电性连接。电源电量显示模块是一种可以显示电池剩余电量的电子显示模块，可以实时直观的或者电池剩余电量。电源充电口用于给电池模块充电。

本实用新型进一步说明，所述的中控显示器采用内置有plc、mcu或者arm处理芯片的触摸显示控制屏，用于采集压力传感器信息、控制电磁阀打开或关闭，以及将管道压力信息转换并以数字形式显示，将电磁阀打开或关闭状态、管道工作状态以动画形式显示。

本实用新型进一步优选说明，还包括储物抽屉；在所述的箱体的底部设置用于安装储物抽屉的方槽盒，储物抽屉与箱体通过锁扣ⅱ固定锁紧在一起，避免移动箱体时导致储物抽屉脱落问题。所述的储物抽屉内部设有分隔板，形成若干个储物空间，用于分别放置工具和配件等小件物品。所述的储物抽屉上设有拉手，方便从箱体拉出储物抽屉。

本实用新型进一步优选说明，所述的箱盖上设有提手，方便携带移动箱体。

本实用新型的sf6气体回收装置多回路自动控制装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：打开箱盖，按压位于控制面板上的电源按钮，看到控制面板中心的中控显示器液晶屏幕亮起，表示该控制装置已经启动。

s2：点击进入参数设置界面，设置中控显示器内的各支路管道压力参数设置值，使所设置的参数值符合设备技术要求，确认后退出参数设置界面。

s3：连接进气管道和多路出气管道，确认所有管道连接牢固。

s4：点击中控显示器中运行启动按钮，中控显示器液晶屏显示装置管道图、各支路管道压力值、管道电磁阀开闭状态、充气状态动画，表示装置正在工作的状态。

s5：任意一条支路管道达到设定压力值，该管道电磁阀自动关闭。

s6：全部支路管道都达到设定压力值，各管道电磁阀都自动关闭后，装置报警并退出运行。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的体积小，重量轻，便于工作人员携带和长时间操作。

2.本实用新型一进多出式管道设计，可同时对多相（多气室）充气设备进行充气（或回收气体）提高生产效率，缩短施工、停电检修时间。

3.本实用新型在使用时，不需要作业人员长时间蹲守，自动完成压力测量和停机、报警，减轻了作业人员劳动强度。

4.本实用新型在使用时，可以自动测量设备压力值，达到设定值停止，保证每个设备充气气压准确，免去了人工检测不准确，反复调整设备气压。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的正面结构示意图。

图3是本实用新型一实施例的背面结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中控制部分的结构示意图。

附图标记：1-安装箱，2-控制部分，3-储物抽屉，4-箱体，5-箱盖，6-提手，7-锁扣ⅰ，8-铰链，9-锁扣ⅱ，10-拉手，11-快速接头，12-控制面板，13-中控显示器，14-电源电量显示模块，15-电源充电口，16-电源按钮，17-支架，18-电池模块，19-电磁阀，20-压力传感器，21-管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例为本实用新型优选方案，参阅图1、图2、图3，结构如下：

一种sf6气体回收装置多回路自动控制装置，包括安装箱1、控制部分2和储物抽屉3。

所述的安装箱1主要由箱体4、箱盖5、提手6、锁扣ⅰ7和铰链8组成。

所述的箱盖5的后侧通过铰链8与箱体4固定安装，可180度翻转打开，闭合时可用锁扣ⅰ7与箱体4锁紧牢靠，箱盖5的顶面安装提手6。所述的箱体4的底部还设有用于安装储物抽屉3的方槽盒，箱体4的侧面板上设有快速接头11。

所述的控制部分2包括控制面板12、中控显示器13、电源电量显示模块14、电源充电口15、电源按钮16、支架17、电池模块18、电磁阀19、压力传感器20和管道21。

所述的支架17固定安装在控制面板12的下方；所述的控制面板12的两侧通过螺钉固定安装在箱体4内部；所述的中控显示器13镶嵌安装在控制面板中心；电源电量显示模块14、电源充电口15、电源按钮16均分别安装在控制面板的左侧。

