一种燃气电厂泄露监测装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气电厂安全技术领域，具体涉及一种燃气电厂泄露监测装置。


背景技术：

2.燃气电厂多采用天然气作为能源进行发电，为安全性考虑，供给燃气电厂天然气管道多采用地埋式，长期使用过程中，尤其在管道连接处会因密封件老化而出现泄漏，由于天然气积存效应，还是容易出现爆炸或者火情，因此针对地埋天然气管道连接处，需要定点安置天然气检测器，当天然气从土壤中冒出后，通过天然气检测器检测获得天然气浓度信号，而天然气检测的传输线与电厂安全监管室的电脑连接，并达成信号传输协议，加之每个天然气检测器接入电脑的端点都有编号，并在编号后面编入对应的定位信息，从而能够提醒安全维护人员到点查看，存在的不足之处是：若管道连接处出现泄漏，泄漏的天然气透过厚重的土壤本身具有阻碍性，加之排出土壤的天然气受到外部风力影响难以被天然气检测器探气端感应到，监测效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃气电厂泄露监测装置，以解决现有技术中存在的监测效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气电厂泄露监测装置，包括封盖,所述封盖的端口处设置有边环，所述边环的底部设置有插环且插环插入地下，所述封盖的一侧设置有进气管且进气管连通封盖的内部，所述边环的底部设置有盖片，所述盖片上均匀设有透孔，所述盖片对应的地下位置设置有埋管，所述埋管上均匀设有透孔，所述埋管内设置有透气柱，所述埋管的底部设置有网板，所述封盖的顶部设置有顶盖，所述顶盖内设置有安装环，所述安装环上设置有吸气扇，所述顶盖的顶部螺接有燃气检测器且燃气检测器的传输线连接外设电脑。
5.优选的，所述边环的底部设有压紧槽且压紧槽的内壁压紧盖片的外缘，所述盖片的外缘上部设置有凸环，所述压紧槽的内壁设有环槽且环槽的内壁压紧凸环。
6.优选的，所述埋管之间连接有连接杆。
7.优选的，所述顶盖内螺接有旋环，所述旋环的顶部设置有软质环且软质环压紧在顶盖与旋环的螺接处，所述旋环内设置有滤网板。
8.优选的，所述燃气检测器的探气端套设有密封环且燃气检测器的探气端压紧在密封环上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，当天然气管道连接处出现泄漏时，透气柱为铝质透气蜂窝构造，能够避免外部土壤通过透孔和网板大量进入埋管内，保障埋管中良好透气性，因此透过埋管的设置，使得地下泄漏的天然气更易被疏导至地面上，透过盖片上的透孔，排至封盖内，吸气扇上吸空气，进气管从外部进气，将泄漏的天然气与空气上排至燃气检测器的探气端区
域，能够被燃气检测器的探气端有效接触，最后通过排气孔排出，由于采用封盖和顶盖对外部环境的阻隔，并通过埋管提高泄漏天然气上透能力，最后通过吸气扇排至燃气检测器的探气端，对天然气监测效果更好，解决了监测效果不佳的问题。
11.本实用新型中，滤网板的设置，在空气上排至顶盖内时，能够将上排至顶盖的空气中较大杂质过滤在滤网板的下面，避免较大杂质影响燃气检测器的探气端对天然气监测效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的局部剖切示意图；
14.图3为图2的a处放大结构示意图；
15.图4为图2的b处放大结构示意图；
16.图5为图2的c处放大结构示意图。
