一种冷箱内充氮系统结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种充氮结构，尤其是涉及一种冷箱内充氮系统结构，属于冷箱设备技术领域。


背景技术：

2.冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备，在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100至-196℃左右工作的冷箱，它由结构紧凑的高效板式换热器、气液分离器和塔器所组成，因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
3.目前，在气体分离或液化装置中，为了维持冷箱内微正压，防止潮湿空气进入冷箱，普遍采用将充氮管道布置在冷箱四周，冷箱上部，冷箱中部，冷箱下部均匀间隔布置，为了使氮气释放出来，在竖直管道和水平管道上均匀开小孔，为了避免绝热材料(珠光砂)由小孔进入管道而堵塞氮气通道，导致充氮系统失效，在开有小孔的竖直管道和水平管道外紧密缠绕多层玻璃丝布，为了使玻璃丝布能够紧密贴合管道，在玻璃丝布外会均匀间隔用铜丝捆扎，但是这种结构不仅制作比较复杂，人工成本高，安装周期长，而且在冷箱总装过程中玻璃丝布容易因人员频繁踩踏而破损或松动，给充氮系统带来不稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对现有技术存在的技术问题，提供一种能够避免因玻璃丝布破损或松动，造成珠光砂进入充氮管道组件，使充氮系统失效的冷箱内充氮系统结构。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
6.一种冷箱内充氮系统结构，包括冷箱本体，冷箱本体内填充有绝热材料，所述冷箱本体内设置有充氮管道组件，所述充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴；所述充氮管道组件包括引入管道、底部管道、长竖直管道、短竖直管道和水平管道，所述引入管道的一端伸出冷箱本体，引入管道的另一端与底部管道相通，所述长竖直管道和短竖直管道均垂直于底部管道，且与底部管道相通，所述水平管道设置在长竖直管道上，且与长竖直管道相通。
7.作为优选，所述冷箱本体的一侧面底部开设有引入孔，所述引入管道通过引入孔伸出冷箱本体，且引入管道与引入孔之间密封连接。
8.作为优选，所述底部管道呈矩形结构，且固定安装在冷箱本体内底部，并在冷箱本体内底部布置一圈。
9.作为优选，所述短竖直管道设有至少四个，且垂直连通在底部管道的四边上。
10.作为优选，所述长竖直管道设有两根，且垂直连通在底部管道的对角处。
11.作为优选，所述水平管道呈l型结构，且其两端分别连通在两根长竖直管道上。
12.作为优选，相邻所述水平管道的开口相对设置，且最低处的水平管道高于短竖直管道的最上端。
13.作为优选，所述气体喷嘴包括喷嘴座和喷头，所述喷嘴座和喷头均为圆柱状，且喷嘴座的内部开设有气腔，喷嘴座的底部与充氮管道组件密封连通，喷嘴座的顶部与喷头的底部固定连接，喷头的顶部设有静音层。
14.作为优选，所述喷头下端外侧壁上开设有用于连接喷嘴座的外螺纹，所述喷嘴座上端内侧壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹。
15.作为优选，所述喷嘴座采用普通碳钢制成，所述喷头采用铜制成。
16.因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：制作简单，安装非常方便，安装周期短，而且使冷箱本体内更简洁，美观，不易损坏，提高了充氮系统的稳定性和使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种结构示意图；
18.图2是本实用新型中气体喷嘴的结构示意图；
19.图3是本实用新型中喷嘴座的结构示意图；
20.图4是本实用新型中喷头的结构示意图。
