1.本实用新型涉及灌装中草药液生产相关技术领域，特别涉及一种新型的旋盖装置。
背景技术：
2.瓶装中草药液饮料由于具备免熬煮、携带方便等优点，深受广大消费者的青睐。在生产瓶装中草药液饮料的过程中，先对塑料瓶罐进行杀菌消毒，然后将中草药液灌装入塑料瓶罐内，最后还需要将瓶盖旋拧在塑料瓶罐的瓶口处，以进行密封。在旋拧瓶盖的过程中，存在少数因瓶身打滑而出现未能完全瓶盖的情况。未完全拧紧的瓶盖无法对饮料进行完全密封，容易引发瓶内的中草药液出现变质。为此，我们提出一种新型的旋盖装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的旋盖装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型的旋盖装置，包括有旋转盘、瓶盖输送机构、夹瓶机构、拧盖机构，所述旋转盘分别与入瓶输送线和出瓶输送线相连通，所述旋转盘设有扣盖位、拧盖位，所述瓶盖输送机构包括有振动盘、瓶盖输送道，所述振动盘与所述瓶盖输送道的一端相连接，所述瓶盖输送道的另一端设于所述旋转盘的所述扣盖位，所述拧盖机构包括有升降旋拧头，所述升降旋拧头与所述夹瓶机构分别设置于所述拧盖位的上下两侧，所述夹瓶机构包括有夹瓶气缸、固定板、移动块、左连板、左夹臂、右连板、右夹臂，所述左夹臂与所述右夹臂均与所述固定板旋转连接，所述左连板的两端分别与所述左夹臂和所述移动块相铰接，所述右连板的两端分别与所述右夹臂和所述移动块相铰接，所述移动块与所述夹瓶气缸的伸缩杆相连接。
5.进一步阐述，所述左夹臂处固设有若干第一夹指，所述右夹臂处固设有若干第二夹指，所述第一夹指与所述第二夹指的指尖处均设有硅胶指垫。
6.进一步阐述，所述拧盖机构包括有升降气缸、升降柱、升降座、旋盖电机、同步带组、固定轴筒、浮动杆、压簧，所述升降气缸和所述升降座分别与所述升降柱的两端相连接，所述旋盖电机固设于所述升降座，所述旋盖电机与所述同步带组的输入端相连接，所述同步带组的输出端与所述固定轴筒相连接，所述压簧设于所述固定轴筒与所述浮动杆之间，所述浮动杆滑设于所述固定轴筒，所述升降旋拧头固设于所述浮动杆的杆端。
7.进一步阐述，所述旋转盘的底部设有旋转轴柱，所述旋转轴柱的一端与所述旋转盘固定连接，所述旋转轴柱的另一端与转盘电机相连接。
8.进一步阐述，所述旋转盘开设有若干卡口，所述旋转盘的盘缘设有弧形导向侧轨，所述旋转盘的所述卡口卡住瓶身沿所述弧形导向侧轨进行圆周运动。
9.进一步阐述，还包括有支撑弧轨、以及若干支撑柱，所述弧形导向侧轨与所述支撑弧轨均安设于所述支撑柱的顶端。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过夹瓶机构和拧盖机构相结合，有效
地解决了旋拧瓶盖时因瓶身打滑而造成瓶盖未能完全拧紧的情况，避免因瓶盖未完全拧紧而导致中草药液变质，进而保证了产品品质。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图3为夹瓶机构的结构示意图。
14.图4为夹瓶机构的结构示意图。
15.附图标号：10、旋转盘；101、卡口；11、旋转轴柱；12、转盘电机；13、弧形导向侧轨；14、支撑弧轨；15、支撑柱；20、瓶盖输送机构；21、振动盘；22、瓶盖输送道；221、直槽口；222、弧形道口；30、夹瓶机构；31、夹瓶气缸；32、固定板；33、移动块；34、左连板；35、左夹臂；36、右连板；37、右夹臂；38、第一夹指；381、硅胶指垫；39、第二夹指；40、拧盖机构；41、升降旋拧头；42、升降气缸；43、升降柱；44、升降座；45、旋盖电机；46、同步带组；47、固定轴筒；48、浮动杆；49、压簧；50、入瓶输送线；60、出瓶输送线。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
