一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置的制作方法

本发明属于酸液装置技术领域，具体涉及一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置。

背景技术：

常规焦化厂硫铵大母液进口的加酸管线装置由于当浓硫酸和硫铵母液接触时会瞬间放出大量的热，温度高达150℃，超过了钢骨架塑料复合管80℃的最高承受温度极限。因此常规的加酸装置管件防腐性能较低，常会导致管件极易受到损坏，造成安全事故的发生。

生产硫铵的化学原理：焦化厂生产硫铵的反应式为：

2nh3+h2so4→(nh4)2so4

焦化厂用饱和器法生产的硫铵，结晶多为针状、片状或粉末状。硫铵易溶于水，其水溶液呈弱酸性。用适量的硫酸和氨进行化合反应时，生成的是中式盐(nh4)2so4。当硫酸过量时，则生成酸式盐nh4hso4，其反应为：

2nh3+h2so4→nh4hso4

随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又可转变为中式盐：

nh4hso4+nh3→(nh4)2so4

相关技术中也有利用316l作为硫铵大母液泵进口及进口加酸管线，现有的利用316l作为加酸管线时，管线液体流出口仅是延伸出法兰连接部分，该种管线的设置方式不仅具有使用时间短、时效性低，酸液流出后致使焊缝容易泄露，一旦泄露再次焊接就无法保证能够焊接完整。焦化厂硫铵区域属煤气作业区，存在易燃易爆易中毒的特等安全隐患。因此在管线出现泄漏等问题时，对管线的维修存在极大的安全隐患、维护费用非常高，而且纵使维修后其使用期限明显降低了很多。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的就现有的加酸管线上存在的防腐性能低下、使用期限短、造价高、后期维护费用高等问题进行了改进，本发明目的在于提供一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置。

本发明所采用的技术方案为：一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置，所述加酸装置包括加酸管道与酸液流通管道，所述酸液流通管道一侧壁设有连接口，所述连接口处设有连接部，所述连接部与酸液流通管道侧壁垂直连接；所述连接部端部设有开口，所述加酸管道一端经连接部进入酸液流通管道并伸出酸液流通管道连接口设于酸液流通管道内，加酸管道与连接部固定连接；

所述加酸装置中加酸管道、酸液流通管道和连接部的内部和外部分别设置了防腐层，所述防腐层包括第一防腐层、防护混合层、第二防腐层和骨架支撑层，所述第二防腐层、防护混合层和第一防腐层按顺序喷镀在骨架支撑层上；

所述加酸管道用于连接酸液储存罐和酸液流通管道。

上述发明提供了一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置，该装置中的管道均是以骨架支撑层为加强骨架，并在骨架支撑层内部和外部分别喷镀防腐层制备得到。该种钢骨架塑料复合管保证了该种管道既具备普通钢管的强度，又可像塑料管一样耐受各种生物、化学物质侵蚀，在酸、碱、盐腐蚀性介质生产输送中应用越来越广泛。该钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置通过利用加酸管道与酸液流通管道简单的连接方式，提高了管道之间的安装便捷性；该加酸管道一端部设于酸液流通管道内，不仅降低了酸液流经酸液流通管道连接口处的腐蚀性，减少了后续焊接或是维修连接口的问题，而且有效的降低了由于酸液与水混合散出大量热量而对管道造成压力太大的问题，保证了加速散热，适用于焦化厂硫铵大母液泵化工工艺管道的大量使用。

作为优选地，所述第一防腐层包括聚四氟乙烯层、高密度聚乙烯层、聚丙烯层和纳米级聚烯烃层中的一种或多种；

所述第二防腐层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚苯硫醚层、聚苯醚b层和热塑性弹性体层中的一种或多种；

所述骨架支撑层以优质低碳钢丝网为加强骨架，高密度聚乙烯为基体制备而成。

作为优选地，所述防护混合层采用上述权利要求2中所应用的第一防腐层和第二防腐层原料，按照体积比例为1:1-2混合制备。

上述该应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置中，利用骨架支撑层作为加强骨架，既保证了该加酸装置具有较强的耐受力，而且通过喷镀各防腐层，进一步保证了装置的防腐蚀性强的特点。第一防腐层具有光滑耐磨的功能，便于酸液流通顺畅；第二防腐层具有较强的粘结性和金属结合力，显著地降低了防腐层的脱落；防护混合层，是用于进一步保证喷镀的防腐层的降低脱落。