21.图示说明：1-冷箱本体，2-气体喷嘴，3-引入管道，4-底部管道，5-长竖直管道，6-短竖直管道，7-水平管道，8-引入孔，9-喷嘴座，10-喷头，11-气腔，12-静音层，13-外螺纹，14-内螺纹。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
23.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.实施例：
25.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种冷箱内充氮系统结构，包括长方体结构的冷箱本体1，冷箱本体1内填充有绝热材料(如珠光砂)，冷箱本体1内设置有充氮管道组件，充氮管道组件上安装有若干便于释放氮气的气体喷嘴2，充氮管道组件用于向冷箱本体1内输入氮气，本实施例中的氮气采用干燥的污氮或着氮气，气体喷嘴2能够将氮气均匀的释放到冷箱本体1内。
26.具体的，充氮管道组件由引入管道3、底部管道4、长竖直管道5、短竖直管道6和水平管道7组成。
27.优选的，底部管道4呈矩形结构，且通过u型螺栓固定安装在冷箱本体1内底部的框架上，并在冷箱本体1内底部布置一圈。
28.优选的，引入管道3呈l型结构，其一端从冷箱本体1的前侧面底部伸出，引入管道3的另一端与底部管道4相通，冷箱本体1的前侧面底部开设有引入孔8，引入管道3通过引入
孔8伸出冷箱本体1，且引入管道3与引入孔8之间采用密封焊接固定。
29.优选的，短竖直管道6设有至少四个，且垂直连通在底部管道4的四边上，且与底部管道4相通，本实施例中短竖直管道6设有八个，底部管道4的每条边均对应有两个短竖直管道6，短竖直管道6通过u型螺栓固定安装在冷箱本体1内侧部的框架上。
30.优选的，长竖直管道5设有两根，且垂直连通在底部管道4的对角处，水平管道7设置在长竖直管道5上，且与长竖直管道5相通，长竖直管道5通过u型螺栓固定安装在冷箱本体1内侧部的框架上。
31.优选的，水平管道7呈l型结构，其两端分别连通在两根长竖直管道5上，上下两个相邻水平管道7的开口相对设置，且最低处的水平管道7高于短竖直管道6的最上端，水平管道7通过u型螺栓固定安装在冷箱本体1内侧部的框架上；根据冷箱本体1的高度将其分为上、中、下三部，短竖直管道6位于冷箱本体1的下部，长竖直管道5位于冷箱本体1的、中、下部，水平管道7位于冷箱本体1的中、上部，且短竖直管道6和水平管道7上安装气体喷嘴2，本实施例中短竖直管道6沿其高度方向均匀间隔(2米左右)设置气体喷嘴2；每个水平管道7均安装有至少一个气体喷嘴2，本实施例中水平管道7的两边各安装一个气体喷嘴2。
32.具体的，气体喷嘴2由喷嘴座9和喷头10组成，喷嘴座9和喷头10均为圆柱状，且喷嘴座9的内部开设有气腔11，喷嘴座9的底部与短竖直管道6和水平管道7开孔焊接，喷嘴座9的顶部与喷头10的底部固定连接，喷头10的顶部设有静音层12。
33.优选的，喷头10下端外侧壁上开设有用于连接喷嘴座9的外螺纹13，喷嘴座9上端内侧壁上开设有与外螺纹13配合的内螺纹14，静音层12设有若干与喷头10连通的喷气孔，采用多孔散射氮气，避免高速碰撞和激荡，降低了噪音，达到消音的目的。
34.优选的，喷嘴座9和充氮管道组件均采用普通碳钢制成，喷头10采用铜制成。
35.优选的，为了便于控制和监测冷箱本体1内充氮情况，引入管道3位于冷箱本体1外侧的部分沿气体流动方向可安装有通气阀门和气体流量监测装置，冷箱本体1内上部、中部和下部均安装有氮气浓度检测仪和气体压力检测仪，气体流量监测装置、氮气浓度检测仪和气体压力检测仪均为市面上常用的仪器设备。
36.本实用新型提供的一种冷箱内充氮系统结构，通过设置的充氮管道组件以及安装在其上的气体喷嘴，能够将氮气均匀释放到冷箱本体内，维持冷箱本体内微正压，防止潮湿空气进入冷箱本体，该结构不仅制作简单，安装非常方便，安装周期短，而且使冷箱本体内更简洁，美观，不易损坏，提高了充氮系统的稳定性和使用寿命。
37.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。