一种新型液化石油气瓶阀的制作方法

1.本实用新型属于气瓶用阀门技术领域，具体涉及一种新型液化石油气瓶阀。


背景技术：

2.目前市场上存在着很多充装黑气，这些黑煤气主要是利用别人的空气瓶，对空瓶拿到非正规的气站进行充气，常常存在缺斤少两，气体质量低劣的情况，给用户的用气安全带来极大的隐患，为了杜绝这些黑煤气的使用，正规的气瓶制造公司应该从源头上去解决这个问题，那就是让气瓶只能在正规的气站进行充气，为此需要设计一种专用的特殊气阀结构，从而解决该问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型液化石油气瓶阀，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：
4.一种新型液化石油气瓶阀，包括内部中空的阀体，所述阀体内腔中部设有活门组件，所述活门组件的顶端与阀杆的底部连接，所述阀杆的顶部设有手轮中腔方形定位和外螺纹，所述手轮中腔方形定位和外螺纹通过配合螺帽固定有手轮；所述阀体的中部向外延伸形成左螺纹进出气自闭密封组件安装位，所述自闭密封组件安装位的内部安装有双密封组件。
5.优选的，所述双密封组件朝向阀体内依次设有上阀杆、下阀杆和自闭阀杆压母，所述下阀杆的底部固定在所述自闭阀杆压母上，所述上阀杆连接在下阀杆的顶部，所述上阀杆的顶部设有第一密封圈，所述第一密封圈的底部设有第一密封弹簧，所述第一密封弹簧的底部与下阀杆抵接；
6.所述下阀杆的顶部设有第二密封圈，所述第二密封圈的底部设有第二密封弹簧，所述第二密封弹簧的底部与自闭阀杆压母抵接。
7.优选的，所述阀体上端还设有压帽，所述压帽中部由所述阀杆贯穿，所述压帽的内侧与所述阀体的连接处以机械压边形成不可拆卸的紧固结构，所述压帽与阀杆的连接处设有 o形圈。
8.优选的，所述螺帽的底部设有弹簧垫片，所述弹簧垫片的一端与螺帽抵接，另一端与手轮抵接，从而限制阀杆脱出。
9.优选的，所述阀杆与所述阀体内腔接触面从上往下设有第一橡胶密封槽、橡胶油槽和第二橡胶密封槽，所述第一橡胶密封槽和第二橡胶密封槽内均设有o形密封圈，所述橡胶油槽注有橡胶保护油，用于长期保持橡胶的寿命。
10.优选的，所述手轮的上表面还设有用于记录阀体信息的二维码。
11.优选的，所述阀杆的底部开设有凹凸连接插口位，所述活门组件的顶部插入凹凸连接插口位完成固定，使得手轮旋转时力度平衡，所述活门组件的外侧设有活塞螺纹。
12.优选的，所述阀杆的手轮中腔方形定位向下延伸到阀体内部，底部向外延伸形成
角位，所述角位上设置有卡簧，所述卡簧用于对整体阀杆进行限位。
13.本实用新型的有益效果：通过内置双密封结构，充气时减少余气，使用时也可防止大量出气及防止防止反倒瓶使用，杜绝黑煤气进入市场，安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的整体剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的卡簧整体结构示意图。
16.其中，图中各附图标记：
17.1、阀体；2、活门组件；3、第一橡胶密封槽；4、阀杆；5、压帽；6、手轮；7、二维码；8、螺帽；9、弹簧垫片；10、o形圈；11、自闭阀杆压母；12、第二密封圈；13、第一密封圈；14、第二密封弹簧；15、橡胶油槽；16、第二橡胶密封槽；17、凹凸连接插口位；18、下阀杆；19、第一密封弹簧；20、上阀杆；21、手轮中腔方形定位；22、活塞螺纹；23、卡簧。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种新型液化石油气瓶阀，包括内部中空的阀体1，阀体1内腔中部设有活门组件2，活门组件2的顶端与阀杆4的底部连接，阀杆4 的顶部设有手轮中腔方形定位21和外螺纹，手轮中腔方形定位21和外螺纹通过配合螺帽 8固定有手轮6；阀体1的中部向外延伸形成左螺纹进出气的自闭密封组件安装位，自闭密封组件安装位的内部安装有双密封组件。
23.在本具体实施例中，双密封组件朝向阀体1内依次设有上阀杆20、下阀杆18和自闭阀杆压母11，下阀杆18的底部固定在自闭阀杆压母11上，上阀杆20连接在下阀杆18的顶部，上阀杆20的顶部设有第一密封圈13，第一密封圈13的底部设有第一密封弹簧19，第一密封弹簧19的底部与下阀杆18抵接；
24.下阀杆18的顶部设有第二密封圈12，第二密封圈12的底部设有第二密封弹簧14，
第二密封弹簧14的底部与自闭阀杆压母11抵接。
25.在本具体实施例中，阀体1上端还设有压帽5，压帽5中部由阀杆4贯穿，压帽5的内侧与阀体1的连接处以机械压边形成不可拆卸的紧固结构，压帽5与阀杆4的连接处设有o形圈10。
26.在本具体实施例中，螺帽8的底部设有弹簧垫片9，弹簧垫片9的一端与螺帽8抵接，另一端与手轮6抵接，从而限制阀杆4脱出。
27.在本具体实施例中，阀杆4与阀体1内腔接触面从上往下设有第一橡胶密封槽3、橡胶油槽15和第二橡胶密封槽16，第一橡胶密封槽3和第二橡胶密封槽16设有o形密封圈，橡胶油槽15注有橡胶保护油，用于长期保持橡胶的寿命。
28.在本具体实施例中，手轮6的上表面还设有用于记录阀体1信息的二维码7。
29.在本具体实施例中，阀杆4的底部开设有凹凸连接插口位17，活门组件2的顶部插入凹凸连接插口位17完成固定，使得手轮6旋转时力度平衡，活门组件2的外侧设有活塞螺纹22。
30.阀杆4的手轮中腔方形定位21向下延伸到阀体1内部，其底部向外延伸形成角位，所角位上设置有卡簧23，卡簧23用于对整体阀杆4进行限位，通过卡簧23对阀杆4直接卡死在阀体1内部，无法从阀体1内脱出。
31.在本具体实施例中，活门组件与阀杆4连接处采用凹凸插拭连接，使得手轮6旋转时力度平衡。阀杆4与密封活塞(即活门组件2)分体组合，阀杆4与阀体1是主体连接，内置有两个o形密封圈3，中间设有油槽15，采用德国进口橡胶油滴在油槽15内，能保持o形密封圈3润滑，弹性及延长寿命。阀杆4与活塞连接，采用方形凹凸插拭连接，使旋转开关时力度平衡。阀杆4顶部加装不锈钢卡簧构成的弹簧垫片9，限制阀杆4不能超出限位，采用独立封口盖以液压滚边封口，永不脱落。右侧的双密封组件安装位设置为进出气自闭结构，铜套内置双密封。第一密封圈13是出口密封，第二密封圈12是第2个密封件。密封后利用对应的弹簧压力确保密封，自闭阀杆压母内设有防倒功能，确保液体不能返流。永不漏气，安全可靠，铜套还可内置双密封的o形圈，在充气时减少余气，使用时防止大量出气及防止反倒瓶使用，杜绝黑煤气进入市场，安全可靠。自闭件:自闭件主体是。
32.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。