一种用于钢瓶速放阀上的撞针的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气胀式产品的钢瓶速放阀，尤其是一种钢瓶速放阀上的撞针。
【背景技术】
[0002]现有的气胀式产品的充气装置主要采用高压钢瓶作为气源，钢瓶上接一钢瓶速放阀用于击破钢瓶上的螺塞使钢瓶放气，从而使气胀式产品(例如气胀式救生筏)充气成型。钢瓶上螺塞的击破直径可以影响钢瓶放气的速度和效果，而螺塞的击破直径直接取决于钢瓶速放阀的撞针。海上救生产品均要经过高温和低温的测试(如气胀式救生筏要经过65°C X 7小时的高温和-30°C X24小时的低温测试)，低温使用过程中很容易出现充气速度过慢，充气产品进气口易结冰，严重影响气胀式产品的充气效果，甚至充气成型失败。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种一种用于钢瓶速放阀上的撞针，以解决上述至少一个技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种用于钢瓶速放阀上的撞针，包括一撞针主体，所述撞针主体包括位于下部的尾杆、位于上部的针头，其特征在于，所述针头上部为一尖锐部，所述尖锐部设有至少一倾斜面，所述倾斜面与水平面的夹角为30度到80度。
[0006]撞针的针头设有锐角的倾斜面，有利于快速冲撞击破钢瓶上的螺塞。使用时，启动钢瓶速放阀，然后撞针通过弹簧迅速前移将钢瓶螺塞击破，钢瓶内气体迅速释放至气胀式产品内，使之充气成型。相比传统的圆锥形或棱形撞针，在针头上设一尖锐部的结构的撞针击破螺塞的击破直径要大的多，进而可以更快速地放气，可避免在严寒环境中击破口由于直径太小而被堵住的问题。
[0007]作为一种方案，所述尖锐部设有一个倾斜面，所述倾斜面与水平面呈45度或50度。
[0008]作为一种方案，尾杆的直径与针头的直径不同，越靠近尾杆直径越大。以使方便固定的同时，还考虑到发射撞针的平稳性，提高发射精度。
[0009]所述针头还包括一针头杆，所述针头杆的上部连接所述尖锐部，所述针头杆的下部连接所述尾杆。
[0010]所述撞针主体还包括一底座，所述底座呈圆环状，所述底座套在所述针头杆或所述尾杆外。通过底座，起到固定和推动撞针的作用，也起到给弹簧限位的作用。
[0011]作为一种方案，所述尾杆的直径大于所述针头杆的直径。以使方便固定的同时，还考虑到发射撞针时平稳性，提高发射精度。
[0012]所述尾杆上还内嵌有一孔洞，所述孔洞位于尾杆远离所述底座的一侧，弹簧的一端伸入孔洞。是为了在安装弹簧时，起到固定弹簧的目的，还可以固定所述撞针，避免在发射时撞针产生沿着圆柱结构的轴向旋转，影响撞击的力度。
[0013]所述尾杆的远离所述针头的一端的外轮廓呈半球状。
[0014]作为一种优化方案，所述尖锐部的倾斜面与水平面的夹角优选30度?45度，相比于传统的圆形针头，锐角切面的设计具有锋利的针头，有利于提高撞击击破效果。
[0015]所述针头还开有一通孔，所述通孔的孔轴方向与切面的角度平行，所述通孔的形状可以是椭圆形通孔，也可以是方形圆角通孔；
[0016]所述通孔的开口体积不宜过大，通孔的开口体积占所述针头的体积的1/7?1/6。
[0017]在针头上开设有通孔的设置，在撞击过程中，撞针撞入高压钢瓶的过程中，压缩空气可以随着针头上的通孔逸出，相当于增加了出气口的面积，比传统不开设通孔的针头放气更快，也就进一步加快充气的效率。
[0018]作为一种优化方案，所述针头还设有至少一圈沟槽，所述沟槽的位置设置在所述针头的1/2?2/3处，所述沟槽上设置至少一 0型橡胶密封圈。
[0019]通过在针头开设沟槽的设计，在冲撞过程中，增大了与螺塞的接触面积，加大了摩擦力，进而造成更大的破坏力，从而撞击出更大的开口。通过在针头开设沟槽的设计，有利于固定0型橡密封圈，起到固定作用。在冲撞过程中，增大了与螺塞的接触面积，加大了摩擦力，进而造成更大的破坏力，从而撞击出更大的开口。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0023]参照图1、图2，一种用于钢瓶速放阀上的撞针，包括一撞针主体，撞针主体包括位于下部的尾杆11与位于上部的针头13，针头13上部为一尖锐部，尖锐部设有至少一倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为30度到80度。撞针的针头13设有锐角的倾斜面，有利于快速冲撞击破钢瓶上的螺塞。使用时，启动钢瓶速放阀，然后撞针通过弹簧迅速前移将钢瓶螺塞击破，钢瓶内气体迅速释放至气胀式产品内，使之充气成型。相比传统的圆锥形或棱形撞针，在针头13上设一尖锐部的结构的撞针击破螺塞的击破直径要大的多，进而可以更快速地放气，可避免在严寒环境中击破口由于直径太小而被堵住的问题。
