一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线。


背景技术：

2.随着工业的逐年发展，人们对食用油、润滑油、饮料、洗涤剂等液体产品的使用越来越多，之前的小批量生产的液体灌装技术已经不能满足市场需求，仅单独增加灌装设备的数量，将会占用更大的空间及人力物力，每个系统生产的效率依旧非常低，跟不上市场需求，全自动灌装生产线广泛应用于化妆品、医药、兽药、农药、润滑油等行业，现有全自动灌装生产线的灌装机在将物料灌入瓶体内时，以及旋盖机在将瓶盖旋在瓶体的瓶口上时，都需要使瓶体停下来，等等灌装完毕、瓶盖旋好之后再移走，瓶体停下影响了生产效率，为了提高生产效率，目前的方法是采用多个旋盖装置同时对多个瓶体旋盖，这样虽然提高了生产效率，但是机器会变得非常庞大，需要占用非常多的生产空间，同时设备成本也极其昂贵。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的小批量生产的液体灌装技术已经不能满足市场需求，仅单独增加灌装设备的数量，将会占用更大的空间及人力物力，每个系统生产的效率依旧非常低，跟不上市场需求；
5.2、现有全自动灌装生产线的灌装机在将物料灌入瓶体内时，以及旋盖机在将瓶盖旋在瓶体的瓶口上时，都需要使瓶体停下来，等等灌装完毕、瓶盖旋好之后再移走，瓶体停下影响了生产效率，为了提高生产效率，目前的方法是采用多个旋盖装置同时对多个瓶体旋盖，这样虽然提高了生产效率，但是机器会变得非常庞大，需要占用非常多的生产空间，同时设备成本也极其昂贵。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，包括机械支杆，所述机械支杆一侧安装有灌料机构，所述灌料机构一侧安装有封盖机构，所述封盖机构一侧安装有称重机构，所述灌料机构下方安装有送料升降气缸，所述送料升降气缸下方安装有输料管，所述输料管下方安装有输送平台，所述输送平台底部安装有传送带，所述输送平台外壁一侧安装有间距定位装置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述间距定位装置一侧安装有定位导向减速装置，所述传送带下方一侧安装有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有电源箱，所述电源箱一侧安装有控制装置。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述封盖机构上方安装有驱动装置，所述驱动
装置下方安装有下压气缸。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述下压气缸下方安装有罐盖储存箱，所述罐盖储存箱下方安装有限位板，所述限位板下方安装有封盖口。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述称重机构上方安装有旋转电机仓，所述旋转电机仓下方安装有固定板，所述固定板下方安装有旋转中枢。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转中枢下方安装有机械夹取臂，所述机械夹取臂下端外壁安装有重量感应器，所述重量感应器下方安装有固定夹。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带上表面一侧安装有罐体固定仓，所述传送带上方安装有间距感应器。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，具备以下有益效果：
15.1、该一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，通过设置机械支杆、灌料机构、封盖机构、称重机构、输送平台、传送带、间距定位装置、定位导向减速装置、支撑杆、电源箱、控制装置，其中通过把灌料机构、封盖机构、称重机构装置在机械支杆上，从而可以有效避免地表空间的占有率，从而可以有效减少空间的利用率，另外通过输送平台、传送带方便进行形成一体化的生产运输线，从而可以提高生产的运作效率，以及通过放置间距定位装置可以保证罐体运输时有足够的时间进行罐盖密封，以及通过把定位导向减速装置放置在封盖机构正下方，每趟罐体传送到封盖机构正下方时都可以进行减缓一定的运输速度，从而方便进行对罐口密封处理，从而便于提高生产的工作效率，另外电源箱、控制装置可以为设备提供充足的运动动力，以及可以进行有效进行自动化控制生产线，提高生产线的工作效率；
