免标定加药机驱动罐、免标定数控加药机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动加药领域，具体涉及一种免标定加药机驱动罐、免标定数控加药机。
【背景技术】
[0002]浮选是最重要的选矿方法之一，根据统计，90%的有色金属矿用浮选法处理。浮选法还广泛应用于稀有金属、贵金属、黑色金属、非金属如媒等矿物原料的选取中。浮选药剂的添加是浮选生产工艺中的一个重要环节，添加量的大小、准确与否直接影响到产品的数、质量及效益。传统的人工调节方式既不准确也不及时。为了解决人工调节方式所存在的问题，人们发明了浮选自动加药控制装置，如图1所示，但是，这种普通的浮选自动加药控制装置采用的是常规电磁阀自动加药机，这种常规电磁阀自动加药机需要安装高位槽自流，每个加药点需要频繁标定，增加了大量的人工成本和维护费用，且由于控制流量的电磁阀直接药剂接触导致长时间使用后，磁阀式自动加药机极易腐蚀和渗漏，阀门及管道跑冒滴漏，堵塞等问题严重。
[0003]而且，这种传统的采用靠液位差自流，阀门控制输出药量的加药系统，由于完全靠高位槽内药剂向下自流，这就导致其还存在以下的问题:(1)由于高位药剂槽的液位差不同导致每个单位时间内的流量非常不准确因此加药量无法被精确计量，给操作人员操作增加了难度，即每台浮选机的入料量、滤液水和稀释水量都不能计量，入料浓度靠人工测量，因此不能给操作人员加药提供准确信息；(2)另外加药量由人工通过阀门调节，所以不能保证浮选效果；(3)由于不同药剂或相同药剂不同浓度的粘度不同，流速也就很大差异，因此就导致操作人员需要经常进行对每个加药点进行校正标定单位时间的药剂加药量。
[0004]针对上述技术问题，人们发明了隔膜式机械隔膜计量泵、柱塞式机械隔膜计量泵，由于所加入药剂一般有腐蚀性，含颗粒物质，而电磁阀或计量泵是直接与药剂接触，当输送的药剂具有腐蚀性时，很容易将电磁阀或计量泵腐蚀，不仅影响输出药量的大小，而且很容易导致设备跑冒滴漏。与此同时，传统的自动加药机清洗不方便，当输送黏度较高的药剂时，很容易致使输送药剂的管道堵塞；容易造成机械隔膜计量泵的损坏失效、漏料、堵塞、机械损坏等。而且每个支路对需要一台计量泵，就导致运行能耗增加，维护复杂，制造成本增加等各种问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、可自动准确控制输出药量大小、且使用寿命长的免标定加药机驱动罐和免标定数控加药机。
[0006]为实现上述目的，本发明之一种免标定加药机驱动罐，其特征在于:包括呈中空状的上盖体和下盖体、弹性驱动膜片及锁紧螺栓，所述的上盖体与下盖体相对应并通过所述的锁紧螺栓固定以形成一密闭的容置空间，所述的上盖体和下盖体上分别设有一开口，所述的弹性驱动膜片装设在所述的容置空间内将其分隔成两个容积相等的储药腔和储水腔。
[0007]在上述方案的基础上优选，所述的容置空间内还设有两个呈弧形的过滤器，所述的两个过滤器分别装设在所述的弹性驱动膜片的两侧，且所述的过滤器的表面设有若干呈蜂窝状的过滤孔。
[0008]在上述方案的基础上优选，所述的驱动膜片为四氟橡胶夹布膜片。
[0009]在上述方案的基础上优选，所述的上盖体的开口处装有一金属进水管，所述的下盖体的开口处装有一金属输药管。
[0010]在上述方案的基础上优选，所述的金属输药管包括进药管和出药管，所述的进药管和出药管内分别装有一防止药剂回流的逆止阀。
[0011]在上述方案的基础上优选，所述的金属进水管包括一与所述的下盖体相连的直管、虹吸管，所述虹吸管的中部与所述的直管垂直相连通，且该虹吸管的进水端呈小喇叭口状，其出水端呈大喇叭口状。
[0012]在上述方案的基础上优选，所述的免标定加药机驱动罐还包括一膜片监测装置，所述的膜片监测装置包括LED灯、导线及电源，所述的电源通过该导线与所述的LED灯串联并与所述的金属进水管电性相连，所述的金属输药管通过所述的导线接地。
[0013]本发明还提供了一种免标定数控加药机，其特征在于:其包括如上所述的免标定加药机驱动罐。
[0014]在上述方案的基础上优选，所述的免标定数控加药机进一步包括水箱、储药箱、至少一个输药支路、与所述输药支路对应的动力水压驱动支路，所述的输药支路与动力水压驱动支路相互平行并呈竖直状设置，所述的免标定加药机驱动罐与所述的动力水压驱动支路平行设置，并使所述的储药腔设置在所述的储水腔顶端；所述的输药支路一端与所述的储药箱相连通，其另一端与所述免标定加药机驱动罐的储药腔相连通，所述的动力水压驱动支路的输入端与所述的水箱相连通，其另一端与所述免标定加药机驱动罐的储水腔相连通。