[0024]针头13还包括一针头杆，针头杆的上部连接尖锐部，针头杆的下部连接尾杆11。撞针主体还包括一底座12，底座12呈圆环状，底座12套在针头杆或尾杆外。通过底座12，起到固定和推动撞针的作用。
[0025]尾杆11的远离所述针头13的一端的外轮廓呈半球状。
[0026]作为一种方案，参照图1，尾杆11的直径与位于靠近针头13侧的直径不同，越靠近尾杆11直径越大。以使方便固定的同时，还考虑到发射撞针的平稳性，提高发射精度。
[0027]尾杆11上还内嵌有一孔洞，孔洞位于尾杆11远离底座12的一侧，弹簧的一端伸入孔洞。是为了在安装弹簧时，起到固定弹簧的目的，还可以固定撞针，避免在发射时撞针产生沿着尾杆的轴向旋转，影响撞击的力度。
[0028]作为一种优化方案，参照图1，针头13的尖锐部倾斜面结构与水平面呈一角度的切面，角度为锐角，优选30度?45度，相比于传统的圆形针头，锐角切面的设计具有锋利的针头，有利于提高撞击击破效果。针头13还开有一通孔，通孔的孔轴方向与切面的角度平行，通孔的形状可以是椭圆形通孔，也可以是方形圆角通孔；通孔的开口体积不宜过大，通孔的开口体积占针头13的体积的1/7?1/6。在针头上开设有通孔的设置，在撞击过程中，撞针撞入高压钢瓶的过程中，压缩空气可以随着针头上的通孔逸出，相当于增加了出气口的面积，比传统不开设通孔的针头放气更快，也就进一步加快充气的效率。
[0029]作为一种优化方案，参照图1，针头13还设有至少一圈沟槽，沟槽的位置设置在针头13的1/2?2/3处；沟槽上设置至少一 0型橡胶密封圈。通过在针头开设沟槽的设计，有利于固定0型橡密封圈，起到固定作用。在冲撞过程中，增大了与螺塞的接触面积，加大了摩擦力，进而造成更大的破坏力，从而撞击出更大的开口。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于钢瓶速放阀上的撞针，包括一撞针主体，所述撞针主体包括位于下部的尾杆、位于上部的针头，其特征在于，所述针头上部为一尖锐部，所述尖锐部设有至少一倾斜面，所述倾斜面与水平面的夹角为30度到80度。2.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶速放阀上的撞针，其特征在于:所述尖锐部设有一个倾斜面，所述倾斜面与水平面呈45度或50度。3.根据权利要求2所述的一种用于钢瓶速放阀上的撞针，其特征在于:所述针头还包括一针头杆，所述针头杆的上部连接所述尖锐部，所述针头杆的下部连接所述尾杆。4.根据权利要求3所述的一种用于钢瓶速放阀上的撞针，其特征在于:所述撞针主体还包括一底座，所述底座呈圆环状，所述底座套在所述针头杆或所述尾杆外。5.根据权利要求4所述的一种用于钢瓶速放阀上的撞针，其特征在于:所述尾杆的远离所述针头的一端的外轮廓呈半球状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气胀式产品的钢瓶速放阀撞针。一种用于钢瓶速放阀上的撞针，包括一撞针主体，撞针主体包括位于下部的尾杆与位于上部的针头，针头上部为一尖锐部，尖锐部设有至少一倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为30度到80度。撞针的针头设有锐角的倾斜面，有利于快速冲撞击破钢瓶上的螺塞。使用时，启动钢瓶速放阀，然后撞针通过弹簧迅速前移将钢瓶螺塞击破，钢瓶内气体迅速释放至气胀式产品内，使之充气成型。相比传统的圆锥形或棱形撞针，在针头上设一尖锐部的结构的撞针击破螺塞的击破直径要大的多，进而可以更快速地放气，可避免在严寒环境中击破口由于直径太小而被堵住的问题。
【IPC分类】F17C13/04
【公开号】CN205037070
【申请号】CN201520771418
【发明人】张德祥, 张少斌
【申请人】上海游龙橡胶制品有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月30日