作为优选地，所述设于酸液流通管道内的加酸管道的一端口的倾斜角度为45-60°。

上述该装置的加酸管道利用倾斜的角度设于酸液流通管道内，不仅降低了酸液流经酸液流通管道连接口处的腐蚀性，减少了后续焊接或是维修连接口的问题，而且有效的降低了由于酸液与水混合散出大量热量而对管道造成压力太大的问题，保证了加速散热。

作为优选地，所述加酸管道上设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件用于连接酸液流通管道连接部，所述第二固定件用于连接酸液储存罐。

作为优选地，所述连接部包括连接管线和连接板，所述连接板中心处设有开口，所述开口用于加酸管道穿过进入连接管线内；

所述连接板两端分别设有用于连接孔。

作为优选地，所述第一固定件两端分别设有固定孔，上述固定孔于连接板两端的连接孔对应设置，固定孔与连接孔固定连接。

作为优选地，所述加酸管道口径小于连接部管连接管线内径。

上述该加酸管道口径的设置方式，是为了避免加酸管道与连接管管道接触造成腐蚀，进而在保证了加酸流速的情况下，也保证了连接管管道的完整性。

作为优选地，所述加酸管道与酸液储存罐经第二固定件连接。

作为优选地，所述酸液流通管道一端用于连接饱和器，酸液流通管道另一端用于连接液体泵。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置，该装置中的管道是以骨架支撑层为加强骨架，并在骨架支撑层上依次喷镀第二防腐层、防护混合层和第一防腐层制备得到。该种钢骨架塑料复合管保证了该种管道既具备普通钢管的强度，又可像塑料管一样耐受各种生物、化学物质侵蚀，在酸、碱、盐腐蚀性介质生产输送中应用越来越广泛。

该钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置通过利用加酸管道与酸液流通管道简单的连接方式，提高了管道之间的安装便捷性；该加酸管道一端部设于酸液流通管道内，不仅降低了酸液流经酸液流通管道连接口处的腐蚀性，减少了后续焊接或是维修连接口的问题，而且有效的降低了由于酸液与水混合散出大量热量而对管道造成压力太大的问题，保证了加速散热，适用于焦化厂硫铵大母液泵化工工艺管道的大量使用。

第一防腐层具有光滑耐磨的功能，便于酸液流通顺畅；第二防腐层具有较强的粘结性和金属结合力，显著地降低了防腐层的脱落；防护混合层，是用于进一步保证喷镀的防腐层的降低脱落。

附图说明

图1是背景技术中316l化工管线加酸装置中加酸管道端口未伸出连接口的设置方式示意图；

图2是该应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置一种具体实施方式示意图；

图3是该应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置与饱和器和液体泵的连接方式的一种具体实施方式示意图；

图4是该应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置第一防腐层、防护混合层、第二防腐层和骨架支撑层的一种具体设置方式示意图。

图中：1-加酸管道；2-酸液流通管道；3-连接口；4-加酸管道的一端口的倾斜角度；5-第一固定件；6-第二固定件；7-连接管线；8-连接板；9-连接孔；10-固定孔；11-酸液储存罐；12-饱和器；13-液体泵；14-第一防腐层；15-防护混合层；16-第二防腐层；17-骨架支撑层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，该附图为现有技术中常规的化工管线加酸装置的设置方式。该图中加酸管道1是由316l钢骨架塑料复合管进行组装，连接部的连接板8为碳钢盲板制作得到的。由于现有的316l钢骨架塑料复合管未进行防腐层的处理，当酸液经316l钢骨架塑料复合管加酸进入连接部的连接管线7后，酸液不仅对该加酸管道1内部造成了腐蚀，而且对连接部的连接管线7及连接板8等进行了腐蚀，以及由于该加酸管道端口处喷射而出的酸液对加酸管道外部再次造成腐蚀。

