布置且与平台12固定连接；瓶托机构8与主轴5同轴心布置且与平台12固定连接。
[0035]打塞气缸9与顶板11固定连接，打塞气缸9活塞的运动方向为垂直方向。
[0036]加强柱10第一端101与机架1固定连接，第二端102与立座4外壁上的定位孔定位连接；加强柱10的数量为四根，分布于两个不同的水平高度上，即为两个层面上，每个层面上布置两根加强柱10，且加强柱10布置于主轴5周向的不同角度。
[0037]如图1所示，在工作状态下，把打塞机100设置于流水线的运输带200中，运输带200启动后，将酒瓶300运送至打塞机100始端，进入酒瓶拨盘6的弧形槽内；减速电机转动启动，带动槽轮机构3的主动转盘31连续转动，带动从动槽轮32间歇转动；由于从动槽轮32的槽的数量为四个，所以从动槽轮32每转动90度就暂停旋转一段时间。由于从动槽轮32通过主轴5的连接，实现与酒瓶拨盘6的同步旋转，而酒瓶拨盘6上的弧形槽数量为四个且周向均匀分布于酒瓶拨盘6的周边，弧形槽内的酒瓶300随从动槽轮32转动90度的时候，酒瓶300离开传输带，到达瓶托机构8上。同时导向护栏7对酒瓶300的移动起导向作用。
[0038]酒瓶300到达瓶托机构8后，打塞气缸9则启动运作，由于打塞气缸9处于酒瓶300正上方，在主动拨盘31进入第二圈转动前完成打塞工作，而此处加强柱10则保证了主轴以及酒瓶拨盘6的垂直度，保证打塞的精准度。然后，主动拨盘31进入第二圈转动，带动从动槽轮32以及主轴5、酒瓶拨盘6和酒瓶300再次转动90度。酒瓶300沿主轴轴心共旋转180度，再次进入运输带200，离开打塞机100。
[0039]另外，机架1的侧面设置有光电传感器，光电传感器的感应区为打塞气缸9的下方、酒瓶300的上方；当有瓶塞时光电传感器感应传送信号至控制系统，启动打塞气缸9打塞工作，无瓶塞时光电传感器不传送信号，打塞气缸9不启动工作。
[0040]如图2所示，槽轮机构3包括主动转盘31和从动槽轮32，主动转盘31的转盘部与从动槽轮32的弧面部滑动配合，主动转盘31的圆柱销与从动槽轮32的槽滑动配合，主动转盘31转过一周，带动从动槽轮32转过四分之一周，组合成为间歇传动机构。
[0041]如图3所示，图3为主轴及立座的机构图，立座4上部与顶板11固定连接，立座4的通孔内有凸起部与圆锥轴承抵接，圆锥轴承安装于主轴5两端，所以立座4提供了主轴5在重力方向上的支撑力；主轴5上端与从动槽轮32同轴心固定连接；主轴5的延伸部51与酒瓶拨盘6同轴心固定连接。
[0042]在立座4的通孔内壁两端设置油封圈42，立座4下部外壁设置用于与加强柱10接合的定位孔41。
[0043]如图4、图5所示，酒瓶拨盘6包括第一拨盘61和第二拨盘62，第一拨盘61和第二拨盘62通过四根相同长度的连接件实现连接且保持第一拨盘61与第二拨盘62相互平行，第一转盘61和第二转盘62上均有沿周向均匀布置的四个弧形槽63，打塞工作时，酒瓶300位于弧形槽63内。
[0044]如图6、图7所示，导向护栏7包括第一护栏71和第一护栏72，第一护栏71和第一护栏72通过三根相同长度的架持杆实现连接且保持第一护栏71与第一护栏72相互平行，第一护栏72和第二护栏72分别与三根架持杆固定连接。优选地，在第一护栏71和第一护栏72上均设置有接触软垫73。
[0045]如图8、图9所示，瓶托机构8包括瓶托板81和支撑柱82，支撑柱82的上端与与瓶托板81螺纹固定连接，支撑柱82的下端与平台12螺纹固定连接，支撑柱82的数量为三根。
