一种铝塑防伪瓶盖自动安装内膜的按压机的制作方法

1.本发明涉及内膜按压机技术领域，特别涉及一种铝塑防伪瓶盖自动安装内膜的按压机。


背景技术：

2.铝塑防伪瓶盖通常用在酒瓶的包装上，通常为铝塑结合防伪瓶盖，包括同轴组装的铝筒、内盖、内套和内塞，铝塑防伪瓶盖内部通常会压制一层内膜用来增加密封性，通常内膜由按压机压制在瓶盖内部。
3.然而，就目前现有的铝塑防伪瓶盖自动安装内膜的按压机而言，由于瓶盖在传送带上会出现不规则运动，导致按压机不能准确的将内膜按压到瓶盖内部，造成压膜准确性偏差或者漏压的情况出现。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种铝塑防伪瓶盖自动安装内膜的按压机，其具有的夹臂能够纠正瓶盖在传送带上的位置，使瓶盖处于传送带的中间处位置，提高对瓶盖压膜的准确性，并通过夹臂将瓶盖夹住，从而保持瓶盖的稳定，提高瓶盖压膜的准确性和效率。
5.本发明提供了一种铝塑防伪瓶盖自动安装内膜的按压机的目的与功效，具体包括：机架；所述机架前后两侧壁中间处设置有立柱，立柱顶部设置有升降板，立柱右侧顶部铰接有仓门，机架顶部端面中设置有传送带，立柱左侧的机架顶部转动连接有夹臂，立柱左侧壁中转动连接有单向转动机构，单向转动机构右侧与收卷轴左侧啮合连接，收卷轴右端套接有内膜辊。
6.进一步的，所述机架前后侧与立柱连接的左侧设置有轴座，两个轴座顶部相对的一侧开设有摆槽，机架顶部端面中间处设置有支撑块，支撑块与升降板底部的压膜头相对应。
7.进一步的，所述立柱顶部焊接有四根限位柱，限位柱滑动连接在升降板底部端面前后两侧，立柱左侧壁中开设有齿条槽，齿条槽右侧壁上开设有梯形滑槽，升降板左侧壁底部设置的齿条柱滑动连接在齿条槽中，齿条柱右侧壁上的梯形滑块滑动连接在梯形滑槽中。
8.进一步的，所述单向转动机构对称设置在两根立柱中，前侧单向转动机构的内轴右端连接在主齿轮中，主齿轮前侧与齿条柱啮合连接，内轴的右端弹性连接有棘爪，棘爪啮合连接在主齿轮内部的内棘齿中，内轴左端焊接有驱动锥齿轮。
9.进一步的，所述主齿轮右前侧与收卷轴左端的副齿轮啮合连接，收卷轴左端的副齿轮内部设置有内啮合棘轮，收卷轴右端轴体上设置有外键，收卷轴转动连接在立柱右侧顶部的腔体中。
10.进一步的，所述内膜辊前端的主卷轴中间处开设有键槽，内膜辊通过键槽套接在收卷轴的外键上。
11.进一步的，所述夹臂对称设置有两个，夹臂底部的转轴转动连接在轴座中，夹臂滑动连接在摆槽中，夹臂顶部的固定锥齿轮与单向转动机构左端的驱动锥齿轮啮合连接，夹臂一侧壁与立柱侧壁之间设置有支撑弹簧。
12.进一步的，所述升降板顶部端面前后两侧安装有液压缸，液压缸伸缩端底部与立柱顶部端面上连接，升降板底部端面中间处的压膜头位于两个夹臂相连接的中间处。
13.有益效果根据本发明的各实施例的led瓶盖内膜按压机通过在机架设置两个对称的夹臂纠正瓶盖在传送带上的位置，使瓶盖处于传送带的中间处位置，以便提高对瓶盖压膜的准确性，并通过夹臂将瓶盖夹住，从而保持瓶盖的稳定，提高瓶盖压膜的准确性和效率。
14.此外，当升降板左侧的齿条柱向上运动时，带动主齿轮逆时针转动，主齿轮逆时针转动时，棘爪与内棘齿啮合，从而通过主齿轮带动内轴转动，内轴通过驱动锥齿轮带动啮合连接的固定锥齿轮左端，从而带动夹臂顺时针摆动，从而将夹臂连接处开启，以便完成压膜的瓶盖顺利离开，当齿条柱与主齿轮断开连接，夹臂在支撑弹簧的作用下复位，便于对下一个瓶盖进行夹持。
15.此外，当升降板左侧的齿条柱向上运动时，带动主齿轮逆时针转动，主齿轮逆时针转动时，主齿轮带动啮合连接的副齿轮转动，从而副齿轮带动收卷轴转动，从而使内膜辊卷动，改变内膜的位置，方便自动更换内膜。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的左前侧轴视结构示意图。
19.图2是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的整体拆分左前侧轴视结构示意图。
20.图3是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的整体拆分右后侧轴视结构示意图。
21.图4是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的图3的a处放大结构示意图。
22.图5是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的机架剖切结构示意图。
23.图6是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的图5的b处放大结构示意图。
24.图7是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的单向转动机构与收卷轴和夹臂连接结构示意图。
25.图8是本发明的实施例的瓶盖内膜按压机的单向转动机构和收卷轴拆分结构示意图。
26.附图标记列表1、机架；101、轴座；102、摆槽；103、支撑块；104、立柱；105、齿条槽；106、梯形滑槽；107、限位柱；2、仓门；3、传送带；4、夹臂；401、转轴；402、固定锥齿轮；5、支撑弹簧；6、升降板；601、齿条柱；602、压膜头；603、梯形滑块；7、液压缸；8、单向转动机构；801、主齿轮；802、内棘齿；803、内轴；804、棘爪；805、驱动锥齿轮；9、收卷轴；901、副齿轮；902、内啮合棘轮；903、外键；10、内膜辊；1001、键槽。