17.结合附图1至附图4所示，一种新型的旋盖装置，包括有旋转盘10、瓶盖输送机构20、夹瓶机构30、拧盖机构40，旋转盘10分别与入瓶输送线50和出瓶输送线60相连通，旋转盘10设有扣盖位、拧盖位，扣盖位具体对瓶子加扣瓶盖，拧盖位具体对瓶盖进行旋拧，瓶盖输送机构20包括有振动盘21、瓶盖输送道22，振动盘21与瓶盖输送道22的一端相连接，瓶盖输送道22的另一端设于旋转盘10的扣盖位，如附图2所示，振动盘21内存放有若干个瓶盖，振动盘21通过瓶盖输送道22将瓶盖输送到旋转盘10的扣盖位。瓶盖输送道22具体设置有直槽口221和弧形道口222，瓶盖依次途经瓶盖输送道22的直槽口221和弧形道口222，并扣在瓶子的瓶口处。拧盖机构40包括有升降旋拧头41，升降旋拧头41与夹瓶机构30分别设置于拧盖位的上下两侧，夹瓶机构30包括有夹瓶气缸31、固定板32、移动块33、左连板34、左夹臂35、右连板36、右夹臂37，左夹臂35与右夹臂37均与固定板32旋转连接，左连板34的两端分别与左夹臂35和移动块33相铰接，右连板36的两端分别与右夹臂37和移动块33相铰接，移动块33与夹瓶气缸31的伸缩杆相连接。结合附图3和附图4所示，夹瓶气缸31通过移动块33来实现瓶身的夹紧和松放。如附图3所示，当夹瓶气缸31的伸缩杆伸出时，移动块33也同时被推出。移动块33同时带动左连板34和右连板36，左连板34带动左夹臂35，右连板36带动右夹臂37，使左夹臂35与右夹臂37相互处于张开的状态。如附图4所示，当夹瓶气缸31的伸缩杆缩回时，移动块33也同时被拉回。移动块33同时带动左连板34和右连板36，左连板34带动左夹臂35，右连板36带动右夹臂37，使左夹臂35与右夹臂37相互处于夹合的状态。
18.结合附图3所示，左夹臂35处固设有若干第一夹指38，右夹臂37处固设有若干第二夹指39，第一夹指38与第二夹指39的指尖处均设有硅胶指垫381。硅胶指垫381可防止对瓶子造成夹痕，保护瓶身的美观。
19.结合附图1和附图2所示，拧盖机构40包括有升降气缸42、升降柱43、升降座44、旋
盖电机45、同步带组46、固定轴筒47、浮动杆48、压簧49，升降气缸42和升降座44分别与升降柱43的两端相连接，旋盖电机45固设于升降座44，旋盖电机45与同步带组46的输入端相连接，同步带组46的输出端与固定轴筒47相连接，压簧49设于固定轴筒47与浮动杆48之间，浮动杆48滑设于固定轴筒47，升降旋拧头41固设于浮动杆48的杆端。如附图2所示，升降气缸42和升降旋拧头41分别设置于升降柱43的左右两侧。当升降气缸42通过升降柱43带动升降座44下移时，升降旋拧头41随升降座44下移至旋转盘10的拧盖位处。浮动杆48处的压簧49可降低升降旋拧头41下降时的冲力，起到缓冲的作用。升降旋拧头41底部的凹口内设有能够卡住瓶盖的卡槽，旋盖电机45通过同步带组46带动固定轴筒47，固定轴筒47带动浮动杆48和升降旋拧头41进行同步转动，进而将瓶盖进行旋拧。本实用新型通过夹瓶机构30和拧盖机构40相结合，有效地解决了旋拧瓶盖时因瓶身打滑而造成瓶盖未能完全拧紧的情况。
20.结合附图1所示，旋转盘10的底部设有旋转轴柱11，旋转轴柱11的一端与旋转盘10固定连接，旋转轴柱11的另一端与转盘电机12相连接。转盘电机12的输出端具体通过传动链组带动旋转轴柱11，如附图1所示，转盘电机12通过旋转轴柱11带动旋转盘10，旋转盘10带动若干灌装有中草药液的瓶子依次途经扣盖位、拧盖位从入瓶输送线50处运送到出瓶输送线60处。
21.结合附图1所示，旋转盘10开设有若干卡口101，旋转盘10的盘缘设有弧形导向侧轨13，旋转盘10的卡口101卡住瓶身沿弧形导向侧轨13进行圆周运动。本实用新型还包括有支撑弧轨14、以及若干支撑柱15，弧形导向侧轨13与支撑弧轨14均安设于支撑柱15的顶端。本实用新型可应用于多种大小的旋盖，饮料盖、大瓶盖等均可适用，当需要应用到不同规格批次的瓶盖时，可同步更换相应的振动盘、瓶盖输送道、升降旋拧头等相关零部件，此为本领域技术人员的常规操作，故不在此进行过多赘述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
24.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。