技术特征：
1.一种合盖设备，其特征在于，包括：机架(10)；第一轮盘(20)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；第二轮盘(30)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位；第三轮盘(40)，可转动地设置在所述机架(10)上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位和周向排布的多个瓶盖容纳位；和合盖机构(50)，设置在所述机架(10)上，其中，在所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)转动的状态下，所述第一轮盘(20)中的多个瓶体容纳位分别与所述第二轮盘(30)中的多个瓶体容纳位依次在第一交接位(ho1)实现瓶体交接，所述第二轮盘(30)中的多个瓶体容纳位分别与所述第三轮盘(40)中的多个瓶体容纳位依次在第二交接位(ho2)实现瓶体交接，所述第三轮盘(40)中的多个瓶盖容纳位分别经过所述第二交接位(ho2)，所述合盖机构(50)被配置为在所述第二交接位(ho2)将所述第三轮盘(40)传递的瓶盖(93)以持续向下挤压的方式扣合在所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(ho2)交接的瓶体(91)上。2.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)的转轴均平行，且所述第一轮盘(20)与所述第二轮盘(30)的旋向相反，所述第二轮盘(30)与所述第三轮盘(40)的旋向相反。3.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)、所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)各自的相邻瓶体容纳位的周向间距均相等，所述第一轮盘(20)和所述第二轮盘(30)在所述第一交接位(ho1)的线速度相同，所述第二轮盘(30)和所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(ho2)的线速度相同。4.根据权利要求3所述的合盖设备，其特征在于，所述第二轮盘(30)的直径大于所述第一轮盘(20)的直径；和/或，所述第二轮盘(30)的直径大于所述第三轮盘(40)的直径。5.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第三轮盘(40)包括具有相同轴线的瓶体轮盘层(41)和瓶盖轮盘层(42)，所述瓶盖轮盘层(42)位于所述瓶体轮盘层(41)的上侧，所述第三轮盘(40)的多个瓶盖容纳位设置在所述瓶盖轮盘层(42)，所述第三轮盘(40)的多个瓶体容纳位设置在所述瓶体轮盘层(41)。6.根据权利要求5所述的合盖设备，其特征在于，所述瓶体轮盘层(41)中的多个瓶体容纳位和瓶盖轮盘层(42)的多个瓶盖容纳位沿轴线一一对应地对齐。7.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)在所述第一交接位(ho1)对应的支撑表面具有第一弧形凹陷(r1)，所述第二轮盘(30)在所述第一交接位(ho1)对应的支撑表面具有第一斜坡(s1)，以通过所述第一斜坡(s1)和所述第一弧形凹陷(r1)引导瓶体(91)从所述第一轮盘(20)交接到所述第二轮盘(30)；和/或，所述第二轮盘(30)在所述第二交接位(ho2)对应的支撑表面具有第二弧形凹陷(r2)，所述第三轮盘(40)在所述第二交接位(ho2)对应的支撑表面具有第二斜坡(s2)，以通过所述第二斜坡(s2)和所述第二弧形凹陷(r2)引导瓶体(91)从所述第二轮盘(30)交接到所述第三轮盘(40)。8.根据权利要求7所述的合盖设备，其特征在于，所述第一弧形凹陷(r1)的上游边缘(ue1)与所述第一斜坡(s1)的上游边缘(ue2)位于同一平面，所述第一弧形凹陷(r1)的下游边缘(le1)高于所述第一斜坡(s1)的下游边缘(le2)；和/或，所述第二弧形凹陷(r2)的上游
边缘(ue3)与所述第二斜坡(s2)的上游边缘(ue4)位于同一平面，所述第二弧形凹陷(r2)的下游边缘(le3)高于所述第二斜坡(s2)的下游边缘(le4)。9.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，所述第一轮盘(20)在所述第一交接位(ho1)对应的支撑表面具有将瓶体(91)引导到所述第二轮盘(30)的第一轨道(rl1)；和/或，所述第二轮盘(30)在所述第二交接位(ho2)对应的支撑表面具有将瓶体(91)引导到所述第三轮盘(40)的第二轨道(rl2)。10.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，还包括：第一瓶体传送机构(61)，设置在所述机架(10)上，并与所述第一轮盘(20)的轮缘相交/相切，被配置为使瓶体(91)朝靠近所述第一轮盘(20)的方向运动；和螺旋分瓶机构(62)，设置在所述第一瓶体传送机构(61)与所述第一轮盘(20)的相交/相切位置，被配置为使所述第一瓶体传送机构(61)上的瓶体(91)脱离所述第一瓶体传送机构(61)，并按照所述第一轮盘(20)中相邻瓶体容纳位的间隔依次地进入所述第一轮盘(20)中的多个瓶体容纳位。11.根据权利要求10所述的合盖设备，其特征在于，所述螺旋分瓶机构(62)的转轴与所述第一瓶体传送机构(61)的传送方向平行，且相邻螺旋槽轴向间距与所述第一轮盘(20)中相邻瓶体容纳位的间隔匹配。12.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，还包括：第二瓶体传送机构(63)，设置在所述机架(10)上，并与所述第三轮盘(40)相交/相切，被配置为使瓶体朝远离所述第三轮盘(40)的方向运动；和挡瓶机构(64)，设置在所述第二瓶体传送机构(63)邻近所述第三轮盘(40)的侧边，被配置为通过限制已合盖的瓶体(92)随所述第三轮盘(40)继续运动，以使所述已合盖的瓶体(92)脱离所述第三轮盘(40)的瓶体容纳位，并进入所述第二瓶体传送机构(63)。13.根据权利要求1所述的合盖设备，其特征在于，还包括：瓶盖传送机构(70)，设置在所述机架(10)上，并与所述第三轮盘(40)相交/相切，被配置为使瓶盖(93)传送到所述第三轮盘(40)的瓶盖容纳位。14.根据权利要求13所述的合盖设备，其特征在于，还包括：瓶体检测元件(81)，设置在所述第二轮盘(30)的瓶体容纳位经过的设定位置，被配置为判断是否有瓶体(91)持续地经过所述设定位置；和控制器(82)，与所述瓶体检测元件(81)和所述瓶盖传送机构(70)信号连接，被配置为根据所述瓶体检测元件(81)的检测结果对所述瓶盖传送机构(70)进行控制。15.一种药品生产系统，其特征在于，包括：权利要求1～14任一所述的合盖设备。
技术总结
本公开涉及一种合盖设备及药品生产系统。合盖设备包括：机架；第一轮盘、第二轮盘和第三轮盘，均可转动地设置在机架上，且具有周向排布的多个瓶体容纳位，第三轮盘还具有周向排布的多个瓶盖容纳位；和合盖机构，设置在机架上，在各轮盘转动的状态下，第一轮盘中的多个瓶体容纳位分别与第二轮盘中的多个瓶体容纳位依次在第一交接位实现瓶体交接，第二轮盘中的多个瓶体容纳位分别与第三轮盘中的多个瓶体容纳位依次在第二交接位实现瓶体交接，第三轮盘中的多个瓶盖容纳位分别经过第二交接位，合盖机构被配置为在第二交接位将第三轮盘传递的瓶盖以持续向下挤压的方式扣合在第二轮盘和第三轮盘在第二交接位交接的瓶体上。本公开能提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。提高整体的工作效率。
技术研发人员：任向阳 郑亚辉
受保护的技术使用者：北京北大维信生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/6