一种油墨包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种油墨包装设备。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，现有的油墨包装设备结构复杂，需要人工机器配合进行包装，包装效率低，速度慢，移动困难，且一些物料在常温或低温时粘稠度较高，在灌装机的系统管道内流动较为困难，长时间使后用很容易在系统管道内壁凝结积累，甚至会发生严重堵塞。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨包装设备，解决了现有的油墨包装设备结构复杂，需要人工机器配合进行包装，包装效率低，速度慢，移动困难，且一些物料在常温或低温时粘稠度较高，在灌装机的系统管道内流动较为困难，长时间使后用很容易在系统管道内壁凝结积累，甚至会发生严重堵塞的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油墨包装设备，包括：设备安装台，所述设备安装台上安装有油墨全自动灌装结构；
5.其中，所述油墨全自动灌装结构包含有：包装输送带、油墨储存罐、包装支撑架、抽料机、输送管、注料机、伸缩式注料管、注料头、一对安装座、一对气动伸缩杆、一对固定卡夹、自动封盖包装机、以及控制器；
6.所述包装输送带固定安装在设备安装台上壁面上，所述油墨储存罐固定安装设备安装台上壁面上，所述油墨储存罐位于包装输送带后方靠左位置，所述包装支撑架固定安装在油墨储存罐右侧位置，所述包装支撑架位于包装输送带上方，所述抽料机固定安装在包装支撑架安装板上壁面上，所述输送管左端连接安装在油墨储存罐出料口上，所述输送管右端连接安装在抽料机上，所述注料机固定安装在包装支撑架安装板下壁面上，所述伸缩式注料管上端连接安装在注料机上，所述注料头固定安装在伸缩式注料管下端管口位置，一对所述安装座固定安装在包装输送带中间前后位置，一对所述气动伸缩杆横向安装在一对所述安装座上，一对所述固定卡夹固定安装在一对所述气动伸缩杆输出端上，所述自动封盖包装机固定安装在设备安装台上壁面靠右位置，所述自动封盖包装机位于包装输送带上方，所述控制器固定安装在自动封盖包装机前壁面上。
7.优选的，所述包装输送带上安装有具有支撑作用的传送带支架。
8.优选的，所述注料机通过安装架安装在包装支撑架上。
9.优选的，所述包装支撑架上安装有用于检测罐体的红外传感器。
10.优选的，所述控制器上安装有用于显示加工数据的显示屏。
11.优选的，所述包装输送带右侧安装有便于传送物料的送料斗。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种油墨包装设备，具备以下有益效果：本案使用了油墨全自动灌装结构，在传统油墨灌装设备的基础上简化输料结构，增加全自动灌装包装结构，增加包装速度，并减少人工的使用，解决了现有的油墨包装设备结构复杂，需要人工机器配合进行包装，包装效率低，速度慢，移动困难，且一些物料在常温或低温时粘稠度较高，在灌装机的系统管道内流动较为困难，长时间使后用很容易在系统管道内壁凝结积累，甚至会发生严重堵塞的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种油墨包装设备的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种油墨包装设备的包装支撑架右视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种油墨包装设备的主视局部放大结构示意图。
17.图中：1-设备安装台；2-包装输送带；3-油墨储存罐；4-包装支撑架；5-抽料机；6-输送管；7-注料机；8-伸缩式注料管；9-注料头；10-安装座；11-气动伸缩杆；12-固定卡夹；13-自动封盖包装机；14-控制器；15-传送带支架；16-安装架；17-红外传感器；18-显示屏；19-送料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨包装设备；
20.本案主要组件为：设备安装台1，所述设备安装台1上安装有油墨全自动灌装结构；
21.在具体实施过程中，所述油墨全自动灌装结构包含有：包装输送带2、油墨储存罐3、包装支撑架4、抽料机5、输送管6、注料机7、伸缩式注料管8、注料头9、一对安装座10、一对气动伸缩杆11、一对固定卡夹12、自动封盖包装机13、以及控制器14；
22.所述包装输送带2固定安装在设备安装台1上壁面上，所述油墨储存罐3固定安装设备安装台1上壁面上，所述油墨储存罐3位于包装输送带2后方靠左位置，所述包装支撑架4固定安装在油墨储存罐3右侧位置，所述包装支撑架4位于包装输送带2上方，所述抽料机5固定安装在包装支撑架4安装板上壁面上，所述输送管6左端连接安装在油墨储存罐3出料口上，所述输送管6右端连接安装在抽料机5上，所述注料机7固定安装在包装支撑架4安装板下壁面上，所述伸缩式注料管8上端连接安装在注料机7上，所述注料头9固定安装在伸缩式注料管8下端管口位置，一对所述安装座10固定安装在包装输送带2中间前后位置，一对所述气动伸缩杆11横向安装在一对所述安装座10上，一对所述固定卡夹12固定安装在一对所述气动伸缩杆11输出端上，所述自动封盖包装机13固定安装在设备安装台1上壁面靠右位置，所述自动封盖包装机13位于包装输送带2上方，所述控制器14固定安装在自动封盖包装机13前壁面上。
23.需要说明的是，在使用油墨全自动灌装结构时，将包装罐放置到安装在设备安装台1上壁面上的包装输送带2上，设备启动，包装输送带2将包装罐向前输送，当移动到包装
支撑架4下方是，红外传感器17检测到物体并传输信号使包装输送带2停止，一对安装在安装座10上的气动伸缩杆11启动输出端伸出，带动安装在其输出端上的固定卡夹12对包装罐进行固定，灌装设备启动，抽料机5通过输送管6将油墨从油墨储存罐3内抽出，并注入到注料机7内，安装在出料口上的伸缩式注料管8伸出，油墨通过安装在其下端的注料头9注入到包装罐内，灌装完成后继续向前移动，移动到自动封盖包装机13内进行封盖包装，包装完成后，通过安装在包装输送带2右侧的送料斗19排出，达到油墨包装的目的。
24.在具体实施过程中，进一步的，所述包装输送带2上安装有具有支撑作用的传送带支架15。
25.在具体实施过程中，进一步的，所述注料机7通过安装架16安装在包装支撑架4上。
26.在具体实施过程中，进一步的，所述包装支撑架4上安装有用于检测罐体的红外传感器17。
27.在具体实施过程中，进一步的，所述控制器14上安装有用于显示加工数据的显示屏18。
28.在具体实施过程中，进一步的，所述包装输送带2右侧安装有便于传送物料的送料斗19。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。