不仅如此，同时由于酸液进入装置后，会与水混合出现放热反应，造成大量热量的产生，温度高达150℃，超过了钢骨架塑料复合管80℃的最高承受温度极限

图2、3和4所示，一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置，加酸装置包括加酸管道1与酸液流通管道2，酸液流通管道2一侧壁设有连接口3，连接口3处设有连接部，连接部与酸液流通管道2侧壁垂直连接。连接部端部设有开口，加酸管道1一端经连接部进入酸液流通管道并伸出酸液流通管道连接口设于酸液流通管道2内，加酸管道1与连接部固定连接。

该设于酸液流通管道2内的加酸管道1的一端口的倾斜角度4为45-60°。

该种将不仅降低了酸液流经酸液流通管道连接口处的腐蚀性，减少了后续焊接或是维修连接口的问题，而且有效的降低了由于酸液与水混合散出大量热量而对管道造成压力太大的问题，保证了加速散热，适用于焦化厂硫铵大母液泵化工工艺管道的大量使用。

加酸管道与连接部的连接方式包括法兰连接、螺栓连接、铆钉连接等方式，在具体实施过程中选用了法兰连接，对于上述加酸管道与连接部的固定连接方式不做限定，凡是能够实现将加酸管道固定到连接部上的，均属于本发明的保护范围。

加酸管道1用于连接酸液储存罐11和酸液流通管道2。

加酸装置中加酸管道1、酸液流通管道2和连接部的内部和外部分别设置了防腐层。

防腐层包括第一防腐层14、防护混合层15、第二防腐层16和骨架支撑层17，第二防腐层16、防护混合层15和第一防腐层14按顺序喷镀在骨架支撑层17上。

第一防腐层14包括聚四氟乙烯层、高密度聚乙烯层、聚丙烯层和纳米级聚烯烃层。

第二防腐层16包括聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚苯硫醚层、聚苯醚b层和热塑性弹性体层。

骨架支撑层17以优质低碳钢丝网为加强骨架，高密度聚乙烯为基体制备而成。

防护混合层15采用上述中所应用的第一防腐层和第二防腐层原料，按照体积比例为1:1-2混合制备。

上述第一防腐层采用具有光滑耐磨的功能的材料，便于酸液流通顺畅；第二防腐层采用具有较强的粘结性和金属结合力的材料，显著地降低了防腐层的脱落；防护混合层是通过利用将第一防腐层所用材料与第二防腐层所用材料按照比例进行结合后获得的材料，是用于进一步保证喷镀的防腐层的降低脱落。

加酸管道1上设有第一固定件5和第二固定件6，第一固定件5用于连接酸液流通管道连接部，第二固定件6用于连接酸液储存罐11。

连接部包括连接管线7和连接板8，连接板8中心处设有开口，开口用于加酸管道穿过进入连接管线内；连接板8两端分别设有用于连接孔9。

第一固定件5两端分别设有固定孔10，上述固定孔10于连接板两端的连接孔9对应设置，固定孔10与连接孔9固定连接。

加酸管道1口径小于连接部管连接管线7内径。

加酸管道1与酸液储存罐11经第二固定件6进行法兰固定连接。

酸液流通管道2一端用于连接饱和器12，酸液流通管道另一端用于连接液体泵13。

本发明提供了一种应用于钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置，该装置中的管道是以骨架支撑层为加强骨架，并在骨架支撑层内部和外部分别喷镀防腐层制备得到。该种钢骨架塑料复合管保证了该种管道既具备普通钢管的强度，又可像塑料管一样耐受各种生物、化学物质侵蚀，在酸、碱、盐腐蚀性介质生产输送中应用越来越广泛。

该钢骨架塑料复合管化工管线加酸装置通过利用加酸管道与酸液流通管道简单的连接方式，提高了管道之间的安装便捷性；该加酸管道一端部设于酸液流通管道内，不仅降低了酸液流经酸液流通管道连接口处的腐蚀性，减少了后续焊接或是维修连接口的问题，而且有效的降低了由于酸液与水混合散出大量热量而对管道造成压力太大的问题，保证了加速散热，适用于焦化厂硫铵大母液泵化工工艺管道的大量使用。

第一防腐层具有光滑耐磨的功能，便于酸液流通顺畅；第二防腐层具有较强的粘结性和金属结合力，显著地降低了防腐层的脱落；防护混合层，是用于进一步保证喷镀的防腐层的降低脱落。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，与此同时这些修改或者替换，并不会使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。