所述的电池模块18和管道21安装在支架17上。所述的管道21包括一根进气管道和四根出气管道，并且进气管道的一端与每一根出气管道相连通，同时每一根出气管道上均配套安装电磁阀19和压力传感器20；所述的进气管道与每一根出气管道的另一端均分别连通一个快速接头。

所述的电池模块18、电磁阀19、压力传感器20分别与中控显示器13电性连接。所述的电源按钮16串联在电池模块18与中控显示器13的连接线路上。所述的电源电量显示模块14、电源充电口15分别与电池模块18电性连接。

所述的中控显示器13是一种触摸显示plc控制屏幕，采集压力传感器信息、控制电磁阀打开或关闭，以及将管道压力信息转换并以数字形式显示，将电磁阀打开或关闭状态、管道工作状态以动画形式显示。

所述的储物抽屉3内部设有分隔板，形成若干个储物空间。所述的储物抽屉3与箱体4通过锁扣ⅱ9固定锁紧在一起。所述的储物抽屉3上设有拉手10。

本实施例的使用方法，包括以下步骤：

s1：打开箱盖，按压位于控制面板左侧的电源按钮，看到控制面板中心的中控显示器液晶屏幕亮起，表示该控制装置已经启动。

s2：点击进入参数设置界面，设置中控显示器内的各支路管道压力参数设置值，使所设置的参数值符合设备技术要求，确认后退出参数设置界面。

s3：连接进气管道和多路出气管道，确认所有管道连接牢固。

s4：点击中控显示器中运行启动按钮，中控显示器液晶屏显示装置管道图、各支路管道压力值、管道电磁阀开闭状态、充气状态动画，表示装置正在工作的状态。

s5：任意一条支路管道达到设定压力值，该管道电磁阀自动关闭。

s6：全部支路管道都达到设定压力值，各管道电磁阀都自动关闭后，装置报警并退出运行。

实施例2：

一种sf6气体回收装置多回路自动控制装置，包括安装箱1和控制部分2；所述的安装箱1主要由箱体4和箱盖5组成；所述的箱体4和箱盖5的后侧通过铰链8固定安装，前侧通过锁扣ⅰ7连接；所述的控制部分2安装在箱体内部，包括控制面板12、中控显示器13、支架17、电池模块18、电磁阀19、压力传感器20和管道21；所述的支架17固定安装在控制面板12的下方；所述的中控显示器13镶嵌安装在控制面板中心；所述的电池模块18和管道21安装在支架17上；所述的管道21包括一根进气管道和两根出气管道，并且进气管道的一端与每一根出气管道的一端相连通，同时每一根出气管道上均配套安装电磁阀19和压力传感器20；所述的进气管道与每一根出气管道的另一端均分别连通一个快速接头（11）；所述的快速接头11安装在箱体4的侧面板上；所述的电池模块18、电磁阀19、压力传感器20分别与中控显示器13电性连接。

实施例3：

一种sf6气体回收装置多回路自动控制装置，包括安装箱1和控制部分2；所述的安装箱1主要由箱体4和箱盖5组成；所述的箱体4和箱盖5的后侧通过铰链8固定安装，前侧通过锁扣ⅰ7连接；所述的控制部分2安装在箱体内部，包括控制面板12、中控显示器13、支架17、电池模块18、电磁阀19、压力传感器20和管道21；所述的支架17固定安装在控制面板12的下方；所述的中控显示器13镶嵌安装在控制面板中心；所述的电池模块18和管道21安装在支架17上；所述的管道21包括一根进气管道和三根出气管道，并且进气管道的一端与每一根出气管道的一端相连通，同时每一根出气管道上均配套安装电磁阀19和压力传感器20；所述的进气管道与每一根出气管道的另一端均分别连通一个快速接头（11）；所述的快速接头11安装在箱体4的侧面板上；所述的电池模块18、电磁阀19、压力传感器20分别与中控显示器13电性连接。

所述的控制面板12上还设有电源按钮16和电源充电口15，所述的电源按钮16串联在电池模块18与中控显示器13的连接线路上，电源充电口15与电池模块18电性连接。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。