一种适用于不同易拉罐的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及一种适用于不同易拉罐的灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机等，现在很多碳酸饮料在通过灌装机向拉罐内部注入饮料时，拉罐需要在灌装机底部转动，从而均匀有序的向拉罐内部注入饮料。
4.而现有的液体灌装机在进行拉罐灌注时，由于拉罐的容量不同，导致拉罐的直径也不相同，不同容量的拉罐在转动过程中，易拉罐倾倒或饮料不能准确注入易拉罐内部，造成饮料的浪费。
5.因此，有必要提供一种适用于不同易拉罐的灌装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种适用于不同易拉罐的灌装机，解决了现有灌装机不能适应于不同大小的易拉罐的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于不同易拉罐的灌装机，包括：灌装箱；
8.电机，所述电机固定连接于所述灌装箱的内表面的底部，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴；
9.第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述转轴的顶端；
10.凹槽，所述凹槽开设于所述第一固定板的顶部的边缘；
11.夹持组件，所述夹持组件固定连接于所述第一固定板的顶部且位于所述凹槽外表面的两侧；
12.灌注组件，所述灌注组件固定连接于所述灌装箱的顶部的中间。
13.通过在第一固定板上开设凹槽，并在凹槽两侧设置夹持组件，两个夹持组件之间的距离可随意调节，便于对不同容量的易拉罐进行夹持，避免易拉罐在旋转注液的过程中倾斜，影响溶液灌注。
14.优选的，所述灌装箱外表面的一侧固定连接有控制器，所述灌装箱的内部且为所述第一固定板的底部固定连接有支撑板。
15.优选的，所述夹持组件包括固定块，所述固定块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述固定块且延伸至所述固定块的另一侧。
16.优选的，所述连接杆的一端固定连接有夹板，所述夹板与所述固定块之间且位于所述连接杆的表面固定连接有第一弹簧。
17.优选的，所述灌注组件包括储液箱，所述储液箱的底部固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有灌装管。
18.优选的，所述灌装管的表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的两端与所述灌装箱内表面固定连接。
19.优选的，所述第二固定板底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述支撑板的顶部固定连接。
20.优选的，所述灌装管的底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹管底部的左右两侧均转动连接有弧形块，所述弧形块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述灌装管外表面的一侧固定连接。
21.通过在灌装管上设置螺纹管、弧形块等，螺纹环向下便可偏转弧形块的角度，从而调节灌装管底部的大小，从而方便对一些注料口较小的易拉罐进行灌注，同时通过伸缩杆还可改变灌装管距离易拉罐的距离，避免灌装管距离太远导致注液偏移。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于不同易拉罐的灌装机具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种适用于不同易拉罐的灌装机，通过在第一固定板上开设凹槽，并在凹槽两侧设置夹持组件，两个夹持组件之间的距离可随意调节，便于对不同容量的易拉罐进行夹持，避免易拉罐在旋转注液的过程中倾斜，影响溶液灌注。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的适用于不同易拉罐的灌装机的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的第一固定板的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的适用于不同易拉罐的灌装机的第二实施例的结构示意图；
27.图4为图3所示的弧形块的结构示意图。
28.图中标号：1、灌装箱，2、电机，3、转轴，4、第一固定板，5、凹槽，
29.6、夹持组件，61、固定块，62、连接杆，63、夹板，64、第一弹簧，
30.7、灌注组件，71、储液箱，72、连接管，73、灌装管、74、第二固定板， 8、控制器，9、支撑板，
