药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构的制作方法

1.本实用新型属于瓶体组装技术领域，涉及一种药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构。


背景技术：

2.现有的瓶子是由盖子和瓶盖组装而成，是人们日常生活中必不可少的用品，常被用来盛装其他物品。因其容量大、便于携带、重量极轻、廉价等优点被广泛使用。旋盖机就是组装各种瓶体的机器，一般来说将盖子旋接到瓶体上。现有技术中，使用轧紧瓶盖轧紧瓶盖的过程中，轧盖机构运行时，很容易因为瓶盖没有对齐瓶口或者没放平而跌落，从而影响组装瓶盖的成品率，进而影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构，包括设置在转盘的瓶盖上料工位与压盖工位之间的预压工位，在预压工位上设有预压头，所述的预压头通过高度调节组件与压盖机构的压盖冲头升降座相连，所述的预压头压紧面的水平高度小于压盖冲头压紧面的水平高度。
6.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，所述的高度调节组件包括高度调节螺杆，所述的高度调节螺杆上端螺接在压盖冲头升降座上，在高度调节螺杆与压盖冲头升降座之间设有锁位结构，所述的高度调节螺杆下端固定在预压头上。
7.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，所述的锁位结构包括螺接在高度调节螺杆上的至少一个锁位螺母，所述的锁位螺母上端抵靠在压盖冲头升降座上。
8.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，所述的预压头与高度调节螺杆之间设置加强结构。
9.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，所述的加强结构包括设置在预压头与高度调节螺杆之间的三角形加强筋板。
10.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，所述的预压头为呈片状的压片。
11.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，所述的压盖工位与预压工位之间的间距为转盘上两个瓶体之间的间距。
12.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，转盘上方设置加盖设备，加盖设备设置在靠近预压头的一侧。
13.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，加盖设备包括储盖器，储盖器下侧设置导轨，导轨下端开口处下侧设置导向件，导轨下端开口处上侧设置导向挡板。
14.在上述的药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构中，导轨两侧壁对称地设置两个导向
槽，两个导向槽的开口相向设置，导向件对称地设置两侧壁，导向挡板下侧呈水平设置。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型随着压盖冲头升降座下降，预压头首先对瓶盖压平，随后通过压盖冲头将瓶盖组装好，达到防止瓶盖脱落的效果。压盖冲头升降座下降时，一方面压盖冲头组装好经过预压后的瓶盖，另一方面使预压头预先将瓶盖压平，为后期组装好瓶盖作准备，减少了掉瓶盖情况的发生，提高了组装瓶盖的效率。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中a的局部放大图。
20.图3是预压头和压盖机构的安装位置示意图。
21.图4是高度调节组件的结构示意图。
22.图5是导向槽的结构示意图。
23.图中：转盘1、瓶盖上料工位2、压盖工位3、预压工位4、预压头5、高度调节组件6、压盖机构7、压盖冲头升降座8、压盖冲头9、高度调节螺杆10、锁位结构11、锁位螺母12、加强结构13、三角形加强筋板14、加盖设备15、储盖器16、导轨17、导向件18、导向挡板19、导向槽20。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-3所示，一种药瓶瓶盖封装前的防脱落压扣机构，包括设置在转盘1的瓶盖上料工位2与压盖工位3之间的预压工位4，在预压工位4上设有预压头5，所述的预压头5通过高度调节组件6与压盖机构7的压盖冲头升降座8相连，所述的预压头5压紧面的水平高度小于压盖冲头9压紧面的水平高度。
26.药瓶通过传输带进入转盘1后，在弧形通道移动过程中，随着压盖冲头升降座8下降时，预压头5首先对瓶盖压平，随后通过压盖冲头9将瓶盖组装好。采用预压头5首先对瓶盖进行压平处理，再通过压盖冲头9将瓶盖组装好，达到防止瓶盖脱落的效果。压盖冲头升降座8下降时，一方面压盖冲头9组装好经过预压后的瓶盖，另一方面使预压头5预先将瓶盖压平，为后期组装好瓶盖作准备，减少了掉瓶盖情况的发生，提高了组装瓶盖的效率。
27.如图3-4所示，优选方案，所述的高度调节组件6包括高度调节螺杆10，所述的高度调节螺杆10上端螺接在压盖冲头升降座8上，在高度调节螺杆10与压盖冲头升降座8之间设有锁位结构11，所述的高度调节螺杆10下端固定在预压头5上。预压头5通过高度调节组件6连接在压盖冲头升降座8上，以便于适应不同规格的药瓶组装。
28.优选方案，所述的锁位结构11包括螺接在高度调节螺杆10上的至少一个锁位螺母12，所述的锁位螺母12上端抵靠在压盖冲头升降座8上。通过锁位螺母12将高度调节螺杆10安装到压盖冲头升降座8上，该种连接方式组装方便，而且便于调节预压头5的高度。
29.优选方案，所述的预压头5与高度调节螺杆10之间设置加强结构13。加强结构13加
固预压头5和高度调节螺杆10之间的连接。
30.优选方案，所述的加强结构13包括设置在预压头5与高度调节螺杆10之间的三角形加强筋板14。三角形加强筋板14结构简单，紧凑，且加固预压头5和高度调节螺杆10连接的效果理想。
31.优选方案，所述的预压头5为呈片状的压片。呈片状的预压头5，一方面预压瓶盖效果理想，另一方面，结构简单，降低了设备的成本。
32.优选方案，所述的压盖工位3与预压工位4之间的间距为转盘1上两个瓶体之间的间距。安装预压头5和压盖冲头9时，将两者的间距设置为转盘1上两个瓶体之间的间距，能够实现压盖冲头升降座8下降时，一方面使压盖冲头9将经过预压后的瓶盖组装到药瓶瓶口处，另一方面使预压头5预先将瓶盖压平，为后期组装瓶盖作准备，减少了掉瓶盖情况的发生，提高了瓶盖组装的效率。
33.优选方案，转盘1上方设置加盖设备15，加盖设备15设置在靠近预压头5的一侧。药瓶通过传输带进入转盘1后，在弧形通道移动过程中，首先通过加盖设备15将盖体安装于瓶体瓶口处。
34.如图5所示，优选方案，加盖设备15包括储盖器16，储盖器16下侧设置导轨17，导轨17下端开口处下侧设置导向件18，导轨17下端开口处上侧设置导向挡板19。导轨17两侧壁对称地设置两个导向槽16，两个导向槽20的开口相向设置，导向件18对称地设置两侧壁，导向挡板19下侧呈水平设置。通过导向槽20将盖体的位置摆正，在导向槽20出口处，相对设置的导向件14和导向挡板15确保盖体可以呈水平方向安装于瓶体瓶口处。
35.本实施例的工作过程是：药瓶通过传输带进入转盘1后，在弧形通道移动过程中，首先通过加盖设备15将盖体安装于瓶体瓶口处。随着压盖冲头升降座8下降时，预压头5首先对瓶盖压平，随后通过压盖冲头9将瓶盖组装好。采用预压头5首先对瓶盖进行压平处理，再通过压盖冲头9将瓶盖组装好，达到防止瓶盖脱落的效果。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。