17.图中：1封盖、2边环、3插环、4进气管、5盖片、6透孔、8凸环、9埋管、10透孔、11透气柱、12网板、13连接杆、14顶盖、15旋环、16软质环、17滤网板、18安装环、19吸气扇、20燃气检测器、21密封环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种燃气电厂泄露监测装置，包括封盖1,封盖1的底部最大直径为1米，封盖1的端口处设置有边环2，封盖1与边环2为一体件，边环2的底部无缝焊接有插环3，插环3为底部设有锥形圆环的圆环结构，当插环3插入地下，可稳定封盖1压紧在地面上的位置，封盖1的左侧设置有进气管4，封盖1与进气管4为一体件，进气管4连通封盖1的内部，进气管4顶口直径为3毫米，盖片5铺设在管道连接处对应的土壤上表面，盖片5的材质为氯丁橡胶，盖片5上均匀设有透孔6，透孔6的内壁直径为0.5毫米，盖片5的设置，能够一定程度阻挡土壤表面灰尘因被上吸空气而上扬起，而透孔6的设置，能够将透过土壤的天然气透至封盖1内，边环2的底部设有压紧槽，压紧槽为圆环状凹槽，压紧槽的内壁压紧盖片5的外缘，盖片5的外缘上部设置有凸环8，盖片5与凸环8为一体件，压紧槽的内壁设有环槽且环槽的内壁压紧凸环8，当边环2压紧在地面上时，压紧槽压紧盖片5的外缘，而环槽压紧凸环8，使得边环2与地面贴合具有良好的密封性，盖片5对应的地下位置均匀埋设有埋管9，埋管9距离管道为10厘米，埋管9上均匀设有透孔10，埋管9内设置有透气柱11，透气柱11为铝质透气蜂窝构造，整体为圆柱结构，能够避免外部土壤通过透孔10和网板12大量进入埋管9内，保障埋管9中良好透气性，埋管9的底部焊接有网板12，网板12的网孔直径为1毫米，前后左右的埋管9之间均熔接有连接杆13，通过连接杆13将埋管9连接一体，并且埋管9的顶部接触盖片5，因此透过埋管9的设置，使得地下泄漏的天然气更易被疏导至地面上。
20.参阅图1、图2和图5，封盖1的顶部设置有顶盖14，封盖1与顶盖14为一体件，顶盖14内螺接有旋环15，旋环15的顶部设置有软质环16，软质环16为截面l型的圆环，材质为氯丁
橡胶，当软质环16压紧在顶盖14与旋环15的螺接处，能够提高旋环15与顶盖14配合处的密封性，旋环15内焊接有滤网板17，滤网板17的型号为1毫米，能够将上排至顶盖14的空气中较大杂质过滤在滤网板17的下面，顶盖14内设置有安装环18，顶盖14与安装环18为一体件，安装环18上螺栓固定有吸气扇19，吸气扇19的电源线穿出顶盖14右侧设有的线孔，并且线孔与电源线插接处采用塑钢泥封堵，保障其密封性，吸气扇19的电源线接入外设电源的刀开关接线下桩，闭合刀开关，吸气扇19运行，可将其下部的空气吸入上排，顶盖14的顶部左侧设有排气孔，吸气扇19的型号为fa-20，顶盖14的顶部螺接有燃气检测器20且燃气检测器20的传输线连接外设电脑，燃气检测器20的探气端套设有密封环21且燃气检测器20的探气端压紧在密封环21上，密封环21的材质为天然橡胶，因此能够保障燃气检测器20与顶盖4螺接触的密封性，燃气检测器20的型号为at3000。
21.本实施例的工作原理如下：使用时，保持吸气扇19的电源接通，当天然气管道连接处出现泄漏时，透气柱11为铝质透气蜂窝构造，能够避免外部土壤通过透孔10和网板12大量进入埋管9内，保障埋管9中良好透气性，因此透过埋管9的设置，使得地下泄漏的天然气更易被疏导至地面上，透过盖片5上的透孔6，排至封盖1内，吸气扇19上吸空气，进气管4从外部进气，将泄漏的天然气与空气上排至燃气检测器20的探气端区域，能够被燃气检测器20的探气端有效接触，最后通过排气孔排出，由于采用封盖1和顶盖14对外部环境的阻隔，并通过埋管9提高泄漏天然气上透能力，最后通过吸气扇19排至燃气检测器20的探气端，对天然气监测效果更好；
22.当插环3插入地下，可稳定封盖1压紧在地面上的位置，当边环2压紧在地面上时，压紧槽压紧盖片5的外缘，而环槽压紧凸环8，使得边环2与地面贴合具有良好的密封性，而滤网板17的设置，在空气上排至顶盖14内时，能够将上排至顶盖14的空气中较大杂质过滤在滤网板17的下面，避免较大杂质影响燃气检测器20的探气端对天然气监测效果。
23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。