具体实施方式
27.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
28.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种铝塑防伪瓶盖自动安装内膜的按压机，包括机架1；机架1前后两侧壁中间处设置有立柱104，立柱104顶部设置有升降板6，升降板6顶部端面前后两侧安装有液压缸7，液压缸7伸缩端底部与立柱104顶部端面上连接，升降板6底部端面中间处的压膜头602位于两个夹臂4相连接的中间处，立柱104右侧顶部铰接有仓门2，机架1顶部端面中设置有传送带3，立柱104左侧的机架1顶部转动连接有夹臂4，立柱104左侧壁中转动连接有单向转动机构8，单向转动机构8右侧与收卷轴9左侧啮合连接，收卷轴9右端套接有内膜辊10，在使用时，通过在机架1设置两个对称的夹臂4纠正瓶盖在传送带3上的位置，使瓶盖处于传送带3的中间处位置，以便提高对瓶盖压膜的准确性，并通过夹臂4将瓶盖夹住，从而保持瓶盖的稳定，提高瓶盖压膜的准确性和效率。
29.其中，机架1前后侧与立柱104连接的左侧设置有轴座101，两个轴座101顶部相对的一侧开设有摆槽102，机架1顶部端面中间处设置有支撑块103，支撑块103与升降板6底部的压膜头602相对应，立柱104顶部焊接有四根限位柱107，限位柱107滑动连接在升降板6底部端面前后两侧，立柱104左侧壁中开设有齿条槽105，齿条槽105右侧壁上开设有梯形滑槽106，升降板6左侧壁底部设置的齿条柱601滑动连接在齿条槽105中，齿条柱601右侧壁上的梯形滑块603滑动连接在梯形滑槽106中，在使用时，通过液压缸7控制升降板6进行上下运动，升降板6通过立柱104顶部的限位柱107限位滑动，并保持平稳性，升降板6向下运动时，齿条柱601在齿条槽105中滑动，以便防止主齿轮801出现弯折，通过立柱104增加机架1的强度。
30.其中，单向转动机构8对称设置在两根立柱104中，前侧单向转动机构8的内轴803右端连接在主齿轮801中，主齿轮801前侧与齿条柱601啮合连接，内轴803的右端弹性连接有棘爪804，棘爪804啮合连接在主齿轮801内部的内棘齿802中，内轴803左端焊接有驱动锥齿轮805，主齿轮801右前侧与收卷轴9左端的副齿轮901啮合连接，收卷轴9左端的副齿轮901内部设置有内啮合棘轮902，收卷轴9右端轴体上设置有外键903，收卷轴9转动连接在立柱104右侧顶部的腔体中，内膜辊10前端的主卷轴中间处开设有键槽1001，内膜辊10通过键槽1001套接在收卷轴9的外键903上，在使用时，通过升降板6向下运动，升降板6左侧的齿条柱601向下运动带动主齿轮801顺时针转动，由于主齿轮801顺时针转动棘爪804不与内棘齿802啮合，所以内轴803并不转动，当升降板6左侧的齿条柱601向上运动时，带动主齿轮801逆时针转动，主齿轮801逆时针转动时，主齿轮801带动啮合连接的副齿轮901转动，从而副齿轮901带动收卷轴9转动，从而使内膜辊10卷动，改变内膜的位置，方便自动更换内膜。
31.其中，夹臂4对称设置有两个，夹臂4底部的转轴401转动连接在轴座101中，夹臂4滑动连接在摆槽102中，夹臂4顶部的固定锥齿轮402与单向转动机构8左端的驱动锥齿轮805啮合连接，夹臂4一侧壁与立柱104侧壁之间设置有支撑弹簧5，在使用时，通过设置两个夹臂4将传送带3上的瓶盖居中，并在压膜时夹住瓶盖，是瓶盖保持稳定，提高压膜效果，当升降板6左侧的齿条柱601向上运动时，带动主齿轮801逆时针转动，主齿轮801逆时针转动
时，棘爪804与内棘齿802啮合，从而通过主齿轮801带动内轴803转动，内轴803通过驱动锥齿轮805带动啮合连接的固定锥齿轮402左端，从而带动夹臂4顺时针摆动，从而将夹臂4连接处开启，以便完成压膜的瓶盖顺利离开，当齿条柱601与主齿轮801断开连接，夹臂4在支撑弹簧5的作用下复位，便于对下一个瓶盖进行夹持。
32.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过在机架1设置两个对称的夹臂4纠正瓶盖在传送带3上的位置，使瓶盖处于传送带3的中间处位置，以便提高对瓶盖压膜的准确性，对瓶盖完成压膜后，在升降板6上升的过程中，当升降板6左侧的齿条柱601向上运动，带动主齿轮801逆时针转动，主齿轮801逆时针转动时，棘爪804与内棘齿802啮合，从而通过主齿轮801带动内轴803转动，内轴803通过驱动锥齿轮805带动啮合连接的固定锥齿轮402左端，从而带动夹臂4顺时针摆动，从而将夹臂4连接处开启，以便完成压膜的瓶盖顺利离开，同时主齿轮801带动啮合连接的副齿轮901转动，从而副齿轮901带动收卷轴9转动，从而使内膜辊10卷动，改变内膜的位置，方便自动更换内膜。
33.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
34.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。