31.10、伸缩杆，11、螺纹管，12、螺纹环，13、弧形块，14、第二弹簧。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的适用于不同易拉罐的灌装机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一固定板的结构示意图。适用于不同易拉罐的灌装机包括：灌装箱1；
35.电机2，所述电机2固定连接于所述灌装箱1的内表面的底部，所述电机 2输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴3；
36.第一固定板4，所述第一固定板4固定连接于所述转轴3的顶端；
37.凹槽5，所述凹槽5开设于所述第一固定板4的顶部的边缘；
38.夹持组件6，所述夹持组件6固定连接于所述第一固定板4的顶部且位于所述凹槽5外表面的两侧；
39.灌注组件7，所述灌注组件7固定连接于所述灌装箱1的顶部的中间。
40.电机2通过螺栓固定在灌装箱1内表面的底部的中间，通过电源线与外部电源连接，第一固定板4焊接在转轴3顶端，凹槽5的数量与夹持组件6 的位置相对应，两个夹持组件6对应一个凹槽5，对易拉罐进行夹持。
41.所述灌装箱1外表面的一侧固定连接有控制器8，所述灌装箱1的内部且为所述第一固定板4的底部固定连接有支撑板9。
42.控制器8是整个灌装机的工作，支撑板9焊接在灌装箱1内部，为第一固定板4进行支撑，第一固定板4底部与支撑板9接触。
43.所述夹持组件6包括固定块61，所述固定块61的一侧设置有连接杆62，所述连接杆62的一端贯穿所述固定块61且延伸至所述固定块61的另一侧。
44.固定块61焊接在第一固定板4顶部，连接杆62在固定块61中滑动。
45.所述连接杆62的一端固定连接有夹板63，所述夹板63与所述固定块61 之间且位于所述连接杆62的表面固定连接有第一弹簧64。
46.夹板63是弧形的，一侧粘连有橡胶垫，可增大与易拉罐表面之间的摩擦力，同时也避免取放易拉罐时磨损易拉罐外表面的漆层，影响易拉罐的卖相，第一弹簧64是压缩弹簧，具有良好的弹性。
47.所述灌注组件7包括储液箱71，所述储液箱71的底部固定连接有连接管 72，所述连接管72的底端固定连接有灌装管73。
48.所述灌装管73的表面固定连接有第二固定板74，所述第二固定板74的两端与所述灌装箱1内表面固定连接。
49.本实用新型提供的适用于不同易拉罐的灌装机的工作原理如下：
50.进行饮品灌装时，工作人员首先拉动连接杆62，随后将易拉罐放置在凹槽5中，并使两个夹板63与易拉罐表面紧密接触。
51.随后在电机2带动第一固定板4转动的过程中，灌注组件7便可通过灌装管73向易拉罐内部注入饮品。
52.同时工作人员再将已经灌注好的易拉罐从两个夹板63之间取下。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于不同易拉罐的灌装机具有如下有益效果：
54.通过在第一固定板4上开设凹槽5，并在凹槽5两侧设置夹持组件6，两个夹持组件6之间的距离可随意调节，便于对不同容量的易拉罐进行夹持，避免易拉罐在旋转注液的过程中倾斜，影响溶液灌注。
55.第二实施例
56.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的适用于不同易拉罐的灌装机，本技术的第二实施例提出另一种适用于不同易拉罐的灌装机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
57.具体的，本技术的第二实施例提供的适用于不同易拉罐的灌装机的不同之处在于，所述第二固定板74底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10的底端与所述支撑板9的顶部固定连接。
58.伸缩杆10的数量为2个，顶端与第二固定板74固定，底部与支撑板9 固定，其中第二固定板74不与灌装箱1内壁接触。
59.所述灌装管73的底部固定连接有螺纹管11，所述螺纹管11的外表面螺纹连接有螺纹环12，所述螺纹管11底部的左右两侧均转动连接有弧形块13，所述弧形块13的一侧固定连接有第二弹簧14，所述第二弹簧14的一端与所述灌装管73外表面的一侧固定连接。
60.螺纹管11焊接在灌装管73底端，螺纹环12与螺纹管11螺纹连接，弧形块13的数量为4个，第二弹簧14是拉伸弹簧，数量与弧形块13数量对应，通过铰链与弧形块13连接在一起。
61.对一些注料口较小的易拉罐进行注液时，工作人员便可转动螺纹块12，从而使弧形块13的底部向中间收缩，方便注液。
62.而在易拉罐长度较短时，便可控制伸缩杆10收缩，从而带动灌装管73 下移，避免注液时饮料侧漏。
63.通过在灌装管73上设置螺纹管11、弧形块13等，螺纹环12向下便可偏转弧形块13的角度，从而调节灌装管73底部的大小，从而方便对一些注料口较小的易拉罐进行灌注，同时通过伸缩杆10还可改变灌装管73距离易拉罐的距离，避免灌装管73距离太远导致注液偏移。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。