一种石油长输管路加药降凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及管路加药技术领域，特别是一种石油长输管路加药降凝装置。


背景技术：

2.目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。石油管道经常被用于输送原油，而原油本身较容易凝固，故需要使用降凝剂，原油降凝剂，可以降低原油凝固点，改进原油流动性，达到防蜡目的。
3.但是目前的石油长输管路加药降凝装置结构简单，多是在管道的一点加入原油降凝剂，而管道内的原油快速流动，从一点流入的原油降凝剂难以与油液充分融合，导致降凝效果大打折扣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油长输管路加药降凝装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石油长输管路加药降凝装置，包括连接管道，所述连接管道内壁的中部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内壁固定连接有环形喷料管，所述环形喷料管外壁内圈的一侧固定连接有十字连接管，所述十字连接管中心处的一侧固定连接有旋转接头，所述旋转接头远离十字连接管的一侧固定连接有进料管；
6.所述十字连接管外壁远离旋转接头一侧的中心处固定连接有连接轴，所述连接轴远离十字连接管的一端固定连接有涡轮扇叶；
7.所述连接管道外壁顶部的一侧固定连接有固定平板，所述固定平板的一侧固定连接有加料泵，所述加料泵的输入端固定连接有进料接嘴，所述加料泵的输出端与进料管远离旋转接头的一端固定连接，所述固定平板顶面远离加料泵一侧的中部开设有通孔。
8.可选的，所述环形喷料管通过固定轴承与连接管道的内壁转动连接，所述环形喷料管与十字连接管的表面均开设有若干喷料孔，所述环形喷料管与连接管道的内壁同心，所述十字连接管的中心处与环形喷料管的圆心处相对应，通过十字连接管将原油分成四股通过，每股均被十字连接管和环形喷料管包围喷料，可大大提高降凝剂的分布均匀性。
9.可选的，所述进料管通过旋转接头与十字连接管转动连接，所述旋转接头圆心处的位置与十字连接管中心处的位置相对应，通过旋转接头连接，保证转动的同时，可以提供输料。
10.可选的，所述通孔贯穿连接管道与固定平板，所述进料管通过通孔贯穿连接管道与固定平板，所述固定平板顶面靠近通孔的一侧固定连接有第一密封圈，所述连接管道内壁靠近通孔的一侧固定连接有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈分别密封进料管和通孔之间的顶部和底部，第一密封圈与第二密封圈均采用硅胶材质，可大大提高密封性。
11.可选的，所述连接管道的两端均固定连接有法兰盘，所述法兰盘的直径大于连接
管道的直径，所述法兰盘与连接管道通过点满焊密封焊接。
12.可选的，所述涡轮扇叶的中心处与环形喷料管圆心处的位置相对应，所述涡轮扇叶的直径小于环形喷料管的直径。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该石油长输管路加药降凝装置，通过设置了固定轴承，固定轴承的内壁固定连接有环形喷料管，环形喷料管外壁内圈的一侧固定连接有十字连接管，十字连接管中心处的一侧固定连接有旋转接头，旋转接头远离十字连接管的一侧固定连接有进料管,十字连接管外壁远离旋转接头一侧的中心处固定连接有连接轴，连接轴远离十字连接管的一端固定连接有涡轮扇叶，且连接管道外壁顶部的一侧固定连接有固定平板，固定平板的一侧固定连接有加料泵，加料泵的输入端固定连接有进料接嘴，加料泵的输出端与进料管远离旋转接头的一端固定连接，能够使环形喷料管和十字连接管将连接管道平分为四个喷料通道，从而使单个喷药截面变小，使药物分布更佳均匀，再通过原油的流通，推动涡轮扇叶转动，从而带动环形喷料管和十字连接管旋转喷料，使原油与降凝剂可以更好的混合在一起，提高降凝效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a
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a处的断面结构示意图。
18.图中：1
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连接管道，2
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法兰盘，3
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固定轴承，4
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环形喷料管，5
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固定平板，6
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通孔，7
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第一密封圈，8