[0046]最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.打塞机，包括: 机架； 打塞装置； 其特征在于，所述打塞机还包括: 酒瓶拨盘，所述酒瓶拨盘为边缘带有均匀分布的弧形槽的圆轮； 减速电机，所述减速电机竖直安装于所述机架的顶板，且所述减速电机的输出轴穿过所述顶板； 槽轮机构，所述槽轮机构包括主动转盘和从动槽轮，所述槽轮机构的主动转盘与所述输出轴固定连接；所述槽轮机构的槽的数量为四个； 立座，所述立座中间设置有通孔，所述立座固定安装于所述机架的所述顶板上，所述立座的下部周壁设置定位孔； 主轴，所述主轴穿过所述顶板与所述从动槽轮同轴心固定连接，所述主轴与所述立座的所述通孔圆锥轴承连接；所述酒瓶拨盘与所述主轴的延伸部轴孔固定连接； 导向护栏，所述导向护栏为圆弧型护栏，与所述酒瓶拨盘同轴心布置且与所述机架固定连接; 瓶托机构，所述瓶托机构包括瓶托板和支撑柱； 所述打塞装置为打塞气缸，所述打塞气缸竖直设置，与所述顶板固定连接； 所述机架设置有平台，所述瓶托机构的所述支撑柱与所述平台固定连接。2.根据权利要求1所述的打塞机，其特征在于: 所述打塞机还包括: 加强柱，所述加强柱的第一端与所述机架固定连接，所述加强柱的第二端与所述立座的所述定位孔形成定位配合。3.根据权利要求2所述的打塞机，其特征在于: 所述加强柱的数量为四根，四根所述加强柱处于所述主轴的径向上的多个方向上，且所述加强柱在所述主轴的轴向上分两层布置，每层的所述加强柱的数量为两根。4.根据权利要求3所述的打塞机，其特征在于: 所述酒瓶拨盘包括第一拨盘和第二拨盘，所述主轴的所述延伸部分别与所述第一拨盘、所述第二拨盘轴孔固定连接。5.根据权利要求4所述的打塞机，其特征在于: 所述导向护栏包括第一护栏和第二护栏，所述第一护栏和所述第二护栏同轴心布置于所述主轴的轴向的不同高度上。6.根据权利要求4或5所述的打塞机，其特征在于: 所述导向护栏上设置接触软垫。7.根据权利要求6所述的打塞机，其特征在于: 所述立座的所述通孔内壁两侧设置油封圈，所述油封圈与所述主轴油封配合。8.根据权利要求7所述的打塞机，其特征在于: 所述打塞机还包括: 光电传感器，所述光电传感器面对所述打塞气缸正下方，与所述机架固定连接。
【专利摘要】本实用新型提供一个打塞机，包括机架和打塞装置；其中还包括酒瓶拨盘、减速电机、立座、主轴、槽轮机构、导向护栏和瓶托机构；打塞装置为打塞气。减速电机依次带动槽轮机构、主轴、酒瓶拨盘，进而带动酒瓶沿主轴轴心间歇移动，移动到打塞气缸下完成打塞后移动离开打塞机。打塞机布置于生产线的运输带中，机架设置有平台，用于提供运输带通过的空间，酒瓶从运输带进入打塞机完成打塞工作再次回到运输带。由于打塞机结构简单且模块化，可随时加入生产线，防止于任何生产线中实现工作，不用改动原有生产线的结构同时实现高效、准确的打塞工作，避免手工打塞而带来的各种不利后果。
【IPC分类】B67B1/00
【公开号】CN205045787
【申请号】CN201520821989
【发明人】周尤全, 姚伟创, 陈焕新, 区永健, 谢劲, 黄波
【申请人】珠海市精广包装机械设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月21日