[0015]在上述方案的基础上优选，所述的输药支路包括输药管和送药管，所述的动力水压驱动支路包括进水管和出水管，所述的输药管的输入端与所述的储药箱相连通，其输出端与所述的储药腔相连通，并在所述的输药管与所述的储药腔之间设有一第一止回阀；所述送药管的输入端与所述的储药腔相连通并在该送药管上设有一出药止回阀；所述进水管的输入端与所述的水箱相连，其输出端通过一射流器与所述的储水腔相连通，所述的出水管的输入端通过该射流器与所述的储水腔相连通，并在该出水管上依次设有电磁阀和出水阀。
[0016]在上述方案的基础上优选，所述的免标定数控加药机还包括一清洗支路，所述的清洗支路包括一反冲清洗阀，所述反冲清洗阀一端与所述的水箱相连通，其另一端与所述第一止回阀的输入端相连通。
[0017]本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明的一种免标定加药机驱动罐，藉由上盖体和下盖体所形成的一密闭空间，通过弹性驱动膜片将其分隔呈两个容积相等的储药腔和储水腔，当动力水进入储水腔内使弹性驱动膜片产生变形，并使储药腔内形成正压，当动力水从储水腔中排除后，大气压将药剂压入储药腔中，当动力水再次进入储水腔中，由于动力水的作用使得弹性驱动膜片再次产生变形从而将储药腔中药剂推出，从而实现其自动定量给药；由于本发明的弹性驱动膜片为四氟橡胶夹布膜片，耐酸耐腐蚀从而使其使用寿命更高，配合设置在弹性驱动膜片两侧的过滤器，可有效防止药剂中的颗粒造成弹性驱动膜片的损伤；由于上盖体/下盖体与弹性驱动膜片之间设有过滤器从而使其形成了一缓冲空腔，当动力水或药剂进入储药腔或储水腔中时，首先作用在过滤器上，可消除瞬间水压或药剂对弹性驱动膜片造成的损伤，提高膜片的使用寿命，同时还可进一步提高药剂输出精度。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术的浮选自动加药控制装置工作原理图。
[0019]图2是本发明的免标定加药机驱动罐的爆炸示意图。
[0020]图3是本发明的免标定加药机驱动罐的正视图。
[0021 ] 图4是本发明的图3的A-A剖视图。
[0022]图5是本发明的免标定加药机驱动罐的详细结构示意图。
[0023]图6是本发明的免标定数控加药机的立体结构图。
[0024]图7是本发明的免标定数控加药机的正视图。
[0025]图8是本发明的免标定数控加药机的稳压装置工作原理图。
【具体实施方式】
[0026]为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0027]请参阅图2所示，并结合图3至图5所示，本发明提供一种免标定加药机驱动罐，包括呈中空状的上盖体61和下盖体62、弹性驱动膜片63及锁紧螺栓64，上盖体61与下盖体62相对应并通过锁紧螺栓64锁紧以形成一密闭的容置空间，上盖体61和下盖体62上分别设有一开口 68，且该弹性驱动膜片63装设在容置空间内将其分隔成两个容积相等的储药腔611和储水腔612。当动力水经下盖体62上的开口 68端进入储水腔612内，由于水压作用力使弹性驱动膜片63产生变形向储药腔611 —侧凸起，从而使得储药腔611处于负压状态，尔后动力水从储水腔612内排出后，由于大气压作用将药剂压入储药腔611内，当动力水从再次进入储水腔612中，迫使弹性驱动膜片63向储药腔611 —侧产生弹性变形，从而挤压处于储药腔611内的药剂，实现储药腔611内的药剂定量排出。
[0028]在药剂输送过程中，为了防止动力水或药剂中的颗粒或杂质与弹性驱动膜片63接触，导致弹性驱动膜片63破裂，本发明的容置空间内还设有两个呈弧形的过滤器613，两个过滤器613分别装设在弹性驱动膜片63的两侧，并在过滤器613的表面设有若干呈蜂窝状的过滤孔614或其他任何形式的过滤格栅，当动力水或药剂进入容置空间后，首先经过过滤器613的过滤将杂质或颗粒筛选出来，从而避免隔离或杂质与弹性驱动膜片63接触，提高其使用寿命。优选的，本发明的弹性驱动膜片63为四氟橡胶夹布膜片，即该弹性驱动膜片63是聚四氟橡胶制作而成，四氟橡胶具有耐高温、耐多种化学药品侵蚀并具有良好弹性的特性，从而使其能够适应该药剂的强酸和强碱环境，以提高其往复运动寿命。优选的，本发明的弹性驱动膜片63还可以是聚四氟乙烯膜片、氟橡胶膜片和EDMP膜片以及上述材质的夹布或非夹布膜片。
[0029]请继续参阅图5所示，本发明上盖体61的开口 68处装有一金属进水管66，并在下盖体62的开口 68处装有一金属输药管67，且该金属输药管67包括进药管671和出药管672，进药管671和出药管672内分别装有一防止药剂回流的逆止阀673，从而防止进入该储药腔611内的药剂回流从而造成加药剂量的不准确性，优选的，本发明的逆止阀673是由逆止弹簧和逆止球所构成。
[0030]在实际使用过程中，由于弹性驱动膜片63完全密封在容置空间内，