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加料泵，9
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进料接嘴，10
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进料管，11
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十字连接管，12
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涡轮扇叶，13
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旋转接头，14
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连接轴，15
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第二密封圈。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种石油长输管路加药降凝装置，它包括连接管道1，连接管道1内壁的中部固定连接有固定轴承3，固定轴承3的内壁固定连接有环形喷料管4，环形喷料管4外壁内圈的一侧固定连接有十字连接管11，十字连接管11中心处的一侧固定连接有旋转接头13，旋转接头13远离十字连接管11的一侧固定连接有进料管10；
21.十字连接管11外壁远离旋转接头13一侧的中心处固定连接有连接轴14，连接轴14远离十字连接管11的一端固定连接有涡轮扇叶12；
22.连接管道1外壁顶部的一侧固定连接有固定平板5，固定平板5的一侧固定连接有加料泵8，加料泵8的输入端固定连接有进料接嘴9，加料泵8的输出端与进料管10远离旋转接头13的一端固定连接，固定平板5顶面远离加料泵8一侧的中部开设有通孔6。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：环形喷料管4通过固定轴承3与连接管道1的内壁转动连接，环形喷料管4与十字连接管11的表面均开设有若干喷料孔，环形喷料管4与连接管道1的内壁同心，十字连接管11的中心处与环形喷料管4的圆心处相对应，使环形喷料管4和十字连接管11将连接管道1平分为四个喷料通道，从而使单个喷药截面变小，使
药物分布更佳均匀。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：进料管10通过旋转接头13与十字连接管11转动连接，旋转接头13圆心处的位置与十字连接管11中心处的位置相对应，防止旋转接头13与进料管10偏心，导致无法转动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：通孔6贯穿连接管道1与固定平板5，进料管10通过通孔6贯穿连接管道1与固定平板5，固定平板5顶面靠近通孔6的一侧固定连接有第一密封圈7，连接管道1内壁靠近通孔6的一侧固定连接有第二密封圈15，第一密封圈7与第二密封圈15分别密封进料管10和通孔6之间的顶部和底部，通过第一密封圈7与第二密封圈15上下的密封，可以防止原油从通孔6与进料管10的缝隙间泄露，提高密闭性。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接管道1的两端均固定连接有法兰盘2，法兰盘2的直径大于连接管道1的直径，法兰盘2与连接管道1通过点满焊密封焊接，通过法兰盘2可以方便将该装置与现有管道连接，不必在现有管道上打孔注入降凝剂。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：涡轮扇叶12的中心处与环形喷料管4圆心处的位置相对应，涡轮扇叶12的直径小于环形喷料管4的直径，通过原油的流通，推动涡轮扇叶12转动，从而带动环形喷料管4和十字连接管11旋转喷料，使原油与降凝剂可以更好的混合在一起，提高降凝效果，同时减小涡轮扇叶12的直径，可以防止其过多影响原油流量。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了固定轴承3，固定轴承3的内壁固定连接有环形喷料管4，环形喷料管4外壁内圈的一侧固定连接有十字连接管11，十字连接管11中心处的一侧固定连接有旋转接头13，旋转接头13远离十字连接管11的一侧固定连接有进料管10,十字连接管11外壁远离旋转接头13一侧的中心处固定连接有连接轴14，连接轴14远离十字连接管11的一端固定连接有涡轮扇叶12，且连接管道1外壁顶部的一侧固定连接有固定平板5，固定平板5的一侧固定连接有加料泵8，加料泵8的输入端固定连接有进料接嘴9，加料泵8的输出端与进料管10远离旋转接头13的一端固定连接，能够使环形喷料管4和十字连接管11将连接管道1平分为四个喷料通道，从而使单个喷药截面变小，使药物分布更佳均匀，再通过原油的流通，推动涡轮扇叶12转动，从而带动环形喷料管4和十字连接管11旋转喷料，使原油与降凝剂可以更好的混合在一起，提高降凝效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。