16.2、该一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，通过设置灌料机构、封盖机构、称重机构、送料升降气缸、输料管、驱动装置、下压气缸、罐盖储存箱、限位板、封盖口、旋转电机仓、固定板、旋转中枢、机械夹取臂、重量感应器、固定夹、罐体固定仓，其中通过传送带把罐体固定仓内的空瓶进行运输到灌料机构正下方，然后由送料升降气缸进行向下运动，并把输料管对准瓶口进行灌装，从而可以进行批量生产，提高灌装的效率，另外灌装好后通过传送带运输到封盖机构下方进行封盖处理，其中由驱动装置带动下方的下压气缸把罐盖储存箱底部的封盖口对准罐口处进行实施封口处理，从而可以有效进行批量密封处理，另外再由传送带把封装好的罐体运输到称重机构正下方，并由旋转电机仓内部的旋转电机带动旋转中枢进行旋转移动操作，其中通过机械夹取臂下方的固定夹进行提取转移处理好的罐体，并且通过重量感应器进行感应罐体的重量，以及可以由旋转中枢进行移动机械夹取臂并把处理好的罐体进行转移到包装箱内储存，从而可以在罐体移动转移时进行称重数据收集，既可以节省称重的时间，也可以提高生产包装的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型生产线整体结构示意图；
18.图2为本实用新型封盖机构结构示意图；
19.图3为本实用新型称重机构结构示意图；
20.图4为本实用新型生产线传送带结构示意图。
21.图中：1、机械支杆；2、灌料机构；3、封盖机构；4、称重机构；5、送料升降气缸；6、输料管；7、输送平台；8、传送带；9、间距定位装置；10、定位导向减速装置；11、支撑杆；12、电源箱；13、控制装置；14、驱动装置；15、下压气缸；16、罐盖储存箱；17、限位板；18、封盖口；19、旋转电机仓；20、固定板；21、旋转中枢；22、机械夹取臂；23、重量感应器；24、固定夹；25、罐体固定仓；26、间距感应器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线，包括机械支杆1，机械支杆1一侧安装有灌料机构2，灌料机构2一侧安装有封盖机构3，封盖机构3一侧安装有称重机构4，灌料机构2下方安装有送料升降气缸5，送料升降气缸5下方安装有输料管6，输料管6下方安装有输送平台7，输送平台7底部安装有传送带8，输送平台7外壁一侧安装有间距定位装置9。
24.本实施例中，间距定位装置9一侧安装有定位导向减速装置10，传送带8下方一侧安装有支撑杆11，支撑杆11一侧安装有电源箱12，电源箱12一侧安装有控制装置13，其中间距定位装置9可以保证每趟罐体固定仓25之间的距离固定好，方便进行依次移动并封盖处理，而定位导向减速装置10可以保证罐体在封盖机构3正下方时进行降低传送速度，从而保证封盖的准确性，而传送带8进行运输作用，而支撑杆11可以支撑固定生产线整体，而电源箱12可以为生产线提供充足电力，而控制装置13可以有效进行远程自动控制调整，封盖机构3上方安装有驱动装置14，驱动装置14下方安装有下压气缸15，下压气缸15下方安装有罐盖储存箱16，罐盖储存箱16下方安装有限位板17，限位板17下方安装有封盖口18，其中封盖机构3可以进行罐装密封处理，而驱动装置14可以为下压气缸15提供下压动力，而下压气缸15可以为封盖提供封口动力，而罐盖储存箱16进行储存密封盖的装置，而限位板17底部表面设有与罐口对接的对口，方便进行固定对接，而封盖口18可以与罐口对接进行封口作用，称重机构4上方安装有旋转电机仓19，旋转电机仓19下方安装有固定板20，固定板20下方安装有旋转中枢21，其中称重机构4便于对罐盖好的罐体进行称重，而旋转电机仓19用来存放旋转电机，而固定板20方便把称重机构4固定在机械支杆1上，而旋转中枢21可以进行旋转移动，旋转中枢21下方安装有机械夹取臂22，机械夹取臂22下端外壁安装有重量感应器23，重量感应器23下方安装有固定夹24，其中机械夹取臂22可以通过底部的固定夹24进行转移罐体固定仓25，而重量感应器23可以自动称重，而固定夹24可以进行固定罐体固定仓25，传送带8上表面一侧安装有罐体固定仓25，传送带8上方安装有间距感应器26，其中罐体固定仓25用来防止灌装的空瓶，而间距感应器26可以进行感应仓体之间的距离，再由间距定位装置9进行间距调整。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种占用空间小的全自动称重灌装机生产线在使用时，首先通过传送带8把罐体固定仓25内的空瓶进行运输到灌料机构2正下方，然后由送料升降气缸5进行向下运动，并把输料管6对准瓶口进行灌装，然后通过间距定
位装置9保证每次的罐体固定仓25之间的距离处于相对间距，然后当灌装好后通过传送带8运输到封盖机构3下方进行封盖处理，其中由驱动装置14带动下方的下压气缸15把罐盖储存箱16底部的封盖口18对准罐口处进行实施封口处理，以及通过定位导向减速装置10可以提高封盖机构3的精准度，另外再由传送带8把封装好的罐体运输到称重机构4正下方，并由旋转电机仓19内部的旋转电机带动旋转中枢21进行旋转移动操作，其中通过机械夹取臂22下方的固定夹24进行提取转移处理好的罐体，并且通过重量感应器23进行感应罐体的重量，以及可以由旋转中枢21进行移动机械夹取臂22并把处理好的罐体进行转移到包装箱内储存，本新型有效进行批量生产罐装，提高生产的效率，另外也可以便于生产一体化，从而提高了灌装的效率，以及通过把设备固定在机械支杆1上可以有效减少空间的占用率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。